【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纸箱包装，尤其涉及一种自动化包装方法及包装箱。
技术介绍
1、目前，市面上大部分室内加热器产品(如浴霸)的包装方式采用人工打包，并且纸箱的封箱方式为传统的封箱胶带粘合，箱体内往往还需放置缓冲材料对加热器产品进行保护，而缓冲材料一般为泡沫材质，环保性能较差。因此，现有室内加热器产品的包装方式存在生产效率低下、纸张浪费、材料不环保的问题。
2、因此，有必要提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种自动化包装方法及包装箱，用以解决现有室内加热器产品的包装方式存在生产效率低下、纸张浪费、材料不环保的问题。
2、本专利技术提供一种自动化包装方法，采用自动包装机进行包装，包括以下步骤：
3、步骤s1，提供两个与产品的端部相匹配的纸塑和一个纸箱裁片；其中，所述纸箱裁片包括在长度方向上依次连接的第一纸板、第二纸板、第三纸板、第四纸板以及侧翼，所述第一纸板包括在宽度方向上依次连接的第一顶板、第一侧板和第一底板，所述第二纸板包括在宽度方向上依次连接的第二顶板、前板和第二底板，所述第三纸板包括在宽度方向上依次连接的第三顶板、第二侧板和第三底板，所述第四纸板包括在宽度方向上依次连接的第四顶板、后板和第四底板；
4、步骤s2，将两个所述纸塑分别包装于所述产品的相对的两个端部，形成初步包装品；
5、步骤s3，将所述初步包装品转移至所述前板上；
6、步骤s4，基于所述第一纸板与所述第二纸板之
7、步骤s5，采用点胶机在所述侧翼的内侧点胶；
8、步骤s6，依次折叠所述第四纸板和所述侧翼，使所述侧翼胶粘于所述第一纸板的外侧；
9、步骤s7，将所述第二顶板与所述第四顶板对折，并且，将所述第二底板与所述第四底板对折；
10、步骤s8，采用所述点胶机分别在所述第一顶板、所述第三顶板、所述第一底板和所述第三底板的内侧点胶；
11、步骤s9，将所述第一顶板与所述第三顶板对折，并且，将所述第一底板与所述第三底板对折，使所述第一顶板和所述第三顶板胶粘于所述第二顶板和所述第四顶板，并使所述第一底板和所述第三底板胶粘于所述第二底板和所述第四底板。
12、可选的，所述纸塑的一侧设有与所述产品的端部相匹配的第一收容腔，所述纸塑的相对另一侧设有第二收容腔，所述步骤s2包括以下步骤：
13、步骤s201，将两个所述纸塑以第一收容腔朝向所述产品端部的方式分别包装于所述产品的两个端部；
14、步骤s202，将所述产品的配件包装于所述纸塑的第二收容腔中。
15、可选的，在所述步骤s1之前，所述自动化包装方法还包括以下步骤：
16、采用纸板模切设备对纸板材料进行滚压及裁切，形成与所述产品的规格相匹配的所述纸箱裁片，其中，所述第一侧板、所述前板、所述第二侧板、所述后板和所述侧翼在宽度方向上的宽度一致，所述第一顶板、所述第二顶板、所述第三顶板和所述第四顶板在宽度方向上的宽度一致，所述第一底板、所述第二底板、所述第三底板和所述第四底板在宽度方向上的宽度一致，并且，所述前板和所述后板在长度方向上的长度均大于所述第一侧板和所述第二侧板在长度方向上的长度，所述前板和所述后板的长度一致，所述第一侧板和所述第二侧板的长度一致。
17、可选的，在所述步骤s5中，所述点胶机沿所述纸箱裁片的宽度方向在所述侧翼的内侧点胶。
18、可选的，在所述步骤s8中，所述点胶机沿所述后板的厚度方向分别在所述第一顶板、所述第三顶板、所述第一底板和所述第三底板的内侧点胶。
19、本专利技术还提供一种包装箱，包括箱体，所述箱体由纸箱裁片折叠而成；
20、所述纸箱裁片包括在长度方向上依次连接的第一纸板、第二纸板、第三纸板、第四纸板以及侧翼，所述第一纸板包括在宽度方向上依次连接的第一顶板、第一侧板和第一底板，所述第二纸板包括在宽度方向上依次连接的第二顶板、前板和第二底板，所述第三纸板包括在宽度方向上依次连接的第三顶板、第二侧板和第三底板，所述第四纸板包括在宽度方向上依次连接的第四顶板、后板和第四底板；
21、其中，在所述纸箱裁片折叠成所述箱体的情况下，所述侧翼、所述第一顶板、所述第三顶板、所述第一底板和所述第三底板的内侧均有胶痕。
22、可选的，所述第一纸板、所述第二纸板、所述第三纸板、所述第四纸板以及所述侧翼一体成型，并且，所述第一纸板与所述第二纸板的连接处、所述第二纸板与所述第三纸板的连接处、所述第三纸板与所述第四纸板的连接处以及所述第四纸板与所述侧翼的连接处均设置有沿宽度方向延伸的第一折痕；
23、所述纸箱裁片上还设置有两条沿长度方向延伸且沿宽度方向排布的第二折痕，所述第一纸板通过两条所述第二折痕划分为在宽度方向上依次连接的第一顶板、第一侧板和第一底板，所述第二纸板通过两条所述第二折痕划分为在宽度方向上依次连接的第二顶板、前板和第二底板，所述第三纸板通过两条所述第二折痕划分为在宽度方向上依次连接的第三顶板、第二侧板和第三底板，所述第四纸板通过两条所述第二折痕划分为在宽度方向上依次连接的第四顶板、后板和第四底板；并且，所述第一顶板、所述第二顶板、所述第三顶板和所述第四顶板两两之间相互断开，所述第一底板、所述第二底板、所述第三底板和所述第四底板两两之间相互断开。
24、可选的，所述纸箱裁片沿所述第一折痕和所述第二折痕折叠后形成所述箱体；
25、其中，所述侧翼胶粘于所述第一纸板的外侧，所述第一顶板和所述第三顶板均胶粘于所述第二顶板和所述第四顶板的外侧，所述第一底板和所述第三底板均胶粘于所述第二底板和所述第四底板的外侧。
26、可选的，所述包装箱还包括两个纸塑，两个所述纸塑位于所述箱体内，每个所述纸塑上设有与产品的端部相匹配的第一收容腔，两个所述纸塑分别通过所述第一收容腔包装于所述产品的两个端部。
27、可选的，所述纸塑背向所述产品的一侧设有第二收容腔，所述第二收容腔用于收容配件。
28、本专利技术的上述技术方案具有以下有益效果：
29、本专利技术的自动化包装方法，采用纸塑和纸箱裁片相结合的形式对产品进行包装，在包装的过程中，纸箱裁片的折叠均通过自动包装机来完成，并且封箱是通过自动点胶机进行自动点胶，无需人工包装，节省人力，极大的提升了生产效率。并且，纸箱裁片一体成型，结合纸塑实现对产品的限位及支撑保护，无需在箱体内填充泡沫等缓冲材料，在有效保护产品的同时，还节约了纸张成本，提升了包装的环保性能。
30、本专利技术的包装箱，采用点胶的形式进行封箱，无需使用传统的胶带固定箱体，并且无需在箱体内填充泡沫等缓冲材料，因此在有效保护产品的同时，还节约了生产成本，提升了包装的环保性能。
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1.一种自动化包装方法，其特征在于，采用自动包装机进行包装，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的自动化包装方法，其特征在于，所述纸塑(200)的一侧设有与所述产品(100)的端部相匹配的第一收容腔(201)，所述纸塑(200)的相对另一侧设有第二收容腔(202)，所述步骤S2包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的自动化包装方法，其特征在于，在所述步骤S1之前，所述自动化包装方法还包括以下步骤：
4.根据权利要求1所述的自动化包装方法，其特征在于，在所述步骤S5中，所述点胶机沿所述纸箱裁片(300)的宽度方向在所述侧翼(5)的内侧点胶。
5.根据权利要求1所述的自动化包装方法，其特征在于，在所述步骤S8中，所述点胶机沿所述后板(41)的厚度方向分别在所述第一顶板(12)、所述第三顶板(32)、所述第一底板(13)和所述第三底板(33)的内侧点胶。
6.一种包装箱，其特征在于，包括箱体(400)，所述箱体(400)由纸箱裁片(300)折叠而成；
7.根据权利要求6所述的包装箱，其特征在于，所述第一纸板(1)
8.根据权利要求7所述的包装箱，其特征在于，所述纸箱裁片(300)沿所述第一折痕(6)和所述第二折痕(7)折叠后形成所述箱体(400)；
9.根据权利要求6所述的包装箱，其特征在于，所述包装箱还包括两个纸塑(200)，两个所述纸塑(200)位于所述箱体(400)内，每个所述纸塑(200)上设有与产品(100)的端部相匹配的第一收容腔(201)，两个所述纸塑(200)分别通过所述第一收容腔(201)包装于所述产品(100)的两个端部。
10.根据权利要求9所述的包装箱，其特征在于，所述纸塑(200)背向所述产品(100)的一侧设有第二收容腔(202)，所述第二收容腔(202)用于收容配件(101)。
...【技术特征摘要】
1.一种自动化包装方法，其特征在于，采用自动包装机进行包装，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的自动化包装方法，其特征在于，所述纸塑(200)的一侧设有与所述产品(100)的端部相匹配的第一收容腔(201)，所述纸塑(200)的相对另一侧设有第二收容腔(202)，所述步骤s2包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的自动化包装方法，其特征在于，在所述步骤s1之前，所述自动化包装方法还包括以下步骤：
4.根据权利要求1所述的自动化包装方法，其特征在于，在所述步骤s5中，所述点胶机沿所述纸箱裁片(300)的宽度方向在所述侧翼(5)的内侧点胶。
5.根据权利要求1所述的自动化包装方法，其特征在于，在所述步骤s8中，所述点胶机沿所述后板(41)的厚度方向分别在所述第一顶板(12)、所述第三顶板(32)、所述第一底板(13)和所述第三底板(33)的内侧点胶。
6.一种包装箱，其特征在于，包括箱体(400)，所述箱体(400)由纸箱裁片(300)折叠而成；
7.根据权利要求6所述的包装箱，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨亮，
申请(专利权)人：苏州欧普照明有限公司，
类型：发明
国别省市：
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