【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃生产的，尤其涉及一种窑头料仓散热的方法。
技术介绍
1、众所周知，玻璃工业属于高能耗企业，在工业发达国家玻璃窑炉的热效率一般在30％～40％，而我国玻璃窑炉的热效率平均只有20％～30％。在玻璃窑炉的各项热损失中，窑炉的散热几乎占到了总收入热的1/3，这部分热损失散发到空间厂房内如不加以排除，一方面会对窑炉的钢结构及设备产生热侵蚀，另一面会对生产人员产生热冲击，造成生产和生活的多重不利。
2、近些年来，为响应国家碳减排，各玻璃生产企业逐步以清洁能源天然气作为主要的燃料能源结构，天然气的热值比较高，这使得空间散热量会更多。
3、目前大部分玻璃厂都是采用窑头投料的形式，然而这种形式存在一定的弊端，即燃料燃烧产生的散失热气流会向上走积聚在窑头料仓的拐角，虽然窑炉上方厂房屋顶设有通风器楼，但是这部分积聚的热气流无法有效排除，随着时间的累积会造成窑头料仓变形及厂房钢结构的腐蚀等，严重影响生产和人生安全。
技术实现思路
1、针对现有的窑头料仓存在的上述问题，现旨在提供一种窑头料仓散热的方法，通过在窑头料仓与上部的支撑钢结构之间设置第一耐热挡板和第二耐热挡板进行导流，改变热气流的流动方向，阻碍热气流积聚的效果从而减小窑头料仓变形、延长设备及钢结构的寿命从而延长企业的生产周期等。
2、具体技术方案如下：
3、一种窑头料仓散热的方法，应用熔窑及料仓的布局结构，所述熔窑及料仓的布局结构包括：窑头料仓、玻璃熔窑和支撑钢结构，所述窑头料仓的
4、所述窑头料仓与所述玻璃熔窑之间设有第一耐热挡板，所述第一耐热挡板的顶部安装于所述支撑钢结构上，所述第一耐热挡板靠近所述玻璃熔窑的一侧设有倾斜设置的第二耐热挡板，所述第二耐热挡板安装于所述支撑钢结构的底部，所述第二耐热挡板的上端延伸至所述支撑钢结构的外侧，所述第二耐热挡板的下端延伸至所述第一耐热挡板上。
5、上述的窑头料仓散热的方法，其中，所述第二耐热挡板位于所述玻璃熔窑的侧壁的上方。
6、上述的窑头料仓散热的方法，其中，所述第一耐热挡板的上端安装于所述支撑钢结构上，所述第一耐热挡板的下端延伸至所述窑头料仓的底部的出料口。
7、上述的窑头料仓散热的方法，其中，所述第一耐热挡板、所述第二耐热挡板分别与所述支撑钢结构焊接。
8、上述的窑头料仓散热的方法，其中，所述第一耐热挡板和所述第二耐热挡板的耐热温度均在200～500摄氏度。
9、上述的窑头料仓散热的方法，其中，所述玻璃熔窑为浮法玻璃熔窑或压延玻璃熔窑或煤气窑或全氧窑。
10、上述的窑头料仓散热的方法，其中，所述窑头料仓的周侧均设有所述第一耐热挡板，多个所述第一耐热挡板形成围合结构。
11、上述的窑头料仓散热的方法，其中，所述窑头料仓的顶部高于所述玻璃熔窑的顶部，所述窑头料仓的底部低于所述玻璃熔窑的顶部。
12、上述的窑头料仓散热的方法，其中，所述第一耐热挡板的顶部与所述窑头料仓的顶部相齐平，所述第二耐热挡板位于所述窑头料仓的顶部的侧壁。
13、上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
14、本专利技术通过在窑头料仓与上部的支撑钢结构之间设置第二耐热挡板进行导流，并通过第一耐热挡板进行隔离，改变热气流的流动方向，阻碍热气流积聚的效果从而减小窑头料仓变形、延长设备及钢结构的寿命从而延长企业的生产周期等。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种窑头料仓散热的方法，其特征在于，应用熔窑及料仓的布局结构，所述熔窑及料仓的布局结构包括：窑头料仓、玻璃熔窑和支撑钢结构，所述窑头料仓的顶部安装于所述支撑钢结构上；
2.根据权利要求1所述窑头料仓散热的方法，其特征在于，所述第二耐热挡板位于所述玻璃熔窑的侧壁的上方。
3.根据权利要求1所述窑头料仓散热的方法，其特征在于，所述第一耐热挡板的上端安装于所述支撑钢结构上，所述第一耐热挡板的下端延伸至所述窑头料仓的底部的出料口。
4.根据权利要求1所述窑头料仓散热的方法，其特征在于，所述第一耐热挡板、所述第二耐热挡板分别与所述支撑钢结构焊接。
5.根据权利要求1所述窑头料仓散热的方法，其特征在于，所述第一耐热挡板和所述第二耐热挡板的耐热温度均在200～500摄氏度。
6.根据权利要求1所述窑头料仓散热的方法，其特征在于，所述玻璃熔窑为浮法玻璃熔窑或压延玻璃熔窑或煤气窑或全氧窑。
7.根据权利要求1所述窑头料仓散热的方法，其特征在于，所述窑头料仓的周侧均设有所述第一耐热挡板，多个所述第一耐热挡板形成围合结构。p>
8.根据权利要求1所述窑头料仓散热的方法，其特征在于，所述窑头料仓的顶部高于所述玻璃熔窑的顶部，所述窑头料仓的底部低于所述玻璃熔窑的顶部。
9.根据权利要求1所述窑头料仓散热的方法，其特征在于，所述第一耐热挡板的顶部与所述窑头料仓的顶部相齐平，所述第二耐热挡板位于所述窑头料仓的顶部的侧壁。
...【技术特征摘要】
1.一种窑头料仓散热的方法，其特征在于，应用熔窑及料仓的布局结构，所述熔窑及料仓的布局结构包括：窑头料仓、玻璃熔窑和支撑钢结构，所述窑头料仓的顶部安装于所述支撑钢结构上；
2.根据权利要求1所述窑头料仓散热的方法，其特征在于，所述第二耐热挡板位于所述玻璃熔窑的侧壁的上方。
3.根据权利要求1所述窑头料仓散热的方法，其特征在于，所述第一耐热挡板的上端安装于所述支撑钢结构上，所述第一耐热挡板的下端延伸至所述窑头料仓的底部的出料口。
4.根据权利要求1所述窑头料仓散热的方法，其特征在于，所述第一耐热挡板、所述第二耐热挡板分别与所述支撑钢结构焊接。
5.根据权利要求1所述窑头料仓散热的方法，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁奇亮，周祥，刘清，吴康康，徐亮，申大维，
申请(专利权)人：中国建材国际工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。