【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造，特别是涉及一种铸钢件用砂芯及制芯方法。
技术介绍
1、铸钢件在生产过程中温度较高，往往在厚大部分热量集中，在一些狭窄和冒口部位容易出现烧结问题，导致无法清理，严重的会导致铸钢件报废。目前大型铸钢件通常采用手工模具制芯或3d打印制芯，对于手工模具制芯，具有精度难以控制和生产周期较长的缺陷，在快速生产时无法保证铸钢件的质量和生产的需求；对于3d打印制芯，现有技术中3d打印通常使用硅砂或铬矿砂，若全部使用硅砂进行3d打印，硅砂无法满足铸钢件厚大及狭小部位的生产，尤其是对于如弯管等这类的高合金铸钢件；若全部使用铬矿砂进行3d打印，一是生产成本很高，铬矿砂的价格远高于普通硅砂，二是砂芯过重，铬矿砂密度接近3000kg/m3，是普通硅砂的两倍，在转运过程中易出现损坏乃至断裂的安全风险。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对铸钢件厚大及狭窄部位易烧结、产品质量低、生产周期长和生产成本高等问题，提供一种铸钢件用砂芯及制芯方法，该砂芯及其制芯方法采用手工和3d打印结合的方法，只需要少量铬矿砂即可解决此类问题，实现无模具快速生产，对于大型铸钢件的烧结问题提出了一种新的制芯方式。
2、一种铸钢件用砂芯，包括铬矿砂辅芯、填砂口、铬矿砂层、芯骨和内层砂芯，所述填砂口设置在所述铬矿砂辅芯上，所述铬矿砂辅芯内部从上至下依次设置有所述铬矿砂层和所述内层砂芯；所述铬矿砂辅芯的内部还设置有所述芯骨，将所述铬矿砂辅芯、所述铬矿砂层和所述内层砂芯串成一体。
3、在其中一个实施例
4、在其中一个实施例中，所述铬矿砂层厚度为40mm-100mm。
5、在其中一个实施例中，所述内层砂芯的材质为可硬化铸造用砂，包括：硅砂、水玻璃砂和树脂砂。
6、在其中一个实施例中，所述铬矿砂辅芯上还设置有冷铁口。
7、在其中一个实施例中，所述铬矿砂辅芯上设置有刻度线。
8、在其中一个实施例中，所述芯骨为双钢筋结构，所述芯骨上还设置有组芯吊耳和转运吊耳。
9、在其中一个实施例中，所述芯骨上设置有出气绳。
10、在其中一个实施例中，所述制芯方法包括以下步骤：
11、s01，芯盒和铬矿砂辅芯制作，根据铸钢件结构设计所述芯盒和所述铬矿砂辅芯的3d打印图纸，采用3d打印机打印所述芯盒和所述铬矿砂辅芯；
12、s02，组装，将所述铬矿砂辅芯放置在所述芯盒内，将设置有所述出气绳的所述芯骨通过所述铬矿砂辅芯顶部的所述填砂口放置在所述铬矿砂辅芯的内部；
13、s03，制芯，将所述可硬化铸造用砂通过所述铬矿砂辅芯顶部的所述填砂口进行填充，填充到距离所述填砂口40mm-100mm处，形成所述内层砂芯，然后再使用铬矿砂进行填充，形成所述铬矿砂层，紧实后成为一个整体；
14、s04，静置成型。
15、在其中一个实施例中，在所述组装步骤中，所述芯盒与所述铬矿砂辅芯间留有1mm-5mm间隙。
16、本专利技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
17、本专利技术提供的一种铸钢件用砂芯及制芯方法，通过3d打印和手工制芯结合的方式，在3d打印制成的铬矿砂辅芯中内置芯骨，并使用低成本可硬化铸造用砂和铬矿砂进行填充，形成由芯骨将铬矿砂辅芯、铬矿砂层和低成本可硬化铸造用砂形成的内层砂芯串成一体的铸钢件用砂芯，本专利技术技术方案解决了铸件易粘砂烧结、模具制作周期长和费用高的问题，实现无模具快速生产、砂芯一体成型，在保证铸件的质量的同时降低砂芯重量和节约生产成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种铸钢件用砂芯，其特征在于，所述砂芯包括铬矿砂辅芯、填砂口、铬矿砂层、芯骨和内层砂芯，所述填砂口设置在所述铬矿砂辅芯上，所述铬矿砂辅芯内部从上至下依次设置有所述铬矿砂层和所述内层砂芯；
2.根据权利要求1所述的砂芯，其特征在于，所述铬矿砂辅芯的数量为2-10块，且每个所述铬矿砂辅芯顶部均设置有所述填砂口。
3.根据权利要求1所述的砂芯，其特征在于，所述铬矿砂层厚度为40mm-100mm。
4.根据权利要求1所述的砂芯，其特征在于，所述内层砂芯的材质为可硬化铸造用砂，包括：硅砂、水玻璃砂和树脂砂。
5.根据权利要求1所述的砂芯，其特征在于，所述铬矿砂辅芯上还设置有冷铁口。
6.根据权利要求1所述的砂芯，其特征在于，所述铬矿砂辅芯上设置有刻度线。
7.根据权利要求1所述的砂芯，其特征在于，所述芯骨为双钢筋结构，所述芯骨上还设置有组芯吊耳和转运吊耳。
8.根据权利要求1所述的砂芯，其特征在于，所述芯骨上设置有出气绳。
9.一种如权利要求1-8任一所述的铸钢件用砂芯的制芯方法，其特征在于
10.根据权利要求9所述的制芯方法，其特征在于，在所述组装步骤中，所述芯盒与所述铬矿砂辅芯间留有1mm-5mm间隙。
...【技术特征摘要】
1.一种铸钢件用砂芯，其特征在于，所述砂芯包括铬矿砂辅芯、填砂口、铬矿砂层、芯骨和内层砂芯，所述填砂口设置在所述铬矿砂辅芯上，所述铬矿砂辅芯内部从上至下依次设置有所述铬矿砂层和所述内层砂芯；
2.根据权利要求1所述的砂芯，其特征在于，所述铬矿砂辅芯的数量为2-10块，且每个所述铬矿砂辅芯顶部均设置有所述填砂口。
3.根据权利要求1所述的砂芯，其特征在于，所述铬矿砂层厚度为40mm-100mm。
4.根据权利要求1所述的砂芯，其特征在于，所述内层砂芯的材质为可硬化铸造用砂，包括：硅砂、水玻璃砂和树脂砂。
5.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔华，何中璞，陈婷，杨茂昊，孔令清，
申请(专利权)人：四川共享铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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