System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种减少清水混凝土表面气孔的施工工艺及减水混凝土制造技术_技高网

一种减少清水混凝土表面气孔的施工工艺及减水混凝土制造技术

技术编号:44568491 阅读:10 留言:0更新日期:2025-03-11 14:26
本发明专利技术涉及一种减少清水混凝土表面气孔的施工工艺及减水混凝土,具体涉及清水混凝土领域,所述施工工艺包括:在涂刷模板漆的模板表面喷涂减水剂,之后依次进行混凝土浇筑、固化和脱模,得到清水混凝土。本发明专利技术提供的施工工艺,通过将减水剂置于模板剂和减水混凝土之间而非加入减水混凝土内来提升减水混凝土的表面性能,降低减水混凝土表面的气孔,保证减水混凝土有优良的外观。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及清水混凝土领域,具体涉及一种减少清水混凝土表面气孔的施工工艺及减水混凝土


技术介绍

1、目前,提高混凝土构件表面品质是高品质混凝土工程的重要前提,合适的浇筑、振捣工艺和符合规范及服役环境的混凝土材料能规避蜂窝、麻面、分层和泛碱等常见病害,但清水混凝土对其表面品质有更高要求,清水混凝土具有装饰功能,除了要求表面平整度外,还要求表面气孔尽量少。

2、传统方法主要从材料和振捣工艺上优化,方法包括:

3、(1)掺加消泡剂或在减水剂中掺加消泡组分;

4、(2)使用自密实或自流平混凝土;

5、(3)使用附着式平板振动器增强混凝土表面气泡排出。

6、但是,方法(1)最常用的是液相改性硅聚醚消泡剂或消泡组分,通常每方混凝土增加成本(15-20)元,成本较高,且有的聚羧酸减水剂和消泡剂适应性不良,无法同时使用;方法(2)成本增加更明显,通常在地坪、跑道等特殊部位使用;方法(3)成本最低,效果较好,但只适用于大面,对于复杂的、异型的、密筋的结构或部位,平板振动器无法实现排出表面气孔的效果,且由于反射波、谐振等原因,甚至会局部加剧气孔聚集,影响混凝土美观。

7、至于脱模后和硬化后的混凝土表面处理方法,属于中后期的处理修补工艺,本质正是弥补硬化前混凝土材料浇筑成型时发生的问题应运而生的,因此提高表面品质的方法更应从问题根源解决,尤其是强调自成饰面的清水混凝土工程。

8、然而,当前的减少气孔方法仍存在气孔减少不稳定,成本高等问题,因此,针对清水混凝土亟需一种能直接减少混凝土气孔率同时仅针对混凝土表面进行处理的方法。


技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在的问题,本专利技术的目的在于提供一种减少清水混凝土表面气孔的施工工艺及减水混凝土,以解决当前的减少气孔方法仍存在气孔减少不稳定,成本高等问题。

2、为达此目的,本专利技术采用以下技术方案:

3、第一方面,本专利技术提供了一种减少清水混凝土表面气孔的施工工艺,所述施工工艺包括:

4、在涂刷模板漆的模板表面喷涂减水剂,之后依次进行混凝土浇筑、固化和脱模,得到清水混凝土。

5、本专利技术提供的施工工艺,通过将减水剂置于模板剂和减水混凝土之间而非加入减水混凝土内来提升减水混凝土的表面性能,降低减水混凝土表面的气孔,保证减水混凝土有优良的外观。

6、作为本专利技术优选的技术方案,所述涂刷模板漆的模板包括:模板涂刷模板漆后干燥20-40min后所得模板。

7、作为本专利技术优选的技术方案,所述减水剂的减水率≥25%。

8、优选地,所述减水剂的泌水率≤70%。

9、优选地,所述减水剂的含气量≤6%。

10、作为本专利技术优选的技术方案,所述减水剂的固含量为8-12%。

11、作为本专利技术优选的技术方案,所述减水剂的用量为12-15m2/kg。

12、作为本专利技术优选的技术方案,所述喷涂结束12h内完成混凝土浇筑。

13、作为本专利技术优选的技术方案,所述喷涂的方式包括空气喷涂、高压喷涂或涂刷中的一种。

14、作为本专利技术优选的技术方案,所述混凝土浇筑的作业温度为0-30℃。

15、所述混凝土浇筑中振捣的方式包括内部振捣和/或和外部振捣。

16、第二方面,本专利技术提供了一种减水混凝土,所述减水混凝土采用如第一方面所述的减少清水混凝土表面气孔的施工工艺得到,所述减水混凝土的孔密度≤108m-2,孔面积密度≤2.316cm2/m2。

17、与现有技术方案相比,本专利技术具有以下有益效果:

18、(1)用量以混凝土面积计,成本投入远低于使用消泡剂。

19、(2)为浇筑前的预先处理,可以顾及复杂的、异型的、密筋的各个混凝土结构和部位。

20、(3)无需增加设备,短期成本投入远低于附着式平板振动器。

21、(4)采用本专利技术提供施工工艺,所得减水混凝土的孔密度≤108m-2,孔面积密度≤2.316cm2/m2

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【技术保护点】

1.一种减少清水混凝土表面气孔的施工工艺,其特征在于,所述施工工艺包括:

2.如权利要求1所述的施工工艺,其特征在于,所述涂刷模板漆的模板包括:模板涂刷模板漆后干燥20-40min后所得模板。

3.如权利要求1所述的施工工艺,其特征在于,所述减水剂的减水率≥25%;

4.如权利要求1所述的施工工艺,其特征在于,所述减水剂的固含量为8-12%。

5.如权利要求1所述的施工工艺,其特征在于,所述减水剂的用量为12-15m2/kg。

6.如权利要求1所述的施工工艺,其特征在于,所述喷涂结束12h内完成混凝土浇筑。

7.如权利要求1所述的施工工艺,其特征在于,所述喷涂的方式包括空气喷涂、高压喷涂或涂刷中的一种。

8.如权利要求1所述的施工工艺,其特征在于,所述混凝土浇筑的作业温度为0-30℃。

9.如权利要求1所述的施工工艺,其特征在于,所述混凝土浇筑中振捣的方式包括内部振捣和/或和外部振捣。

10.一种减水混凝土,其特征在于,所述减水混凝土采用如权利要求1-9任一项所述的减少清水混凝土表面气孔的施工工艺得到,所述减水混凝土的孔密度≤108m-2,孔面积密度≤2.316cm2/m2。

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【技术特征摘要】

1.一种减少清水混凝土表面气孔的施工工艺,其特征在于,所述施工工艺包括:

2.如权利要求1所述的施工工艺,其特征在于,所述涂刷模板漆的模板包括:模板涂刷模板漆后干燥20-40min后所得模板。

3.如权利要求1所述的施工工艺,其特征在于,所述减水剂的减水率≥25%;

4.如权利要求1所述的施工工艺,其特征在于,所述减水剂的固含量为8-12%。

5.如权利要求1所述的施工工艺,其特征在于,所述减水剂的用量为12-15m2/kg。

6.如权利要求1所述的施工工艺,其特征在于,所述喷涂结束1...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘恒孙九春王海涛潘国庆桑运龙张顺岭刘运玖
申请(专利权)人:腾达建设集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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