【技术实现步骤摘要】
本专利技术专利涉及铝型材加工，尤其指一种自动铝型材挤压机模具更换装置。
技术介绍
1、挤压机是一种通过挤压实现工件成型的设备。铝型材挤压机通常使用一种模具后，切割牵引后人工手动更换模具，再使用下一种模具，继续挤压成型。因此以往都需要通过人工更换模具，效率低下。现有专利cn113510959b中提到了一种可自动换模的挤压机，通过工件夹紧机构来更换模具，虽然能够实现模具的自动更换，但在夹持的时候会挤压到模具，对模具产生损伤，因此需要研发一种能够自动更换模具的铝型材挤压机装置。
技术实现思路
1、(一)要解决的问题
2、主要用于解决多用人工更换模具的问题，提供一种自动铝型材挤压机模具更换装置。
3、(二)技术方案
4、本专利技术一种自动铝型材挤压机模具更换装置，包括纵向滑移导轨，纵向滑移侧导轨，横向滑移导轨，挤压机构，模具更换机构，牵引机构和切割机构，挤压机构，模具更换机构和牵引机构均设置在纵向滑移导轨上，挤压机构前端设置有模具更换机构，模具更换机构前端设置有牵引机构和切割机构；模具更换机构包括滑模座，推废机构和拉动机构，滑模座设置有凹槽，凹槽内插设有模具，模具中央为型腔，型腔部分凹陷，滑模座及模具开设有通槽，其中贯通插设有定位销，滑模座底部安装有滚轮，滚动设置在横向滑移导轨上，滑模座垂直于横向滑移导轨的侧面设置有牵引把手；推废机构滑动设置在纵向滑移侧导轨上，拉动机构滑动设置在横向滑移导轨上。
5、作为优选的技术方案，推废机构包括底座支架，
6、作为优选的技术方案，推废块的尺寸与型腔的凹陷尺寸一致。
7、作为优选的技术方案，拉动机构包括滑移车，滑移车底部设置有滚轮，滑动设置在横向滑移导轨上，滑移车通过电机驱动，且滑移车中间开设有钩槽，钩槽内旋转铰接有拉动钩，拉动机构水平位置低于滑模座底盘高度。
8、作为优选的技术方案，挤压机构设置有大型挤压气缸，大型挤压气缸正对模具的型腔，模具前方套设有挤压套。
9、作为优选的技术方案，挤压机构侧边设置有指位标。
10、作为优选的技术方案，牵引机构滑动设置在纵向滑移导轨上。
11、作为优选的技术方案，切割机构滑动设置在纵向滑移侧导轨上。
12、作为优选的技术方案，牵引机构包括压紧板，压紧板通过气缸驱动。
13、(三)有益效果
14、本专利技术的有益效果在于：
15、1、本更换装置能够实现自动更换模具。通过滑模座51和拉动机构53实现无需人工操作的自动换模操作。模具55放置在滑模座51中，通过定位销512固定，模具55能够稳定固定在滑模座51之中，当一次模具55使用结束后，拉动机构53启动，将滑模座51拉出远离，之后再返程拉动下一个滑模座51。不需要人工更换，大大减少了人力消耗，通过拉动机构53实现自动更换模具。
16、2、本更换装置设计有推废机构52，可以实现余料废料的初步处理和更换模具55的简易操作。模具55的型腔551有凹陷，切割机构7切断铝型材后会余留一部分铝型材在型腔551处，推废机构52的推废块524尺寸与型腔551的凹陷尺寸一致，可以直接将废料一部分推出模具55外部，方便后续处理；推销板523推动定位销512，方便后续处理。此机构能够实现自动更换模具后的废铝初步处理，以及将模具拆下的初步处理，方便后续实现更换。
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1.一种自动铝型材挤压机模具更换装置，包括纵向滑移导轨(1)，纵向滑移侧导轨(2)，横向滑移导轨(3)，挤压机构(4)，模具更换机构(5)，牵引机构(6)和切割机构(7)，其特征在于：所述挤压机构(4)，模具更换机构(5)和牵引机构(6)均设置在纵向滑移导轨(1)上，所述挤压机构(4)前端设置有模具更换机构(5)，所述模具更换机构(5)前端设置有牵引机构(6)和切割机构(7)；所述模具更换机构(5)包括滑模座(51)，推废机构(52)和拉动机构(53)，所述滑模座(51)设置有凹槽(511)，所述凹槽(511)内插设有模具(55)，所述模具(55)中央为型腔(551)，所述型腔(551)部分凹陷，所述滑模座(51)及模具(55)开设有通槽，其中贯通插设有定位销(512)，所述滑模座(51)底部安装有滚轮，滚动设置在横向滑移导轨(3)上，所述滑模座(51)垂直于横向滑移导轨(3)的侧面设置有牵引把手(513)；所述推废机构(52)滑动设置在纵向滑移侧导轨(2)上，所述拉动机构(53)滑动设置在横向滑移导轨(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种自动铝型材挤压机模具更换装
3.根据权利要求2所述的一种自动铝型材挤压机模具更换装置，其特征在于：所述推废块(524)的尺寸与型腔(551)的凹陷尺寸一致。
4.根据权利要求1所述的一种自动铝型材挤压机模具更换装置，其特征在于：所述拉动机构(53)包括滑移车(532)，所述滑移车(532)底部设置有滚轮，滑动设置在横向滑移导轨(3)上，所述滑移车(532)通过电机驱动，且滑移车(532)中间开设有钩槽(5321)，所述钩槽(5321)内旋转铰接有拉动钩(531)，所述拉动机构(53)水平位置低于滑模座(51)底盘高度。
5.根据权利要求1所述的一种自动铝型材挤压机模具更换装置，其特征在于：所述挤压机构(4)设置有大型挤压气缸(41)，所述大型挤压气缸(41)正对模具(55)的型腔(551)，所述模具(55)前方套设有挤压套(54)。
6.根据权利要求5所述的一种自动铝型材挤压机模具更换装置，其特征在于：所述挤压机构(4)侧边设置有指位标(42)。
7.根据权利要求1所述的一种自动铝型材挤压机模具更换装置，其特征在于：所述牵引机构(6)滑动设置在纵向滑移导轨(1)上。
8.根据权利要求1所述的一种自动铝型材挤压机模具更换装置，其特征在于：所述切割机构(7)滑动设置在纵向滑移侧导轨(2)上。
9.根据权利要求7所述的一种自动铝型材挤压机模具更换装置，其特征在于：所述牵引机构(6)包括压紧板(61)，所述压紧板(61)通过气缸驱动。
...【技术特征摘要】
1.一种自动铝型材挤压机模具更换装置，包括纵向滑移导轨(1)，纵向滑移侧导轨(2)，横向滑移导轨(3)，挤压机构(4)，模具更换机构(5)，牵引机构(6)和切割机构(7)，其特征在于：所述挤压机构(4)，模具更换机构(5)和牵引机构(6)均设置在纵向滑移导轨(1)上，所述挤压机构(4)前端设置有模具更换机构(5)，所述模具更换机构(5)前端设置有牵引机构(6)和切割机构(7)；所述模具更换机构(5)包括滑模座(51)，推废机构(52)和拉动机构(53)，所述滑模座(51)设置有凹槽(511)，所述凹槽(511)内插设有模具(55)，所述模具(55)中央为型腔(551)，所述型腔(551)部分凹陷，所述滑模座(51)及模具(55)开设有通槽，其中贯通插设有定位销(512)，所述滑模座(51)底部安装有滚轮，滚动设置在横向滑移导轨(3)上，所述滑模座(51)垂直于横向滑移导轨(3)的侧面设置有牵引把手(513)；所述推废机构(52)滑动设置在纵向滑移侧导轨(2)上，所述拉动机构(53)滑动设置在横向滑移导轨(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种自动铝型材挤压机模具更换装置，其特征在于：所述推废机构(52)包括底座支架(521)，所述底座支架(521)滑动设置在纵向滑移侧导轨(2)上，所述底座支架(521)上方且平行于纵向滑移侧导轨(2)的方向上固定安装有推进气缸(522)，所述推进气缸(522)前端设置有推销板(523)，所述推销板(523)前端固定安装有推废块(524)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤建良，王宗晨，
申请(专利权)人：湖州鑫巨新材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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