【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及药品混合领域，尤其涉及一种用于甲基苯并三氮唑生产的混合装置。
技术介绍
1、甲基苯并三氮唑的生产过程需要精确和高效的混合操作，以确保原料的均匀反应、提高反应效率、控制反应速率并避免不均匀反应或物料浪费。
2、甲基苯并三氮唑生产过程中，固体颗粒原料主要包括苯并三氮唑前体、甲基化试剂、催化剂等；液体原料则包括溶剂、酸碱溶液、甲基化溶剂等；混合过程中，固体颗粒和液体原料需要均匀分散，以确保反应的顺利进行和高效转换。
3、在当前的混合过程中，一般是将固体原料和液体原料一起加入混合筒内，但固体原料在液体中往往无法均匀分布，从而容易形成结团，这不仅会阻碍反应物的充分接触，还可能导致某些区域的反应物过饱和或反应不充分，从而影响产物的质量和一致性，同时，混合桶内的物料容易粘附在桶壁上，尤其是在高粘度液体环境下，这些粘连的物料难以完全刮落，导致混合效率低下，传统的刮料装置可能无法彻底清除桶壁上的粘附物料，从而导致局部区域物料未能充分参与反应，进一步加剧了混合不均匀的情况，影响了整体的混合效果和反应效率。
技术实现思路
1、为了克服固体原料与液体原料一起加入混合筒时，固体原料难以均匀分布，易结团，阻碍反应物接触，导致反应不充分，同时，物料容易粘附桶壁，尤其在高粘度环境下，传统刮料装置难以清除，进一步降低混合效率的缺点，因此需要提供一种用于甲基苯并三氮唑生产的混合装置，通过间歇性且定量地排入固体原料，可以有效避免一次性大量添加导致的结团现象；此外，混合过程中，刮料装
2、技术方案如下：一种用于甲基苯并三氮唑生产的混合装置，包括，支架；
3、呈对称式安装在支架中部两侧的两个固定盘；
4、设置在支架和固定盘上用于带动原料转动的转动机构；
5、设置在支架和转动机构上用于进料的进料机构。
6、可选地，转动机构包括，分别转动式连接在两个固定盘上的空心转管，分别安装在两个空心转管相互靠近一侧的连接架，连接架之间固定安装有一个混合筒，混合筒下部转动式设置有一个排料球阀体，混合筒上设有一个通气单向阀，通气单向阀与混合筒连通，支架底部安装有两个伺服电机，两个伺服电机呈对称设置，两个伺服电机的输出轴与两个空心转管相互远离的一侧之间分别连接有一个传动组件。
7、可选地，排料球阀体上开有一个通孔。
8、可选地，两个传动组件分别由两个传动带轮和一个传动皮带组成，四个传动带轮分别安装在两个伺服电机的输出轴与两个空心转管相互远离的一侧上，同侧的两个传动带轮之间绕设有一个传动皮带。
9、可选地，进料机构包括，安装在支架上部一侧的装料斗，装料斗下部的出口处设置有一个旋转接头，旋转接头上连接有一个进料斜管，穿过其中一个空心转管，进料斜管与装料斗通过旋转接头连通，进料斜管另一端与混合筒连接，进料斜管与混合筒连通，进料斜管下部转动式设有一个进料球阀体，进料球阀体一侧安装有一个下料齿轮，支架上远离装料斗的一侧安装有一个固定架，固定架穿过另一个空心转管，固定架上安装有一个环槽定盘，环槽定盘上开有一个环形槽，环槽定盘上环形槽的外圈和内圈上分别安装有一个弧形内齿条和一个弧形外齿条，下料齿轮会分别与弧形内齿条和弧形外齿条啮合。
10、可选地，进料球阀体上设置有一个沉头孔。
11、可选地，还包括有设置在固定盘和混合筒上的混合机构，混合机构用于对原料进行混合，混合机构包括，转动式安装在混合筒上的空心转轴，空心转轴的两端均穿出混合筒的两侧，均匀间隔安装在空心转轴上的混合叶片，混合叶片位于混合筒内，固定安装在空心转轴两端的驱动齿轮，分别固定安装在两个固定盘上的内齿圈，同侧的驱动齿轮与同侧的内齿圈啮合。
12、可选地，其中两个混合叶片分别与混合筒内的两侧壁贴合。
13、可选地，还包括有安装在固定盘和空心转轴上的侧刮机构，侧刮机构用于刮落混合筒内壁粘黏的原料，侧刮机构包括，滑动式设置在空心转轴上的滑动杆，空心转轴上均匀间隔开有若干个开槽，滑动杆上均匀间隔安装有若干个侧刮叶片，每个侧刮叶片分别穿出每个开槽，每个侧刮叶片上远离滑动杆的一侧都与混合筒内的曲面接触，滑动杆的两端都转动式嵌入有一颗滚珠，两个固定盘相互靠近的一侧都分别安装有一个波纹架，两颗滚珠分别与两个波纹架接触。
14、可选地，还包括有设置在进料球阀体和环槽定盘上的刮料机构，刮料机构用于刮落进料球阀体上沉头孔内的原料，刮料机构包括，固定安装在进料球阀体上沉头孔内的圆板，进料球阀体上的沉头孔与圆板之间形成一个密闭的腔体，圆板上转动式设有一个刮料架，刮料架的侧面与进料球阀体上的沉头孔内侧壁接触，刮料架的顶部与圆板接触，刮料架上部固定安装有一个横齿轮，进料球阀体上滑动式设有一个滑动架，滑动架一端穿入进料球阀体上的沉头孔与圆板之间形成的密闭腔体内，滑动架一端固定安装有一个横齿条，横齿条与横齿轮啮合，横齿条与横齿轮均位于进料球阀体上的沉头孔与圆板之间形成的密闭腔体内，滑动架另一端转动式设有一个滚轴，环槽定盘上开有一个波纹槽，滚轴位于波纹槽内。
15、本专利技术的有益效果是：1、通过下料齿轮与弧形内齿条啮合，带动进料球阀体旋转180度，使固体颗粒原料排入混合筒，与液体原料混合；继续旋转时，下料齿轮与弧形外齿条啮合，带动进料球阀体反向旋转，固体颗粒原料通过进料斜管进入球阀体；如此反复，定量且间歇地将颗粒原料加入混合筒，确保颗粒与液体的接触均匀，避免聚集或堆积，提升混合效果并避免不均匀反应。
16、2、混合筒旋转带动空心转轴、混合叶片和驱动齿轮旋转，混合叶片拆分并搅拌液体和固体颗粒，混合叶片同时刮动两侧壁，减少物料粘附，避免死角，这样确保每个角落物料充分混合，防止局部浓度不均或物料分布不均，提高混合效率和稳定性，保证混合过程的均匀性。
17、3、混合筒带动空心转管、滑动杆、侧刮叶片和滚珠旋转，滑动杆和侧刮叶片在波纹架作用下往复运动，滚珠导向确保侧刮叶片精准刮动内壁曲面，避免物料积聚和粘附，侧刮叶片通过持续往复运动，清除内壁黏附物料，保持物料流动，防止混合不均或结团现象。
18、4、进料斜管和进料球阀体旋转带动圆板、刮料架、横齿轮、横齿条、滑动架和滚轴运动，滚轴沿波纹槽往复移动，带动滑动架和横齿条移动，进而带动横齿轮和刮料架正反旋转，刮料架清理进料球阀体沉头孔内的固体颗粒，确保每次下料的原料被精确清理并投放，避免残留和堵塞现象，从而保证混合的均匀性和高效性，提升生产效率并确保产品质量一致性。
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1.一种用于甲基苯并三氮唑生产的混合装置，其特征在于，包括，支架（1）；
2.根据权利要求1所述的一种用于甲基苯并三氮唑生产的混合装置，其特征在于，转动机构包括，分别转动式连接在两个固定盘（2）上的空心转管（31），分别安装在两个空心转管（31）相互靠近一侧的连接架（32），连接架（32）之间固定安装有一个混合筒（33），混合筒（33）下部转动式设置有一个排料球阀体（34），混合筒（33）上设有一个通气单向阀（341），通气单向阀（341）与混合筒（33）连通，支架（1）底部安装有两个伺服电机（35），两个伺服电机（35）呈对称设置，两个伺服电机（35）的输出轴与两个空心转管（31）相互远离的一侧之间分别连接有一个传动组件（36）。
3.根据权利要求2所述的一种用于甲基苯并三氮唑生产的混合装置，其特征在于，排料球阀体（34）上开有一个通孔。
4.根据权利要求2所述的一种用于甲基苯并三氮唑生产的混合装置，其特征在于，两个传动组件（36）分别由两个传动带轮和一个传动皮带组成，四个传动带轮分别安装在两个伺服电机（35）的输出轴与两个空心转管（31）相
5.根据权利要求2所述的一种用于甲基苯并三氮唑生产的混合装置，其特征在于，进料机构包括，安装在支架（1）上部一侧的装料斗（41），装料斗（41）下部的出口处设置有一个旋转接头（42），旋转接头（42）上连接有一个进料斜管（43），穿过其中一个空心转管（31），进料斜管（43）与装料斗（41）通过旋转接头（42）连通，进料斜管（43）另一端与混合筒（33）连接，进料斜管（43）与混合筒（33）连通，进料斜管（43）下部转动式设有一个进料球阀体（44），进料球阀体（44）一侧安装有一个下料齿轮（45），支架（1）上远离装料斗（41）的一侧安装有一个固定架（46），固定架（46）穿过另一个空心转管（31），固定架（46）上安装有一个环槽定盘（47），环槽定盘（47）上开有一个环形槽，环槽定盘（47）上环形槽的外圈和内圈上分别安装有一个弧形内齿条（48）和一个弧形外齿条（49），下料齿轮（45）会分别与弧形内齿条（48）和弧形外齿条（49）啮合。
6.根据权利要求5所述的一种用于甲基苯并三氮唑生产的混合装置，其特征在于，进料球阀体（44）上设置有一个沉头孔。
7.根据权利要求5所述的一种用于甲基苯并三氮唑生产的混合装置，其特征在于，还包括有设置在固定盘（2）和混合筒（33）上的混合机构，混合机构用于对原料进行混合，混合机构包括，转动式安装在混合筒（33）上的空心转轴（51），空心转轴（51）的两端均穿出混合筒（33）的两侧，均匀间隔安装在空心转轴（51）上的混合叶片（52），混合叶片（52）位于混合筒（33）内，固定安装在空心转轴（51）两端的驱动齿轮（53），分别固定安装在两个固定盘（2）上的内齿圈（54），同侧的驱动齿轮（53）与同侧的内齿圈（54）啮合。
8.根据权利要求7所述的一种用于甲基苯并三氮唑生产的混合装置，其特征在于，其中两个混合叶片（52）分别与混合筒（33）内的两侧壁贴合。
9.根据权利要求7所述的一种用于甲基苯并三氮唑生产的混合装置，其特征在于，还包括有安装在固定盘（2）和空心转轴（51）上的侧刮机构，侧刮机构用于刮落混合筒（33）内壁粘黏的原料，侧刮机构包括，滑动式设置在空心转轴（51）上的滑动杆（61），空心转轴（51）上均匀间隔开有若干个开槽（62），滑动杆（61）上均匀间隔安装有若干个侧刮叶片（63），每个侧刮叶片（63）分别穿出每个开槽（62），每个侧刮叶片（63）上远离滑动杆（61）的一侧都与混合筒（33）内的曲面接触，滑动杆（61）的两端都转动式嵌入有一颗滚珠（64），两个固定盘（2）相互靠近的一侧都分别安装有一个波纹架（65），两颗滚珠（64）分别与两个波纹架（65）接触。
10.根据权利要求9所述的一种用于甲基苯并三氮唑生产的混合装置，其特征在于，还包括有设置在进料球阀体（44）和环槽定盘（47）上的刮料机构，刮料机构用于刮落进料球阀体（44）上沉头孔内的原料，刮料机构包括，固定安装在进料球阀体（44）上沉头孔内的圆板（71），进料球阀体（44）上的沉头孔与圆板（71）之间形成一个密闭的腔体，圆板（71）上转动式设有一个刮料架（72），刮料架（72）的侧面与进料球阀体（44）上的沉头孔内侧壁接触，刮料架（72）的顶部与圆板（71）接触，刮料架（72）上部固定安装有一个横齿轮（73），进料球阀体（44）上滑动式设有一个滑动架（75），滑动架（75）一端穿入进料球阀体（44）上的沉头孔与圆...
【技术特征摘要】
1.一种用于甲基苯并三氮唑生产的混合装置，其特征在于，包括，支架（1）；
2.根据权利要求1所述的一种用于甲基苯并三氮唑生产的混合装置，其特征在于，转动机构包括，分别转动式连接在两个固定盘（2）上的空心转管（31），分别安装在两个空心转管（31）相互靠近一侧的连接架（32），连接架（32）之间固定安装有一个混合筒（33），混合筒（33）下部转动式设置有一个排料球阀体（34），混合筒（33）上设有一个通气单向阀（341），通气单向阀（341）与混合筒（33）连通，支架（1）底部安装有两个伺服电机（35），两个伺服电机（35）呈对称设置，两个伺服电机（35）的输出轴与两个空心转管（31）相互远离的一侧之间分别连接有一个传动组件（36）。
3.根据权利要求2所述的一种用于甲基苯并三氮唑生产的混合装置，其特征在于，排料球阀体（34）上开有一个通孔。
4.根据权利要求2所述的一种用于甲基苯并三氮唑生产的混合装置，其特征在于，两个传动组件（36）分别由两个传动带轮和一个传动皮带组成，四个传动带轮分别安装在两个伺服电机（35）的输出轴与两个空心转管（31）相互远离的一侧上，同侧的两个传动带轮之间绕设有一个传动皮带。
5.根据权利要求2所述的一种用于甲基苯并三氮唑生产的混合装置，其特征在于，进料机构包括，安装在支架（1）上部一侧的装料斗（41），装料斗（41）下部的出口处设置有一个旋转接头（42），旋转接头（42）上连接有一个进料斜管（43），穿过其中一个空心转管（31），进料斜管（43）与装料斗（41）通过旋转接头（42）连通，进料斜管（43）另一端与混合筒（33）连接，进料斜管（43）与混合筒（33）连通，进料斜管（43）下部转动式设有一个进料球阀体（44），进料球阀体（44）一侧安装有一个下料齿轮（45），支架（1）上远离装料斗（41）的一侧安装有一个固定架（46），固定架（46）穿过另一个空心转管（31），固定架（46）上安装有一个环槽定盘（47），环槽定盘（47）上开有一个环形槽，环槽定盘（47）上环形槽的外圈和内圈上分别安装有一个弧形内齿条（48）和一个弧形外齿条（49），下料齿轮（45）会分别与弧形内齿条（48）和弧形外齿条（49）啮合。
6.根据权利要求5所述的一种用于甲基苯并三氮唑生产的混合装置，其特征在于，进料球阀体（44）上设置有一个沉头孔。
7.根据权利要求5所述的一种用于甲基苯并三氮唑生产的混合装置，其特征在于，还包括有设置在固定盘（2）和混合筒（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄海涛，王宏，李桂萍，
申请(专利权)人：南通波涛化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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