普通金属板球面成型机制造技术

本实用新型专利技术属于加工装置技术领域，尤其是涉及普通金属板球面成型机。解决现有技术无法一次成型球面的缺陷。它包括机架，水平设置的转轴，转轴上设有与其同轴设置且呈腰鼓形的成型体，转轴一端设有动力机构，机架和转轴之间设有升降机构，成型体的正下方设有呈弧形的第一成型轨道，第一成型轨道上呈弧形排列若干个第一成型组件，成型体的两侧分别设有与第一成型轨道平行设置且呈弧形的第二成型轨道，第二成型轨道上分别呈弧形排列有若干个第二成型组件，第二成型组件高于上述的第一成型组件。其优点在于：１、设计合理，结构简单，易于操作使用，能够实现球面的一次加工成型。２、工作效率高，产品品质好，应用范围广泛，大大降低了加工成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于加工装置
，涉及成型机，尤其是涉及一种普通金属板球 面成型机。
技术介绍
在工程
，经常需要将金属板加工成球面形。由于球面结构特殊，利用设备实现自动加工难度较大，而人工手动加工有存在着费时费力，工作效率低下，产品品质难以 保障等问题。现有技术中，也有将金属板先滚压呈拱形，再进行后续加工的方式形成球面。 显然，这种方式无法一次成型，仍然存在着上述技术问题，无法满足需求。为此，人们经过长 期实践，设计出了各种各样的加工设备。例如，中国专利文献公开了 一种四辊轧压球形容器瓣片及球面环形带成型机 ，制造球形容器可大量地减少焊缝，因为它可使球罐能制作成大张 幅(宽、长)瓣片，又可做成几个大球面环形带组对球形容器，这样焊接量小，使制作周期 相对缩短。还有人专利技术了一种内外球面金属环件的冷辗扩加工方法及其装置，内、外球面金属环件加工方法包括如下步骤1)钢材改制，将金属棒料 改制成环件；2)材料软化，将环件进行热处理获得较低的硬度以便于实施冷辗扩；3)冷辗 毛坯制备，采用切削加工将环件加工成一定精度的冷辗扩毛坯；4)冷辗扩成型，执行冷辗 扩过程，模具部分中辗压轮的外圆凹型槽和芯轴的外圆凸型槽轴使工件实现成型，而所述 托辊和支撑轮的止推面用于稳定工件位置和限制工件轴向移动。上述方案在一定程度上实现了球面形加工，但是加工工序繁琐，加工装置结构复 杂，难以操作使用，且加工成本高。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，易于操作使 用，加工效率高，产品品质好的普通金属板球面成型机。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案本普通金属板球面成型机，其 特征在于，本成型机包括机架，水平设置在机架上且能转动的转轴，在转轴上设有与其同轴 设置且呈腰鼓形的成型体，在转轴的一端设有能驱动转轴转动的动力机构，在机架和转轴 之间还设有能带动转轴升降的升降机构，在成型体的正下方设有呈弧形的第一成型轨道， 在第一成型轨道上呈弧形排列若干个第一成型组件，所述的成型体的两侧分别设有与第一 成型轨道平行设置且呈弧形的第二成型轨道，在第二成型轨道上分别呈弧形排列有若干个 第二成型组件，上述的第二成型组件高于上述的第一成型组件。加工时，金属板的上方为成型体，下方为设置在第一成型轨道上的第一成型组件 和设置在第二成型轨道上的第二成型组件。当成型体转动并下压时，在成型体、第一成型组 件和第二成型组件的作用下，金属板被一次加工成球面。由于第二成型组件高于上述的第 一成型组件，因此实现了一次球面成型。在上述的普通金属板球面成型机中，所述的第一成型组件包括嵌设在第一成型轨 道上的基座，在基座上开有轴向贯通且横向错位分布的若干个凹槽，在每个凹槽内分别装 有能在凹槽内滚动的滚柱。在上述的普通金属板球面成型机中，各个所述的基座首尾相连地排列在第一成型 轨道上，每个基座的两端分别具有用于同与其相邻的基座端部相配合的凹凸结构。在上述的普通金属板球面成型机中，所述的滚柱一端具有插口，另一端具有插销， 所述的插口能同与其相邻的另一滚柱上的插销配合，所述的插销能同与其相邻的另一滚柱 上的插口配合。在上述的普通金属板球面成型机中，所述的第二成型组件包括固定在第二成型轨 道上的支架，支架的顶部开有若干轴向延伸的条形槽，在每个条形槽内分别装有能在条形 槽内滚动的圆柱。 在上述的普通金属板球面成型机中，所述的第二成型组件还包括设置在相邻两个 支架之间的成型辊，且成型辊的两端分别通过万向节与支架相连。因此，成型辊在工作过程 中可以实现浮动调节。在上述的普通金属板球面成型机中，所述的动力机构包括电动机、减速箱和主动 轮、从动轮和传动带，所述的减速箱的输入端与电动机相连，输出端固定有主动轮，所述的 从动轮固定在转轴上，所述的传动带套在主动轮和从动轮上。在上述的普通金属板球面成型机中，所述的升降机构有两组且分别设置在转轴两 端，每组升降机构包括竖直设置且与机架螺纹连接的丝杆，丝杆的下端与转轴固定连接。在上述的普通金属板球面成型机中，所述的第一成型轨道底部穿设有固定在机架 上的螺纹杆，在螺纹杆上螺纹连接有压在机架底部的夹紧盘。在上述的普通金属板球面成型机中，所述的成型辊外表面具有若干环形槽。与现有的技术相比，本普通金属板球面成型机的优点在于1、设计合理，结构简 单，易于操作使用，能够实现球面的一次加工成型。2、工作效率高，产品品质好，应用范围广 泛，大大降低了加工成本。附图说明图1是本技术提供的未安装第二成型组件时的主视结构示意图。图2是本技术提供的俯视结构示意图。图3是本技术提供的第一成型组件俯视结构示意图。图4是本技术提供的第一成型组件侧视结构示意图。图5是本技术提供的第二成型组件的立体结构示意图。图6是本技术提供的第二成型组件的俯视结构示意图。图7是本技术提供的第二成型组件的成型辊的侧视结构示意图。图中，机架1、转轴2、成型体3、动力机构4、电动机41、减速箱42、主动轮43、从动 轮44、传动带45、升降机构5、丝杆51、第一成型轨道6、第一成型组件7、基座71、凹槽7la、 滚柱72、插口 72a、插销72b、第二成型轨道8、第二成型组件9、支架91、条形槽91a、圆柱92、 成型辊93、环形槽93a、万向节94、螺纹杆10、夹紧盘11。具体实施方式如图1和2所示，本普通金属板球面成型机包括机架1，水平设置在机架1上且能 转动的转轴2，在转轴2上设有与其同轴设置且呈腰鼓形的成型体3。在转轴2的一端设有 能驱动转轴2转动的动力机构4，在机架1和转轴2之间还设有能带动转轴2升降的升降机 构5。在成型体3的正下方设有呈弧形的第一成型轨道6，在第一成型轨道6上呈弧形排列 若干个第一成型组件7。成型体3的两侧分别设有与第一成型轨道6平行设置且呈弧形的第二成型轨道8，在第二成型轨道8上分别呈弧形排列有若干个第二成型组件9，第二成型 组件9高于上述的第一成型组件7。动力机构4包括电动机41、减速箱42、主动轮43、从动轮44和传动带45。减速箱 42的输入端与电动机41相连，输出端固定有主动轮43，从动轮44固定在转轴2上，传动带 45套在主动轮43和从动轮44上。升降机构5有两组且分别设置在转轴2两端，每组升降 机构5包括竖直设置且与机架1螺纹连接的丝杆51，丝杆51的下端与转轴2固定连接。如图1-4所示，第一成型组件7包括嵌设在第一成型轨道6上的基座71，在基座 71上开有轴向贯通且横向错位分布的若干个凹槽71a，在每个凹槽71a内分别装有能在凹 槽71a内滚动的滚柱72。各个所述的基座71首尾相连地排列在第一成型轨道6上，每个 基座71的两端分别具有用于同与其相邻的基座71端部相配合的凹凸结构。滚柱72—端 具有插口 72a，另一端具有插销72b，所述的插口 72a能同与其相邻的另一滚柱72上的插销 72b配合，所述的插销72b能同与其相邻的另一滚柱72上的插口 72a配合。第一成型轨道 6底部穿设有固定在机架1上的螺纹杆10，在螺纹杆10上螺纹连接有压在机架1底部的夹 紧盘11。如图1-7所示，第二成型组件9包括固定在第二成型轨道8上的支架91，支架91 的顶部开有若干轴向延伸的条形槽91a，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种普通金属板球面成型机，其特征在于，本成型机包括机架（１），水平设置在机架（１）上且能转动的转轴（２），在转轴（２）上设有与其同轴设置且呈腰鼓形的成型体（３），在转轴（２）的一端设有能驱动转轴（２）转动的动力机构（４），在机架（１）和转轴（２）之间还设有能带动转轴（２）升降的升降机构（５），在成型体（３）的正下方设有呈弧形的第一成型轨道（６），在第一成型轨道（６）上呈弧形排列若干个第一成型组件（７），所述的成型体（３）的两侧分别设有与第一成型轨道（６）平行设置且呈弧形的第二成型轨道（８），在第二成型轨道（８）上分别呈弧形排列有若干个第二成型组件（９），上述的第二成型组件（９）高于上述的第一成型组件（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：殷银坤，
申请(专利权)人：殷银坤，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]