【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及服装，特别是涉及一种真丝无缝针织旗袍的制作方法。
技术介绍
1、真丝类旗袍从制作工艺上来确认，可以分为梭织旗袍和针织旗袍两种；梭织旗袍在制作中位了达到量体度，会采用“施省”的方式，将原本的真丝面料通过裁剪之后二次缝合制作而成，而市面上的针织旗袍利用针织结构避免了多次“施省”的梭织工艺，但也同样会使用类似于梭织旗袍的合缝工艺，缝合前后衣片；真丝类梭织旗袍和针织旗袍采用的这两种工艺的制作方式都使得真丝面料产生浪费，并且由于缝合而造成人工和能源的损耗，如何能够保留真丝纤维的优良属性，并且解决二次缝合的问题是真丝类旗袍的痛点。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种真丝无缝针织旗袍的制作方法，用于解决现有的真丝类梭织旗袍和针织旗袍采用的工艺制作方式都使得真丝面料产生浪费，并且由于缝合而造成人工和能源的损耗的问题。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种真丝无缝针织旗袍的制作方法，包括以下步骤：确定待制作旗袍的尺寸，其中，所述旗袍的尺寸包括旗袍的横向尺寸和旗袍的纵向尺寸，所述旗袍的横向尺寸包括胸宽、腰宽、臀宽、肩宽、领宽等尺寸；所述旗袍的纵向尺寸包括衣长、挂肩、斜肩、腰节高、臀高、下摆罗纹高、领深、领高等尺寸；根据旗袍大身样片和旗袍领子样片得到旗袍各组织的横密和直密数值，并根据所述旗袍各组织的横密和直密数值确定旗袍的各项工艺参数，其中，通过将所述旗袍各部位的横向尺寸和纵向尺寸分别与横密
4、根据所述旗袍的各项工艺参数并采用复合针18针电脑横机，在智能型数控纱环系统的配合下对双股加捻处理后的真丝纱线进行电脑编织，从而得到旗袍大身织片；同时采用斯托尔16针电脑横机对双股加捻处理后的真丝纱线进行电脑编织，从而得到旗袍领子织片；采用20针圆盘缝合机将所述旗袍领子织片缝合在旗袍大身织片上，从而得到旗袍的成衣，其中，所述旗袍大身织片的形状为圆筒状。
5、于本专利技术的一实施例中，在所述确定待制作旗袍的尺寸之前，包括：采用由真丝纤维制成的单股真丝纱线，并对所述单股真丝纱线进行双股加捻处理，其中，所述单股真丝纱线为由经过染色处理的全桑蚕丝纤维制成的单股绢丝纱线；将双股加捻处理后的真丝纱线在复合针18针电脑横机上，并在智能型数控纱环系统的配合下进行试片，根据试片结果得到旗袍大身样片，其中，所述复合针18针电脑横机和智能型数控纱环系统均选用的是岛津公司的；根据所述旗袍大身样片得到旗袍大身各组织的密度，其中，所述旗袍大身各组织的密度包括旗袍大身各组织的横密和直密。
6、于本专利技术的一实施例中，在所述确定待制作旗袍的尺寸之前，还包括：将双股加捻处理后的真丝纱线在斯托尔16针电脑横机上进行试片，根据试片结果得到旗袍领子样片，其中，所述斯托尔16针电脑横机为德国stoll 16针电脑横机；根据所述旗袍领子样片得到旗袍领子组织的密度，其中，所述旗袍领子组织的密度包括旗袍领子组织的横密和直密。
7、于本专利技术的一实施例中，在对所述单股真丝纱线进行双股加捻处理中，所述真丝纱线被分为两股，然后通过加捻机进行加捻，加捻后的双股真丝纱线增强纱线的强度和弹性；还有在双股加捻过程中，单纱张力控制在15cn、速度设定锭速为8200r/min、捻度设定为1800，以确保真丝纱线的均匀性和稳定性。
8、于本专利技术的一实施例中，在所述单股真丝纱线进行双股加捻处理后，使用双股加捻处理后的真丝纱线进行试片前，还包括：采用由高强度且耐磨损的尼龙材料的网兜来固定纱筒。
9、于本专利技术的一实施例中，在所述根据旗袍大身样片和旗袍领子样片得到旗袍各组织的横密和直密数值，并根据所述旗袍各组织的横密和直密数值确定旗袍的各项工艺参数中，还包括：确定所述旗袍上的各关键部位，并计算各关键部位的差值，然后根据所述旗袍大身各组织的横密与直密，将所述差值转换为具体的支数与转数，其中，所述旗袍的各关键部位包括胸、腰、臀等尺寸差异较大的区域。
10、于本专利技术的一实施例中，所述计算各关键部位的差值，包括：根据以下公式计算各关键部位的差值：胸围差值＝设计胸围-实际胸围；腰围差值＝实际腰围-设计腰围；臀围差值＝设计臀围-实际臀围；肩宽差值：肩宽差值＝设计肩宽-实际肩宽。
11、于本专利技术的一实施例中，在所述根据旗袍大身各组织的横密与直密，将所述差值转换为具体的支数与转数后，还包括：将所得的支数差值除以2，以确定在两侧需加针或放针的具体支数，同时根据人体工学原理，合理分配这些增减针数以形成合理的弧形；还有所述旗袍的开叉部位需明确标记出过令士组织的针数，并采用添纱技术在底摆处增加2至3转弹力纱进行编织，胸部则需同时标注过令士组织的针数及弧形分布情况。
12、于本专利技术的一实施例中，在电脑横机的前板编织区域和后板编织区域分别设有多个步进电机，各步进电机与其对应的耙子控制芯片控制连接；由复合针18针电脑横机上机头mcu主控芯片控制各个耙子控制芯片，通过多个耙子控制芯片的协同工作，进行打圆筒编织，从而得到圆筒状的旗袍大身织片。
13、于本专利技术的一实施例中，在所述采用20针圆盘缝合机将所述旗袍领子织片缝合在旗袍大身织片上，从而得到旗袍的成衣后，还包括：对所述旗袍的成衣进行挑纱和修补的检查工序，然后进行水洗和烘干处理，并在所述烘干处理之后对所述旗袍进行熨烫。
14、如上所述，本专利技术的一种真丝无缝针织旗袍的制作方法，具有以下有益效果：
15、本专利技术通过对真丝纱线进行双股加捻处理，采用岛津公司的复合针和电脑横机的耙子技术，实现了真丝旗袍的一体成型的目的，从而解决了在生产中使得真丝面料产生浪费，并且由于缝合而造成人工和能源的损耗的问题；纱线双股加捻：加捻后的双股纱线增强纱线的强度和弹性，同时改善其可织造性，还有经过双股加捻处理后，真丝纱线呈现出更加紧密和均匀的结构；采用复合针配合智能型数控纱环系统：通过对复合针18针的滑动和移动由智能型数控纱环系统精确控制，确保纱线的准确编织和产品的稳定质量，能够有效引导纱线，减少纱线的断裂和磨损；还有在电脑横机的前板编织区域和后板编织区域分别设有多个步进电机，各步进电机与其对应的耙子控制芯片控制连接，耙字技术能够实现对织物的极小范围内的独立拉力控制，提高了编织的灵活性和精度。
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1.一种真丝无缝针织旗袍的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种真丝无缝针织旗袍的制作方法，其特征在于：在所述确定待制作旗袍的尺寸之前，包括：
3.根据权利要求2所述的一种真丝无缝针织旗袍的制作方法，其特征在于：在所述确定待制作旗袍的尺寸之前，还包括：
4.根据权利要求2所述的一种真丝无缝针织旗袍的制作方法，其特征在于：在对所述单股真丝纱线进行双股加捻处理中，所述真丝纱线被分为两股，然后通过加捻机进行加捻，加捻后的双股真丝纱线增强纱线的强度和弹性；还有在双股加捻过程中，单纱张力控制在15cn、速度设定锭速为8200r/min、捻度设定为1800，以确保真丝纱线的均匀性和稳定性。
5.根据权利要求2所述的一种真丝无缝针织旗袍的制作方法，其特征在于：在所述单股真丝纱线进行双股加捻处理后，使用双股加捻处理后的真丝纱线进行试片前，还包括：采用由高强度且耐磨损的尼龙材料的网兜来固定纱筒。
6.根据权利要求2所述的一种真丝无缝针织旗袍的制作方法，其特征在于：在所述根据旗袍大身样片和旗袍领子样片得到旗袍各组
7.根据权利要求6所述的一种真丝无缝针织旗袍的制作方法，其特征在于：所述计算各关键部位的差值，包括：根据以下公式计算各关键部位的差值：
8.根据权利要求7所述的一种真丝无缝针织旗袍的制作方法，其特征在于：在所述根据旗袍大身各组织的横密与直密，将所述差值转换为具体的支数与转数后，还包括：
9.根据权利要求1所述的一种真丝无缝针织旗袍的制作方法，其特征在于：在电脑横机的前板编织区域和后板编织区域分别设有多个步进电机，各步进电机与其对应的耙子控制芯片控制连接；由复合针18针电脑横机上机头MCU主控芯片控制各个耙子控制芯片，通过多个耙子控制芯片的协同工作，进行打圆筒编织，从而得到圆筒状的旗袍大身织片。
10.根据权利要求1所述的一种真丝无缝针织旗袍的制作方法，其特征在于：在所述采用20针圆盘缝合机将所述旗袍领子织片缝合在旗袍大身织片上，从而得到旗袍的成衣后，还包括：对所述旗袍的成衣进行挑纱和修补的检查工序，然后进行水洗和烘干处理，并在所述烘干处理之后对所述旗袍进行熨烫。
...【技术特征摘要】
1.一种真丝无缝针织旗袍的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种真丝无缝针织旗袍的制作方法，其特征在于：在所述确定待制作旗袍的尺寸之前，包括：
3.根据权利要求2所述的一种真丝无缝针织旗袍的制作方法，其特征在于：在所述确定待制作旗袍的尺寸之前，还包括：
4.根据权利要求2所述的一种真丝无缝针织旗袍的制作方法，其特征在于：在对所述单股真丝纱线进行双股加捻处理中，所述真丝纱线被分为两股，然后通过加捻机进行加捻，加捻后的双股真丝纱线增强纱线的强度和弹性；还有在双股加捻过程中，单纱张力控制在15cn、速度设定锭速为8200r/min、捻度设定为1800，以确保真丝纱线的均匀性和稳定性。
5.根据权利要求2所述的一种真丝无缝针织旗袍的制作方法，其特征在于：在所述单股真丝纱线进行双股加捻处理后，使用双股加捻处理后的真丝纱线进行试片前，还包括：采用由高强度且耐磨损的尼龙材料的网兜来固定纱筒。
6.根据权利要求2所述的一种真丝无缝针织旗袍的制作方法，其特征在于：在所述根据旗袍大身样片和旗袍领子样片得到旗袍各组织的横密和...
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