一种端子生产用精密成型模具制造技术

技术编号:44566514 阅读:0 留言:0更新日期:2025-03-11 14:24
本技术适用于端子生产技术领域,提供了一种端子生产用精密成型模具,包括机架,所述机架上设置有切割组件,所述机架上靠近切割组件一端设置有模具组件;所述机架包括气缸固定板,所述气缸固定板呈正方形设置、且其四角有可供支撑柱穿过的孔洞。所述气缸固定板下方设置有切割板固定板,所述气缸固定板上设置有四根支撑柱,四根支撑柱等距设置。所述支撑柱穿过气缸固定板和切割板固定板的孔洞连接有线柜,所述线柜倾斜侧壁设置有控制面板。该装置解决了传统压铸切割容易发生定位不准,从而导致端子次品率高,生产效率低的问题,达到了一次压铸切割生产多个端子,且由于精准定位,端子生产成品率高,避免了原料浪费,提高了端子的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及端子生产,更具体地说,它涉及一种端子生产用精密成型模具。


技术介绍

1、端子是有线连接的断点。电工学中,端子多指接线终端,又叫接线端子,种类分单孔,双孔,插口,挂钩等,从材料分,铜镀银,铜镀锌,铜,铝,铁等。它们的作用主要传递电信号或导电用。

2、目前,市面上的端子生产模具,通常采用压铸切割的方式进行加工,压铸切割装置大都包括切割上板与切割底板,切割上板与切割底板的形状适配,通过气缸带动切割上板向下移动,对切割底板上的端子模具进行压铸切割,从而精准切割出切割上板与切割底板的模具形状。

3、但是,现有的压铸切割装置不能同时对多组端子模具进行切割,且在切割过程中,易发生上下定位不准导致切割位置偏移的现象,导致生产出的端子形状达不到生产要求,次品率高,造成金属物料的浪费。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种能够精准定位、且一次压铸切割可生产多组端子的端子生产用精密成型模具。

2、为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:

3、一种端子生产用精密成型模具,包括机架,所述机架上设置有切割组件,所述机架上靠近切割组件一端设置有模具组件;所述机架包括气缸固定板,所述气缸固定板呈正方形设置、且其四角有可供支撑柱穿过的孔洞。所述气缸固定板下方设置有切割板固定板,所述气缸固定板上设置有四根支撑柱,四根支撑柱等距设置,为切割组件提供良好支撑。所述支撑柱穿过气缸固定板和切割板固定板的孔洞连接有线柜,所述线柜倾斜侧壁设置有控制面板。

4、本技术进一步设置为:所述线柜底部四角分别设置有万向轮,万向轮可带动其上方的机架移动,为装置提供了灵活性,所述线柜的顶部远离控制面板一端设置有防护板,防护板呈半包围结构,防护板远离控制面板一端远高于线柜顶部,为装置提供保护作用。

5、本技术进一步设置为:所述切割组件包括气缸,气缸与控制面板电性连接,所述气缸底部连接有伸缩杆,气缸可使伸缩杆伸缩控制切割固定板及其所连接的组件向下压,所述伸缩杆靠近线柜一端连接有切割板固定板,切割板固定板呈长方形,四角倒角防止人员磕伤,所述切割板固定板底部远离控制面板一端对称设置有定位柱,定位柱上设置有多个突起、且与其下方的定位孔形状适配,提高了该装置定位的准确性。

6、通过采用上述技术方案,定位柱上设置有多个突起,定位柱可与其下方的定位孔配合精准定位,提升了该装置的定位效果,避免了由于定位不准造成切割上板与承托板不对齐的现象,避免了由此现象产生的生产失误,降低了端子生产的残次率。

7、本技术进一步设置为:所述切割板固定板靠近线柜一端设置有切割上板,所述切割上板上等距设置有多个切割槽,切割槽形状与模具块形状适配、且切割槽边角锋利,切割效率高。

8、本技术进一步设置为:所述模具组件包括定位板,所述定位板对称设置有定位孔,所述定位孔与定位柱形状适配,所述定位板等距设置有多个限位栓,限位栓呈圆柱形,所述限位栓侧壁中央开设有限位槽,所述定位板靠近切割组件一端设置有承托板,承托板可抽拉出限位槽,所述承托板与限位栓连接,所述承托板与限位槽形状适配,限位槽可将承托板牢牢卡住,防止压铸过程承托板发生位移。

9、通过采用上述技术方案,承托板与限位栓的配合提高了该装置的灵活性,承托板可在限位栓上活动,便于替换承托板和模具块,端子生产完成后可迅速将承托板及模具块取出,提高了端子生产效率。

10、本技术进一步设置为:所述承托板上等距设置多个模具块,所述模具块包括凸块和三组等距设置的凸型条,所述凸块设置于凸型条两侧,凸型条与凸块的形状是该装置所生产端子的特殊形状。

11、通过采用上述技术方案,通过该设备一次切割可切割出多枚端子,且其效率远高于传统的端子注塑模具,提高了端子的生产效率。

12、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

13、1、本装置具有两个定位柱,两个定位柱与定位孔配合精准定位,提升了该装置的定位效果,由于该装置定位效果良好,降低了端子生产次品率,大大提升了端子的生产质量,提高端子生产效率。

14、2、本装置通过切割上板与承托板的切割对模具进行压铸,切割上板与承托板上具有多组端子模具,从而一次压铸切割可生产出多组端子,提升了端子的生产效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种端子生产用精密成型模具,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)上设置有切割组件(3),所述机架(1)上靠近切割组件(3)一端设置有模具组件(2);

2.根据权利要求1所述的一种端子生产用精密成型模具,其特征在于:所述线柜(15)底部四角分别设置有一组万向轮(17),所述线柜(15)的顶部远离控制面板(16)一侧设置有防护板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种端子生产用精密成型模具,其特征在于:所述切割组件(3)包括气缸(31),所述气缸(31)底部连接有伸缩杆(32),所述伸缩杆(32)靠近线柜(15)一端连接有切割板固定板(12)。

4.根据权利要求3所述的一种端子生产用精密成型模具,其特征在于:所述切割板固定板(12)靠近线柜(15)一端设置有切割上板(33),所述切割上板(33)底部等距开设有若干组切割槽(34)。

5.根据权利要求1所述的一种端子生产用精密成型模具,其特征在于:所述模具组件(2)包括定位板(21),所述定位板(21)上远离控制面板(16)一侧沿轴线对称设置有定位孔(22),所述定位孔(22)与定位柱(35)形状适配,定位板(21)顶部关于其长度方向轴线位置对称设置有两列共若干组限位栓(23),所述定位板(21)靠近切割组件(3)一端设置有承托板(25),所述限位栓(23)侧壁与承托板(25)抵接,所述限位栓(23)侧壁开设有限位槽(24),所述承托板(25)与限位槽(24)形状适配、且插接在限位槽(24)内部。

6.根据权利要求5所述的一种端子生产用精密成型模具,其特征在于:所述承托板(25)上等距设置多个模具块(26),所述模具块(26)包括凸块(261)和三组等距设置的凸型条(262),所述凸块(261)设置于凸型条(262)两侧。

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【技术特征摘要】

1.一种端子生产用精密成型模具,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)上设置有切割组件(3),所述机架(1)上靠近切割组件(3)一端设置有模具组件(2);

2.根据权利要求1所述的一种端子生产用精密成型模具,其特征在于:所述线柜(15)底部四角分别设置有一组万向轮(17),所述线柜(15)的顶部远离控制面板(16)一侧设置有防护板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种端子生产用精密成型模具,其特征在于:所述切割组件(3)包括气缸(31),所述气缸(31)底部连接有伸缩杆(32),所述伸缩杆(32)靠近线柜(15)一端连接有切割板固定板(12)。

4.根据权利要求3所述的一种端子生产用精密成型模具,其特征在于:所述切割板固定板(12)靠近线柜(15)一端设置有切割上板(33),所述切割上板(33)底部等距开设有若干组切割槽(34)...

【专利技术属性】
技术研发人员:小野幸一薛德瑞欧冬平
申请(专利权)人:和田工业精密电子常熟有限公司
类型:新型
国别省市:

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