【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属件成型包装，特别是一种洗衣机侧板成型包膜装置及其成型包膜方法。
技术介绍
1、洗衣机侧板是洗衣机箱体的重要组成部分，其通常由金属板件冲压成型，在冲压完成后通常需通过包覆薄膜来对产品进行保护，起到防潮、防氧化、防腐蚀等作用。目前的包装流程通常设置在整体生产流程的最后步骤，完全成型后的产品由于结构更为复杂，增加了包膜的难度，例如洗衣机侧板在完全成型后包含有复杂的凹凸结构以及边缘不同角度的翻边直壁或者凸缘，导致薄膜完全紧密贴附产品难度较大，且容易产生薄膜的折皱和破损，影响包覆的质量。
技术实现思路
1、专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种洗衣机侧板成型包膜装置及其成型包膜方法，在成型过程中完成包膜，达到较好的包膜质量。
2、技术方案：为实现上述目的，本专利技术的一种洗衣机侧板成型包膜装置及其成型包膜方法，包括成型模具、套膜机构、整平机构、热封机构、剪裁分离机构以及翻边模具；
3、所述成型模具用于冲压成型产品中部主体结构，以及拉伸薄膜至与产品主体结构形状相适应贴合；
4、所述套膜机构用于将筒状的拉伸薄膜套装在产品的外侧；
5、所述整平机构用于拉直所述拉伸薄膜与所述产品贴合；
6、所述热封机构用于加热使得所述拉伸薄膜在贴合产品边缘处封口；
7、所述剪裁分离机构用于切断封装产品的薄膜与薄膜卷的连接，并剪裁去除封口以外的薄膜废边；
8、所述翻边模具用于在带膜状态下对产品
9、进一步地，所述成型模具包括成型下模和成型上模，所述成型下模和成型上模分别与独立的升降驱动装置连接，所述翻边模具与所述成型下模四周侧面贴合，且固定高度设置；
10、在冲压成型产品中部主体结构时，产品的板料放置在所述成型下模，所述成型上模相对所述成型下模下冲靠近；
11、在拉伸薄膜时，所述成型下模上移压紧下侧薄膜在所述产品中部主体结构的下侧面，所述成型上模下移压紧上侧薄膜在所述产品中部主体结构的上侧面；
12、在翻边时，所述成型下模与成型上模夹紧带有薄膜的所述产品中部，并带动夹持部分相对所述翻边模具下移。
13、进一步地，所述套膜机构包括夹送辊、膜口捻分模块、夹持组件以套膜组件，所述膜口捻分模块位于所述产品长度方向上的任意一端，且相对位于所述翻边模具的上方，所述夹送辊位于所述膜口捻分模块远离所述产品的一侧，所述膜口捻分模块用于吸附支撑薄膜筒带端口为环形开口状态，所述夹持组件夹持所述产品远离所述膜口捻分模块的一端，用于夹持固定所述产品高度与所述膜口捻分模块齐平，所述套膜组件与所述膜口捻分模块配合夹持所述薄膜筒带端口，所述套膜组件横移带动所述薄膜筒带相对所述产品套装。
14、进一步地，所述膜口捻分模块包括两个捻分单元，两个所述捻分单元竖直方向相对靠近或远离，二者夹合面上均设置有若干负压口，两个所述捻分单元沿二者夹合面方向相对滑移。
15、进一步地，所述套膜组件包括密封夹具和供热风机，所述密封夹具用于密封夹持所述薄膜筒带的端口，所述密封夹具与所述膜口捻分模块齐平设置，所述密封夹具横移靠近或远离所述膜口捻分模块，所述供热风机的风口连接通风管道，所述通风管道通过所述密封夹具与所述薄膜筒带的内部空间连通。
16、进一步地，所述整平机构包括两个夹辊组，两个所述夹辊组分别夹持所述板料长度方向上的两端，所述夹辊组的两个辊体上下相对夹持，使得所述薄膜筒带的上下侧薄膜分别与所述板料上下侧板面贴合，所述夹辊组沿所述板料长度方向移动设置。
17、进一步地，所述剪裁分离机构包括施压件、剪裁下模、剪裁上模和切断刀具，所述施压件压紧包覆薄膜的板料在所述成型下模和所述翻边模具上；
18、所述剪裁下模与所述剪裁上模上下对应设置构成剪裁模具；
19、所述切断刀具设置在所述剪裁模具靠近所述膜口捻分模块的一侧。
20、进一步地，包括以下步骤：
21、a1，通过成型模具冲压板料以成型产品的中部主体结构；
22、a2，通过成型下模抬升步骤ⅰ中成型后的板料至与套膜机构等高，通过夹持组件夹持固定所述板料位置后复位所述成型下模；
23、a3，通过密封夹具靠近口捻分模块夹取薄膜筒带端口，水平横拉所述薄膜筒带端口，以实现薄膜筒带相对步骤ⅱ中夹持固定的所述板料套装，套装过程中夹送辊辅助夹送、供热风机向薄膜筒带内部持续供热；
24、a4，先通过远离供热风机一侧的夹辊组夹持薄膜与板料的一端相对固定并滚平，再由供热风机反转驱动，使得薄膜筒带与板料最大程度贴附，最后由另一侧的夹辊组夹持薄膜与板料的另一端相对固定并滚平，同时撤去所述夹持组件的夹持固定；
25、a5，通过成型下模和成型上模同步靠近并在板料所在平面位置夹合，以拉伸薄膜至与产品中部主体结构完全贴合；
26、a6，两侧所述夹辊组相对远离移动至所述剪裁模具外侧，再由剪裁下模、剪裁上模同步靠近并在板料所在平面位置夹合，以通过加热带对板料的边缘进行封口，封口同时由切断刀具从剪裁模具和夹辊组之间的位置切断薄膜筒带；
27、a7，成型下模和剪裁下模复位至与翻边模具齐平，成型上模、剪裁上模、施压件同步压紧，完全压紧到位后，由剪裁模具动作相对翻边模具下移，以完成对封口轮廓以外的薄膜废边进行裁剪；
28、a8，由成型模具动作相对翻边模具下移，以完成带膜翻边成型。
29、有益效果：本专利技术的一种洗衣机侧板成型包膜装置及其成型包膜方法，通过先冲压、再包膜、最后翻边，实现在产品成型加工的过程中完成对产品的包膜，避免在完成复杂结构成型后造成包膜的困难性，从而获得更好的包膜质量。通过先预热、再吸附贴合、最后压合整形来保证薄膜与产品的贴合度，进一步提高包膜质量。通过双夹辊组在包膜过程中配合对薄膜进行整平，避免了薄膜贴附后的折皱堆叠现象，进一步提高包膜质量。
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1.一种洗衣机侧板成型包膜装置，其特征在于：包括成型模具、套膜机构、整平机构、热封机构、剪裁分离机构以及翻边模具；
2.根据权利要求1所述的一种洗衣机侧板成型包膜装置，其特征在于：所述成型模具包括成型下模(1)和成型上模(2)，所述成型下模(1)和成型上模(2)分别与独立的升降驱动装置连接，所述翻边模具与所述成型下模(1)四周侧面贴合，且固定高度设置；
3.根据权利要求2所述的一种洗衣机侧板成型包膜装置，其特征在于：所述套膜机构包括夹送辊(3)、膜口捻分模块(4)、夹持组件(5)以套膜组件(6)，所述膜口捻分模块(4)位于所述产品长度方向上的任意一端，且相对位于所述翻边模具的上方，所述夹送辊(3)位于所述膜口捻分模块(4)远离所述产品的一侧，所述膜口捻分模块(4)用于吸附支撑薄膜筒带(20)端口为环形开口状态，所述夹持组件(5)夹持所述产品远离所述膜口捻分模块(4)的一端，用于夹持固定所述产品高度与所述膜口捻分模块(4)齐平，所述套膜组件(6)与所述膜口捻分模块(4)配合夹持所述薄膜筒带(20)端口，所述套膜组件(6)横移带动所述薄膜筒带(20)相对所述产
4.根据权利要求3所述的一种洗衣机侧板成型包膜装置，其特征在于：所述膜口捻分模块(4)包括两个捻分单元，两个所述捻分单元竖直方向相对靠近或远离，二者夹合面上均设置有若干负压口，两个所述捻分单元沿二者夹合面方向相对滑移。
5.根据权利要求4所述的一种洗衣机侧板成型包膜装置，其特征在于：所述套膜组件(6)包括密封夹具(61)和供热风机(62)，所述密封夹具(61)用于密封夹持所述薄膜筒带(20)的端口，所述密封夹具(61)与所述膜口捻分模块(4)齐平设置，所述密封夹具(61)横移靠近或远离所述膜口捻分模块(4)，所述供热风机(62)的风口连接通风管道(63)，所述通风管道(63)通过所述密封夹具(61)与所述薄膜筒带(20)的内部空间连通。
6.根据权利要求5所述的一种洗衣机侧板成型包膜装置，其特征在于：所述整平机构包括两个夹辊组(7)，两个所述夹辊组(7)分别夹持所述板料(10)长度方向上的两端，所述夹辊组(7)沿所述板料(10)长度方向移动设置。
7.根据权利要求6所述的一种洗衣机侧板成型包膜装置，其特征在于：所述剪裁分离机构包括施压件(80)、剪裁下模(81)、剪裁上模(82)和切断刀具(83)，所述施压件(80)压紧包覆薄膜的板料(10)在所述成型下模(1)和所述翻边模具上；所述剪裁下模(81)与所述剪裁上模(82)上下对应设置构成剪裁模具；所述切断刀具(83)设置在所述剪裁模具靠近所述膜口捻分模块(4)的一侧。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种洗衣机侧板成型包膜装置的成型包膜方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种洗衣机侧板成型包膜装置，其特征在于：包括成型模具、套膜机构、整平机构、热封机构、剪裁分离机构以及翻边模具；
2.根据权利要求1所述的一种洗衣机侧板成型包膜装置，其特征在于：所述成型模具包括成型下模(1)和成型上模(2)，所述成型下模(1)和成型上模(2)分别与独立的升降驱动装置连接，所述翻边模具与所述成型下模(1)四周侧面贴合，且固定高度设置；
3.根据权利要求2所述的一种洗衣机侧板成型包膜装置，其特征在于：所述套膜机构包括夹送辊(3)、膜口捻分模块(4)、夹持组件(5)以套膜组件(6)，所述膜口捻分模块(4)位于所述产品长度方向上的任意一端，且相对位于所述翻边模具的上方，所述夹送辊(3)位于所述膜口捻分模块(4)远离所述产品的一侧，所述膜口捻分模块(4)用于吸附支撑薄膜筒带(20)端口为环形开口状态，所述夹持组件(5)夹持所述产品远离所述膜口捻分模块(4)的一端，用于夹持固定所述产品高度与所述膜口捻分模块(4)齐平，所述套膜组件(6)与所述膜口捻分模块(4)配合夹持所述薄膜筒带(20)端口，所述套膜组件(6)横移带动所述薄膜筒带(20)相对所述产品套装。
4.根据权利要求3所述的一种洗衣机侧板成型包膜装置，其特征在于：所述膜口捻分模块(4)包括两个捻分单元，两个所述捻分单元竖直方向相对靠近或远离，二者夹合面上均设置有若干负压口，两个所述捻分...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭卫兵，孔令丰，
申请(专利权)人：江苏凡润电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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