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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承领域,尤其涉及轴承感知元件原位制造的嵌入方法及嵌入槽的加工方法。
技术介绍
1、轴承作为一个核心的结构件,广泛应用于各行各业,对于一些要求高的作业环境,需要了解轴承的动态情况,此时需要用到感知原件感应轴承的相关数据,如用于探测振动、温度和应变信息,此类轴承也可以称为智能轴承,然而如何在轴承上安装感知原件且不影响到轴承的使用,是本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供轴承感知元件原位制造的嵌入方法及嵌入槽的加工方法,通过在轴承上开设嵌入槽,将感知元件安装到轴承内,如此不会影响到轴承的整体结构,同时能够通过感知元件监测轴承的数据。
2、为了实现以上目的,本专利技术采用的技术方案为:轴承感知元件原位制造的嵌入方法,包括如下步骤:
3、步骤一、准备好用于探测振动、温度和应变信息的敏感元件、与敏感元件匹配的隔热框、放置到隔热框内的集成微系统和铜盖;
4、步骤二、根据铜盖和隔热框的尺寸开设上大下小的阶梯状嵌入槽;
5、步骤三、将敏感元件放入到嵌入槽的底部,然后将隔热框放入到嵌入槽的底部并使隔热框的上部与嵌入槽的阶梯部分平齐,之后再将集成微系统放入到隔热框内,然后将铜盖安装到嵌入槽的外部。
6、优选的,所述嵌入槽的下部与隔热框过盈配合。
7、优选的,所述嵌入槽台阶处开设有倒锥形的熔覆槽,熔覆槽的下部超出安装后的敏感元件高度,完成隔热框安装后,往熔覆槽内填入激光熔覆粉末,通过激光熔
8、优选的,嵌入槽的加工方法,包括如下步骤:
9、步骤1、先根据隔热框和铜盖的尺寸在轴承上划线;
10、步骤2、采用铣削加工对轴承划线部分加工出带有熔覆槽的嵌入槽。
11、优选的,阶梯状的嵌入槽上下两部分均采用粗铣和精铣两遍加工,粗铣选用φ12的刀具,精铣选用φ6的刀具,精铣加工量为1mm。
12、优选的,铣刀转速为700转/分,纵向进给23.5mm/min,横向进给15mm/min,升降进给8mm/min。
13、优选的,步骤2中先通过粗铣和精铣两遍加工出嵌入槽尺寸小的部分,然后再通过粗铣加工出嵌入槽尺寸大的部分,之后通过粗铣加工出熔覆槽,最后通过精铣加工出嵌入槽尺寸大的部分。
14、本专利技术的技术效果为:通过在轴承上开设嵌入槽,将感知元件安装到轴承内,如此不会影响到轴承的整体结构,同时能够通过感知元件监测轴承的数据,嵌入槽的下部与隔热框过盈配合及嵌入槽台阶处开设有倒锥形的熔覆槽,通过激光熔覆形成熔覆区,通过熔覆区使隔热框和轴承连成一体,能够确保隔热框与轴承的一体性,同时也能够通过隔热框压紧感知元件,不会出现隔热框与轴承相对运动的情况,确保轴承运动的一致性;而嵌入槽的加工方法,采用了粗加工和精加工配合的处理方式,且对熔覆槽仅仅进行粗加工,对台阶部分的精加工也是在熔覆槽开设后进行,如此可以减少精加工的区域,降低加工成本。
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1.轴承感知元件原位制造的嵌入方法,其特征在于,包括如下步骤:
2.根据权利要求1所述的轴承感知元件原位制造的嵌入方法,其特征在于,所述嵌入槽的下部与隔热框过盈配合。
3.根据权利要求2所述的轴承感知元件原位制造的嵌入方法,其特征在于,所述嵌入槽台阶处开设有倒锥形的熔覆槽,熔覆槽的下部超出安装后的敏感元件高度,完成隔热框安装后,往熔覆槽内填入激光熔覆粉末,通过激光熔覆形成熔覆区,通过熔覆区使隔热框和轴承连成一体。
4.根据权利要求3所述的轴承感知元件原位制造的嵌入方法,其特征在于,嵌入槽的加工方法,包括如下步骤:
5.根据权利要求4所述的轴承感知元件原位制造的嵌入方法,其特征在于,阶梯状的嵌入槽上下两部分均采用粗铣和精铣两遍加工,粗铣选用φ12的刀具,精铣选用φ6的刀具,精铣加工量为1mm。
6.根据权利要求5所述的轴承感知元件原位制造的嵌入方法,其特征在于,铣刀转速为700转/分,纵向进给23.5mm/min,横向进给15mm/min,升降进给8mm/min。
7.根据权利要求5所述的轴承感知元件原位制造的
...【技术特征摘要】
1.轴承感知元件原位制造的嵌入方法,其特征在于,包括如下步骤:
2.根据权利要求1所述的轴承感知元件原位制造的嵌入方法,其特征在于,所述嵌入槽的下部与隔热框过盈配合。
3.根据权利要求2所述的轴承感知元件原位制造的嵌入方法,其特征在于,所述嵌入槽台阶处开设有倒锥形的熔覆槽,熔覆槽的下部超出安装后的敏感元件高度,完成隔热框安装后,往熔覆槽内填入激光熔覆粉末,通过激光熔覆形成熔覆区,通过熔覆区使隔热框和轴承连成一体。
4.根据权利要求3所述的轴承感知元件原位制造的嵌入方法,其特征在于,嵌入槽的加工方法,包括如下步骤:
5.根据权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员:张玉勋,唐虎娇,梁巧,曹俊港,纪亚强,姜智,尹洪涛,郑晓菲,张煦,
申请(专利权)人:东莞理工学院,
类型:发明
国别省市:
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