System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种金属固液复合板带的制备方法技术_技高网

一种金属固液复合板带的制备方法技术

技术编号:44569742 阅读:4 留言:0更新日期:2025-03-11 14:28
本发明专利技术提供了一种金属固液复合板带的制备方法,包括:熔炼工序,将含有第一金属的铸锭进行熔炼处理,得到熔池;精炼工序,向所述熔池内加入精炼剂和惰性气体进行精炼处理,待所述精炼处理后静置得到所述含有第一金属的金属溶液;晶粒细化工序,向所述含有第一金属的金属溶液中添加晶粒细化剂进行晶粒细化处理,得到经过晶粒细化工序后的金属溶液;连铸工序,将所述经过晶粒细化工序后的金属溶液与基层板带接触并进行连铸处理,以在所述基层板带的表面形成覆层,得到复合板带坯;轧制工序,对所述复合板带坯进行轧制处理,得到所述复合板带。该制备方法所制得的复合板带具有良好的折弯性能和结合强度,使其具有较长的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合板带,尤其涉及一种金属固液复合板带的制备方法


技术介绍

1、复合板带一般是指使用两种或多种材质和性能不同的金属经复合加工实现冶金结合而生产的板带材,这样可以克服单种材质存在的一些缺点,发挥出不同材质各自的优点,使复合板带具有良好的综合性能,如高的比强度、良好的导电性、导热性、耐腐蚀性、减震性、耐磨性等。

2、然而,在相关技术中,复合板带的折弯性能和结合强度不足,导致复合板带的使用寿命下降。


技术实现思路

1、本专利技术提供了一种金属固液复合板带的制备方法,该制备方法所制得的复合板带具有良好的折弯性能和结合强度,使其具有较长的使用寿命。

2、本专利技术实施例提供了一种金属固液复合板带的制备方法,包括:

3、熔炼工序,将含有第一金属的铸锭于700℃~750℃条件下进行熔炼处理,得到熔池;

4、精炼工序,向所述熔池内加入精炼剂和惰性气体进行精炼处理,待所述精炼处理后静置得到所述含有第一金属的金属溶液;

5、晶粒细化工序,向所述含有第一金属的金属溶液中添加晶粒细化剂进行晶粒细化处理,得到经过晶粒细化工序后的金属溶液;

6、连铸工序,将所述经过晶粒细化工序后的金属溶液与基层板带接触并进行连铸处理,以在所述基层板带的表面形成覆层,得到复合板带坯,其中,所述复合板带坯的宽度为10mm~2000mm,所述复合板带坯的厚度为2mm~100mm;

7、轧制工序,对所述复合板带坯进行轧制处理,得到所述复合板带,其中,所述轧制压力为5000n~5000000n,所述轧制温度为0℃~500℃,所述轧制张力为0n~2000000n。

8、在本专利技术的一些实施例中,所述第一金属包括铝;

9、和/或,所述基层板带包括铝、铜、钛、铁及其合金中的至少一种。

10、在本专利技术的一些实施例中,在所述晶粒细化工序中,所述晶粒细化剂包括硼化钛、硼化铝和al-re-b细化剂中的一种或多种,其中,re为铝和稀土金属元素中的一种或多种。

11、包括铝钛硼丝,所述铝钛硼丝的添加量a与所述熔池中第一金属的质量b满足:0.1%≤a/b≤3%。

12、在本专利技术的一些实施例中,所述晶粒细化剂包括al-ce-b、al-y-b和铝钛硼丝中的两种以上。

13、在本专利技术的一些实施例中,所述精炼处理后的所述熔池于700℃~750℃静置15min~45min。

14、在本专利技术的一些实施例中,所述连铸工序包括:

15、毛化步骤,对所述含有第二金属的板带进行毛化处理,得到毛化处理后的板带;

16、清洗步骤,对所述毛化处理后的板带进行清洗,得到清洗后的板带;

17、连铸步骤,将所述清洗后的板带于25℃~500℃下与所述经过晶粒细化工序后的金属溶液接触并进行连铸处理,得到复合板带坯。

18、在本专利技术的一些实施例中,所述连铸的速度为200mm/min~3000mm/min。

19、在本专利技术的一些实施例中,在所述轧制工序中,所述复合板带在室温下的剥离力为80n/mm~200n/mm。

20、在本专利技术的一些实施例中,所述制备方法还包括:

21、切边工序,对所述复合板带的边缘部进行切边处理。

22、本专利技术提供的金属固液复合办的制备方法,通过熔炼工序、精炼工序、晶粒细化工序、连铸工序和轧制工序,能够使在基层板带上形成的覆层具有较小尺寸晶粒以增强其与基层板带表面的结合强度的同时,还能够使其具有良好的折弯性能。

23、上述说明仅是本说明书技术方案的概述,为了能够更清楚了解本说明书的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本说明书的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举本说明书的具体实施方式。

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【技术保护点】

1.一种金属固液复合板带的制备方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述第一金属包括铝;

3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在所述晶粒细化工序中,所述晶粒细化剂包括硼化钛、硼化铝和Al-RE-B细化剂中的一种或多种,其中,RE为铝和稀土金属元素中的一种或多种。

4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述晶粒细化剂的添加量A与所述熔池中第一金属的质量B满足:0.1%≤A/B≤3%。

5.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述晶粒细化剂包括Al-Ce-B、Al-Y-B和铝钛硼丝中的两种以上。

6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述精炼处理后的所述熔池于700℃~750℃静置15min~45min。

7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述连铸工序包括:

8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述连铸的速度为200mm/min~3000mm/min。

9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述复合板带在室温下的剥离力为80N/mm~200N/mm。

10.根据权利要求1~9中任一项所述的制备方法,其特征在于,所述制备方法还包括:

...

【技术特征摘要】

1.一种金属固液复合板带的制备方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述第一金属包括铝;

3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在所述晶粒细化工序中,所述晶粒细化剂包括硼化钛、硼化铝和al-re-b细化剂中的一种或多种,其中,re为铝和稀土金属元素中的一种或多种。

4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述晶粒细化剂的添加量a与所述熔池中第一金属的质量b满足:0.1%≤a/b≤3%。

5.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述晶粒细化剂包括al-ce-b、al-...

【专利技术属性】
技术研发人员:王凤林黄裕凡吕建钢
申请(专利权)人:广州众山新能源科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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