【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压缩机，尤其是涉及一种排气止回组件、静盘组件及压缩机。
技术介绍
1、压缩机是空调系统的心脏，其性能直接关系着空调的能效比。涡旋压缩机属于容积式压缩机，电机驱动曲轴旋转，动涡盘在曲轴的带动下绕静涡盘作公转平动，从而实现密闭容积的周期性变化，达到压缩气体的目的。压缩机在运转过程中，当排气侧的压力高于涡旋腔内的压力，制冷剂回流会导致压缩机反转，产生很大的噪声并影响压缩机的可靠性。
2、现有的排气止回结构在实际使用时存在问题如下：
3、(1)现有涡旋压缩机为提升能效，将排气口设计为不规则形状，排出的高压气体作用在阀片上，产生的合力并不垂直通过现有圆形薄阀片的质心，阀片在上升过程中产生倾覆和偏移，加剧与阀座的约束面的摩擦而产生噪声。
4、(2)圆形薄片件的排气止回阀片在运动中快速冲击阀座上部和垫片，尤其排气止回阀片向下运动时只有边缘区域受力，容易产生变形。影响排气止回阀片的寿命和压缩机的可靠性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种排气止回组件、静盘组件及压缩机，以解决现有技术中存在的排气止回阀片易产生噪音的技术问题。本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
3、本专利技术提供的排气止回组件，包括排气阀座和排气阀体，所述排气阀体设置在所述排气阀座内，在所述排气阀体与所述排气阀座之间设置有储能组件，所述储能组件用以在所
4、作为可选的实施方式，所述排气阀体为筒状结构，所述排气阀体周壁上靠近开口侧设置有环形底座，所述出气通道为所述排气阀体周壁中部设置的出气口。
5、作为可选的实施方式，所述储能组件包括储能腔室，所述储能腔室用以在所述排气阀体排气时与排气口连通，用以储存所述排气口排出的高压气体。
6、作为可选的实施方式，所述排气阀座包括排气座体和限位挡环，所述排气座体上设置有下沉凹槽，所述排气阀体设置在所述下沉凹槽内，且可在所述下沉凹槽内升降移动；
7、所述限位挡环设置在所述下沉凹槽的开口侧，并设置在所述环形底座的移动路径上，所述限位挡环的内径与所述排气阀体的外径相配合，所述储能腔室设置在所述限位挡环与所述底座之间。
8、作为可选的实施方式，所述限位挡环底面与所述出气口的底部之间的距离为h1，所述限位挡环顶面与所述出气口顶部的距离为h2，所述排气阀座顶面与所述限位挡环底部的距离为h3，其中：h3＞h2＞h1。
9、作为可选的实施方式，所述储能组件还包括止回阀块，所述排气阀体固定设置在所述排气阀座上，所述止回阀块可移动的设置在所述排气阀座内；
10、所述止回阀块能够以靠近所述排气阀体的方式移动，封堵所述出气口；或者以远离所述排气阀体的方式移动，打开所述出气口，所述储能腔室设置在所述止回阀块与所述排气阀座之间。
11、作为可选的实施方式，所述止回阀块上设置有连通所述储能腔室的气流通道，所述排气阀体上设置有通气孔，所述通气孔连通所述气流通道和排气口。
12、作为可选的实施方式，所述排气阀座上设置有滑动槽，所述止回阀块上设置有滑动导柱，所述滑动导柱与所述滑动槽相配合，所述储能腔室设置在所述滑动导柱与所述滑动槽底部之间。
13、作为可选的实施方式，所述止回阀块上设置有弧形面，所述弧形面与所述排气阀体外壁适配。
14、作为可选的实施方式，所述出气口设置有至少两组，且至少两组所述出气口呈环形阵列分布。
15、一种静盘组件，包括如上所述的排气止回组件。
16、一种压缩机，包括如上所述的静盘组件。
17、本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的排气止回组件、静盘组件及压缩机，包括排气阀座、排气阀体和储能组件，所述储能组件设置在所述排气阀座与所述排气阀体之间，所述排气阀体上设置有出气通道，出气通道用以排出排气口的高温气体，所述储能组件用以在所述排气阀体排气时储存机械能或介质能，而在所述排气阀体排气之后，在机械能或介质能作用下关闭所述排气阀体的出气通道，由于所述储能组件在排气阀体排气时储存机械能或介质能，从而通过机械能或者介质能可以使所述排气阀体和所述排气阀座之间减少刚性接触，从而有效的降低压缩机排气时的噪音。
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1.一种排气止回组件，其特征在于，包括排气阀座和排气阀体，所述排气阀体设置在所述排气阀座内，在所述排气阀体与所述排气阀座之间设置有储能组件，所述储能组件用以在所述排气阀体排气时储存机械能或者介质能；用以在所述排气阀体排气后，在机械能或介质能作用下关闭所述排气阀体和/或所述排气阀座上的出气通道。
2.根据权利要求1所述的排气止回组件，其特征在于，所述排气阀体为筒状结构，所述排气阀体周壁上靠近开口侧设置有环形底座，所述出气通道为所述排气阀体周壁中部设置的出气口。
3.根据权利要求2所述的排气止回组件，其特征在于，所述储能组件包括储能腔室，所述储能腔室用以在所述排气阀体排气时与排气口连通，用以储存所述排气口排出的高压气体。
4.根据权利要求3所述的排气止回组件，其特征在于，所述排气阀座包括排气座体和限位挡环，所述排气座体上设置有下沉凹槽，所述排气阀体设置在所述下沉凹槽内，且可在所述下沉凹槽内升降移动；
5.根据权利要求4所述的排气止回组件，其特征在于，所述限位挡环底面与所述出气口的底部之间的距离为H1，所述限位挡环顶面与所述出气口顶部的距
6.根据权利要求3所述的排气止回组件，其特征在于，所述储能组件还包括止回阀块，所述排气阀体固定设置在所述排气阀座上，所述止回阀块可移动的设置在所述排气阀座内；
7.根据权利要求6所述的排气止回组件，其特征在于，所述止回阀块上设置有连通所述储能腔室的气流通道，所述排气阀体上设置有通气孔，所述通气孔连通所述气流通道和排气口。
8.根据权利要求6所述的排气止回组件，其特征在于，所述排气阀座上设置有滑动槽，所述止回阀块上设置有滑动导柱，所述滑动导柱与所述滑动槽相配合，所述储能腔室设置在所述滑动导柱与所述滑动槽底部之间。
9.根据权利要求6所述的排气止回组件，其特征在于，所述止回阀块上设置有弧形面，所述弧形面与所述排气阀体外壁适配。
10.根据权利要求3所述的排气止回组件，其特征在于，所述出气口设置有至少两组，且至少两组所述出气口呈环形阵列分布。
11.一种静盘组件，其特征在于，包括如权利要求1-10任一所述的排气止回组件。
12.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求11所述的静盘组件。
...【技术特征摘要】
1.一种排气止回组件，其特征在于，包括排气阀座和排气阀体，所述排气阀体设置在所述排气阀座内，在所述排气阀体与所述排气阀座之间设置有储能组件，所述储能组件用以在所述排气阀体排气时储存机械能或者介质能；用以在所述排气阀体排气后，在机械能或介质能作用下关闭所述排气阀体和/或所述排气阀座上的出气通道。
2.根据权利要求1所述的排气止回组件，其特征在于，所述排气阀体为筒状结构，所述排气阀体周壁上靠近开口侧设置有环形底座，所述出气通道为所述排气阀体周壁中部设置的出气口。
3.根据权利要求2所述的排气止回组件，其特征在于，所述储能组件包括储能腔室，所述储能腔室用以在所述排气阀体排气时与排气口连通，用以储存所述排气口排出的高压气体。
4.根据权利要求3所述的排气止回组件，其特征在于，所述排气阀座包括排气座体和限位挡环，所述排气座体上设置有下沉凹槽，所述排气阀体设置在所述下沉凹槽内，且可在所述下沉凹槽内升降移动；
5.根据权利要求4所述的排气止回组件，其特征在于，所述限位挡环底面与所述出气口的底部之间的距离为h1，所述限位挡环顶面与所述出气口顶部的距离为h2，所述排气阀座顶面与所述限...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖佩江，李海港，徐嘉，刘双来，廖熠，刘书城，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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