【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于窑炉熔解工艺温度测量，具体涉及一种基板玻璃窑炉池底热电偶可拆卸式结构及方法。
技术介绍
1、玻璃熔窑是各种玻璃加工中的重要设备，用于熔制玻璃熔配料，将按玻璃成分配制的原料在窑内加温、熔化和澄清，以制成符合后续环节要求的玻璃液，在这一工艺环节中，从投料口加入玻璃熔窑内的原料完全转化为熔融状态，此时，对配合料温度的探测至关重要。
2、现有的温度检测技术，都是通过在未投料时，从窑炉底部垂直向上插入经过一个特殊改造的装配式热电偶来测量温度，改造方法为在装配式热电偶的刚玉管上套装一个一端闭口，另一端开口的纯铂pt套管，该套管开口端与装配式热电偶的不锈钢连接管焊接在一起，形成一个所谓铂金套管热电偶，该热电偶穿过面砖预留的热电偶孔，通过在热电偶连接管和钢梁之间连接支架完成对热电偶的固定安装。
3、然而，这种安装结构的热电偶在使用过程中很容易损坏，导致温度测量作业无法正常开展，其根本原因在于，由于玻璃液是流动的，对纯铂金套管有冲涮作用，纯铂金比较软，抗冲击力不够，易产生机械形变而损坏，起不到对装配式热电偶的保护，在高温下刚玉管很容易熔化变软甚至熔化，造成热电偶偶丝的损坏；其次，玻璃液是带有高压电且有大电流通过，如果该热电偶对地的绝缘不好，很容易产生电击现象，烧坏热电偶。在上述原因造成热电偶损坏后，由于炉内已有玻璃液且玻璃液粘度很大，就无法更换一个新的热电偶，造成工艺温度无法再检测。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种基板玻璃窑炉池底热电偶可拆卸式结
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：
3、一方面，提供了一种基板玻璃窑炉池底热电偶可拆卸式结构，包括：
4、铂金合金套管，用于插入热电偶孔中；
5、支撑钢梁，位于所述热电偶孔下方，且与所述热电偶孔轴向重合；
6、绝缘板，为中空结构，设置于所述支撑钢梁的顶部，与所述支撑钢梁连通；
7、贵金属热电偶，其端部依次从所述支撑钢梁和所述绝缘板中穿过，并延伸至铂金合金套管中；
8、定位组件，安装于绝缘板相对的两侧，其端部延伸至绝缘板内部与所述贵金属热电偶外侧抵接，对贵金属热电偶定位。
9、进一步地，所述铂金合金套管为一端开口一端封堵的结构，其封堵端插拔安装于热电偶孔中，其开口端朝向所述绝缘板；
10、所述贵金属热电偶的端部延伸至铂金合金套管内，且与铂金合金套管内顶部有间隔。
11、进一步地，所述铂金合金套管的顶部与热电偶孔顶部间距为25~60mm。
12、进一步地，所述铂金合金套管的长度为300mm，外直径为17.5mm，内直径为15.5mm。
13、进一步地，所述热电偶孔的直径为18mm。
14、进一步地，所述贵金属热电偶上设有刚玉管。
15、进一步地，所述支撑钢梁对称设置，所述绝缘板设置于两个所述支撑钢梁之间。
16、进一步地，所述定位组件包括连接管，所述连接管的一端延伸至绝缘板内部与贵金属热电偶外侧抵接，对贵金属热电偶定位，另一端连接有法兰。
17、进一步地，所述连接管与所述法兰之间通过螺钉连接。
18、另一方面，提供了一种基板玻璃窑炉池底热电偶可拆卸式结构使用方法，所述方法是采用如上所述的可拆卸式结构进行的，包括：
19、将绝缘板安装至支撑钢梁顶部，并以使所述绝缘板和所述支撑钢梁与热电偶孔之间轴向重合；
20、将铂金合金套管的封堵端插入热电偶孔中，贵金属热电偶的端部依次穿过支撑钢梁和绝缘板并延伸至铂金合金套管内；
21、利用定位组件对贵金属热电偶定位。
22、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
23、1、通过采用铂金合金材质的套管作为贵金属热电偶的保护层，能够有效低于玻璃液的冲击力和窑内气体的腐蚀，从而确保了贵金属热电偶能够正常可靠地进行测温作业；其次，通过支撑钢梁、绝缘板和定位组件之间的相互配合，一方面使的贵金属热电偶在使用的过程中对地绝缘性好，避免了热电偶烧坏问题的发生，降低了生产成本，另一方面，由于采用的可拆卸连接方式固定，在对铂金合金材质的套管和贵金属热电偶的安装和拆卸方面更加便捷，确保了可持续的作业方式。
24、2、铂金合金套管的封堵端设计确保了套管与热电偶孔之间的紧密连接，有效防止了窑炉内的高温、腐蚀性气体等恶劣环境直接接触到热电偶，从而提高了热电偶的防护性能和使用寿命；贵金属热电偶的端部虽然延伸至铂金合金套管内，但与其内顶部保持间隔，避免了热电偶端部与套管顶部直接接触可能产生的磨损或应力集中问题，进一步保护了热电偶的敏感部分。同时，间隔的设计还确保了热电偶在套管内的自由度和稳定性，减少了因振动或热应力引起的测量误差，从而提高了温度测量的精度。
25、3、窑炉内的温度极高，且可能存在温度波动，保持一定的间距可以减少高温气流或热量突变对热电偶的直接冲击，从而延长热电偶的使用寿命并提高其稳定性。
26、4、300mm的长度为热电偶提供了足够的插入深度，确保热电偶能够稳定地固定在窑炉的热电偶孔中，减少因振动或热应力引起的偏移或松动。同时，较长的套管也增加了与热电偶孔的接触面积，提高了连接的稳固性。而外直径17.5mm和内直径15.5mm的设计，既保证了套管具有足够的壁厚以承受高温和腐蚀性环境，又确保了热电偶在套管内有足够的空间进行热传导。较厚的壁厚提高了套管的耐高温和耐腐蚀性能，延长了使用寿命；而适当的内径则保证了热电偶与套管之间的良好接触，减少了热量损失，提高了热传导效率。
27、5、热电偶孔的直径略大于铂金合金套管的外直径，使得套管在插入热电偶孔时形成紧密的配合，减少了因间隙过大而导致的热量流失或气体渗透，同时，也不会因间隙过小而导致安装困难或损坏套管。
28、6、连接管直接延伸至绝缘板内部，并与贵金属热电偶外侧紧密抵接，确保了热电偶在轴向和径向方向上的精确定位，它减少了热电偶因振动、热应力或气流扰动而产生的位置偏移，保证了测温的稳定性和准确性。
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1.一种基板玻璃窑炉池底热电偶可拆卸式结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的可拆卸式结构，其特征在于，所述铂金合金套管（1）为一端开口一端封堵的结构，其封堵端插拔安装于热电偶孔中，其开口端朝向所述绝缘板（3）；
3.根据权利要求1或2所述的可拆卸式结构，其特征在于，所述铂金合金套管（1）的顶部与热电偶孔顶部间距为25~60mm。
4.根据权利要求3所述的可拆卸式结构，其特征在于，所述铂金合金套管（1）的长度为300mm，外直径为17.5mm，内直径为15.5mm。
5.根据权利要求1或2所述的可拆卸式结构，其特征在于，所述热电偶孔的直径为18mm。
6.根据权利要求1或2所述的可拆卸式结构，其特征在于，所述贵金属热电偶（2）上设有刚玉管。
7.根据权利要求1所述的可拆卸式结构，其特征在于，所述支撑钢梁（4）对称设置，所述绝缘板（3）设置于两个所述支撑钢梁（4）之间。
8.根据权利要求1所述的可拆卸式结构，其特征在于，所述定位组件包括连接管（5），所述连接管（5）的一端延伸至绝缘板（3）
9.根据权利要求8所述的可拆卸式结构，其特征在于，所述连接管（5）与所述法兰（6）之间通过螺钉连接。
10.一种基板玻璃窑炉池底热电偶可拆卸式结构使用方法，其特征在于，所述方法是采用权利要求1-9任一项所述的可拆卸式结构进行的，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种基板玻璃窑炉池底热电偶可拆卸式结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的可拆卸式结构，其特征在于，所述铂金合金套管（1）为一端开口一端封堵的结构，其封堵端插拔安装于热电偶孔中，其开口端朝向所述绝缘板（3）；
3.根据权利要求1或2所述的可拆卸式结构，其特征在于，所述铂金合金套管（1）的顶部与热电偶孔顶部间距为25~60mm。
4.根据权利要求3所述的可拆卸式结构，其特征在于，所述铂金合金套管（1）的长度为300mm，外直径为17.5mm，内直径为15.5mm。
5.根据权利要求1或2所述的可拆卸式结构，其特征在于，所述热电偶孔的直径为18mm。
6.根据权利要求1或2所述的可拆卸式结构，...
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