【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢管锻造，具体涉及一种具有定位机构的钢管锻造装置。
技术介绍
1、在钢管的加工过程中需要进行锻造以对壁厚等进行调整，大多采用径向锻造法加工。
2、径向锻造时，首先使用定位机构将空心钢锭一端装夹在锻压机一侧，一端由锻压机多个锤头进行锻造。但是现有的具有定位机构的钢管锻造装置在使用的过程中仍然存在一些问题。
3、例如公开号cn115846565a中国专利公开了一种无缝钢管锻造设备，涉及锻造机械相关领域，包括底座，所述底座上的中间位置设有锻打机构，所述锻打机构包括固定设于所述底座上的支撑座，所述支撑座上固定设有环形块，所述环形块上对称且滑动设有推块，所述环形块上对称开设有两组环形阵列分布的限位槽，所述限位槽内滑动设有限位滑块，通过外部的气动空气锤提供锻打的动力，通过锻打机构的结构设置，将来自气动空气锤动力分散至各个锻造锤上，每完成一次锻打，自动带动旋转机构和锻造锤转动固定角度，此过程中无缝钢管不做旋转，保证了定位的准确度，从而确保了加工尺寸的准确性，同时也保证了锻打力度的上限，能够稳定适应壁厚较大尺寸的无缝钢管的锻打要求。
4、上述装置由于使用气动空气锤提供锻打的动力，将来自气动空气锤动力分散至各个锻造锤上，在使用锻造锤锻打，空气锤与锻造锤之间通过锻打机构提供力的传动，会造成较大的动能损耗，为了能同步推动多个压杆上的锻造锤运动，推块需要设置较大的体积，且为了保证压杆移动有效距离，保证锻造锤的冲击效果，推块需要有较大的倒角斜面，因此推块本身体积和重量都较大，通过气动锤推动推块横向移动，从
技术实现思路
1、为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种具有定位机构的钢管锻造装置，用来解决上述
技术介绍
中提出的现有钢管锻造装置锻打力度损耗大，影响锻打力度和精度的问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种具有定位机构的钢管锻造装置，包括安装架、芯砧、定位机构和气动锤；所述安装架上设置有用于改变气动锤锻造方向的分力锻造机构。
4、作为本专利技术进一步的方案：所述分力锻造机构包括转动座、安装环、第一联动机构、锻造锤和第二联动机构；所述转动座安装于安装架上，所述安装环同轴且可转动地连接于转动座外侧；所述安装环通过第一联动机构与气动锤的输出端连接，所述第一联动机构用于配合气动锤驱动安装环转动；多个所述锻造锤沿转动座圆周方向等间隔布置，且各个所述锻造锤沿转动座径向滑动连接于转动座；所述锻造锤和安装环之间设置有第二联动机构，所述第二联动机构用于配合安装环转动时联动锻造锤在转动座上滑动。
5、作为本专利技术进一步的方案：所述第一联动机构包括转动连接于安装环上的第一连杆和转动连接于第一连杆上的转动块，所述转动块与气动锤的输出端连接。
6、作为本专利技术进一步的方案：所述第二联动机构包括第一安装块、转动杆和第二连杆，多个所述第一安装块设置于安装环的内壁上，所述转动杆通过销轴转动连接于第一安装块上，所述第二连杆的一端设置有第二安装块，所述第二安装块通过销轴转动连接于转动杆上，所述第二连杆的另一端与锻造锤连接。
7、作为本专利技术进一步的方案：所述第二连杆上设置有用于对第二连杆受到冲击力进行缓冲的缓冲机构，所述缓冲机构包括储油盒、活塞、泄压腔、出油孔和回油孔，所述储油盒设置于第二连杆和第二安装块之间，所述第二连杆的一端插接并延伸于储油盒的内部，所述活塞滑动连接于储油盒内，且所述活塞与第二连杆连接；所述泄压腔设置于储油盒的一侧，所述泄压腔和储油盒之间开设有出油孔和回油孔，所述储油盒和泄压腔之间通过出油孔和回油孔连通；所述储油盒内设置有弹簧，所述弹簧的一端与活塞相抵触，所述弹簧用于驱动第二连杆移动复位。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述储油盒上设置有盖板，所述盖板套设于第二连杆上，所述盖板用于密封储油盒和用于第二连杆的移动提供导向；所述盖板包括凸起部和导向套，多个所述凸起部设置于储油盒的内部，当弹簧驱动第二连杆复位时，所述活塞与凸起部抵触，此时活塞的侧壁与回油孔错位；所述导向套套设于第二连杆上，所述导向套用于为第二连杆的移动提供导向。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述转动杆和第二连杆之间设置有润滑机构，所述润滑机构包括储液腔、导向轮和容纳槽，所述储液腔开设于第二安装块的内部，多个导向轮转动连接于储液腔内，且导向轮的部分侧壁突出于第二安装块设置，所述转动杆的销轴上开设有容纳槽，所述容纳槽用于容纳导向轮突出部分。
10、作为本专利技术进一步的方案：所述润滑机构还包括通孔、单向阀和蓄压海绵，所述通孔开设于第二安装块上，所述通孔与储液腔连通，所述单向阀设置于通孔内，当所述储液腔内的压强大于外界时，通过单向阀保持储液腔内部封闭，当所述储液腔内的压强小于外界时，通过单向阀打开，使得储液腔内压强恢复；所述蓄压海绵设置于储液腔内，所述蓄压海绵与导向轮相抵触，且所述蓄压海绵的一侧为弧形结构，所述弧形结构与导向轮的外壁相适配，所述导向轮在储液腔内转动的同时，所述导向轮可在储液腔内滑动，所述导向轮的滑动方向为与转动杆上销轴轴线方向垂直。
11、作为本专利技术进一步的方案：所述安装架上设置有调节机构，所述调节机构包括第一安装板、气缸、连接板、插轴和第二安装板，所述第一安装板设置于转动座上，所述转动座转动连接于安装架上，所述第一安装板上安装有气缸，所述连接板设置于气缸的输出端，所述连接板上设置有插轴，所述第一安装板上开设有第一插孔，所述插轴插接于第一插孔内；所述安装环上开设有多个第二插孔，所述安装架上设置有第二安装板，所述第二安装板上开设有第三插孔；当使用锻造锤锻打钢管时，插轴插接于第一插孔和第三插孔上，当调节锻造锤锻打钢管位置时，插轴插接于第一插孔和其中一个第二插孔上。
12、作为本专利技术进一步的方案：所述芯砧插接于钢管内，所述芯砧用于为钢管内壁提供锻造支撑；所述定位机构用于对钢管两端进行夹持定位，且所述定位机构可推动钢管沿着钢管轴线方向移动；所述气动锤用于对钢管的锻造提供动力。
13、本专利技术的有益效果：
14、1、通过设置分力锻造机构，将气动锤提供的动能分散到锻造锤上，在动能传动的过程中，在最大化降低动能损耗的情况下，实现锻打工作，减少动能损耗，保证锻打力度和精度；
15、2、通过设置和第一联动机构配合，将气动锤施加的向下的力转换为的转动力，推动安装环产生较大的转矩，进而可为推动锻造锤移动提供较大的力，保证锻打效果；
16、3、通过设置缓冲机构，缓冲转动杆和第二连杆受到的反向作用力，防止转动杆和第二连杆受力受力形变，影响下一次的锻打工作；
17、4、通过设置润滑机构，为转动杆和第二连杆之间的转动提供润滑，降低摩擦损耗；同时为了保证施力和转动杆受到反向受用力时的稳定性，因此容纳槽为圆弧形结构，而并非圆周型槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有定位机构的钢管锻造装置，包括安装架(1)、芯砧、定位机构和气动锤；其特征在于，所述安装架(1)上设置有用于改变气动锤锻造方向的分力锻造机构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种具有定位机构的钢管锻造装置，其特征在于，所述分力锻造机构(2)包括转动座(21)、安装环(22)、第一联动机构、锻造锤(25)和第二联动机构(26)；所述转动座(21)安装于安装架(1)上，所述安装环(22)同轴且可转动地连接于转动座(21)外侧；所述安装环(22)通过第一联动机构与气动锤的输出端连接，所述第一联动机构用于配合气动锤驱动安装环(22)转动；多个所述锻造锤(25)沿转动座(21)圆周方向等间隔布置，且各个所述锻造锤(25)沿转动座(21)径向滑动连接于转动座(21)；所述锻造锤(25)和安装环(22)之间设置有第二联动机构(26)，所述第二联动机构(26)用于配合安装环(22)转动时联动锻造锤(25)在转动座(21)上滑动。
3.根据权利要求2所述的一种具有定位机构的钢管锻造装置，其特征在于，所述第一联动机构包括转动连接于安装环(22)上的第一连杆(23)和
4.根据权利要求2所述的一种具有定位机构的钢管锻造装置，其特征在于，所述第二联动机构(26)包括第一安装块(261)、转动杆(262)和第二连杆(263)；多个所述第一安装块(261)设置于安装环(22)的内壁上，所述转动杆(262)通过销轴转动连接于第一安装块(261)上，所述第二连杆(263)的一端设置有第二安装块(32)，所述第二安装块(32)通过销轴转动连接于转动杆(262)上，所述第二连杆(263)的另一端与锻造锤(25)连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有定位机构的钢管锻造装置，其特征在于，所述第二连杆(263)上设置有用于对第二连杆(263)受到冲击力进行缓冲的缓冲机构(3)，所述缓冲机构(3)包括储油盒(31)、活塞(33)、泄压腔(36)、出油孔(37)和回油孔(38)；所述储油盒(31)设置于第二连杆(263)和第二安装块(32)之间，所述第二连杆(263)的一端插接并延伸于储油盒(31)的内部，所述活塞(33)滑动连接于储油盒(31)内，且所述活塞(33)与第二连杆(263)连接；所述泄压腔(36)设置于储油盒(31)的一侧，所述泄压腔(36)和储油盒(31)之间开设有出油孔(37)和回油孔(38)，所述储油盒(31)和泄压腔(36)之间通过出油孔(37)和回油孔(38)连通；所述储油盒(31)内设置有弹簧(34)，所述弹簧(34)的一端与活塞(33)相抵触，所述弹簧(34)用于驱动第二连杆(263)移动复位。
6.根据权利要求5所述的一种具有定位机构的钢管锻造装置，其特征在于，所述储油盒(31)上设置有盖板(35)，所述盖板(35)套设于第二连杆(263)上，所述盖板(35)用于密封储油盒(31)和用于第二连杆(263)的移动提供导向；所述盖板(35)包括凸起部(351)和导向套(352)，多个所述凸起部(351)设置于储油盒(31)的内部，当弹簧(34)驱动第二连杆(263)复位时，所述活塞(33)与凸起部(351)抵触，此时活塞(33)的侧壁与回油孔(38)错位；所述导向套(352)套设于第二连杆(263)上，所述导向套(352)用于为第二连杆(263)的移动提供导向。
7.根据权利要求4所述的一种具有定位机构的钢管锻造装置，其特征在于，所述转动杆(262)和第二连杆(263)之间设置有润滑机构(4)，所述润滑机构(4)包括储液腔(41)、导向轮(42)和容纳槽(43)；所述储液腔(41)开设于第二安装块(32)的内部，多个导向轮(42)转动连接于储液腔(41)内，且导向轮(42)的部分侧壁突出于第二安装块(32)设置，所述转动杆(262)的销轴上开设有容纳槽(43)，所述容纳槽(43)用于容纳导向轮(42)突出部分。
8.根据权利要求7所述的一种具有定位机构的钢管锻造装置，其特征在于，所述润滑机构(4)还包括通孔(44)、单向阀(45)和蓄压海绵(46)；所述通孔(44)开设于第二安装块(32)上，所述通孔(44)与储液腔(41)连通，所述单向阀(45)设置于通孔(44)内，当所述储液腔(41)内的压强大于外界时，通过单向阀(45)保持储液腔(41)内部封闭，当所述储液腔(41)内的压强小于外界时，通过单向阀(45)打开，使得储液腔(41)内压强恢复；所述蓄压海绵(46)设置于储液腔(41)内，所述蓄压海绵(46)与导向轮(42)相抵触，且所述蓄压海绵(46)的一侧为...
【技术特征摘要】
1.一种具有定位机构的钢管锻造装置，包括安装架(1)、芯砧、定位机构和气动锤；其特征在于，所述安装架(1)上设置有用于改变气动锤锻造方向的分力锻造机构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种具有定位机构的钢管锻造装置，其特征在于，所述分力锻造机构(2)包括转动座(21)、安装环(22)、第一联动机构、锻造锤(25)和第二联动机构(26)；所述转动座(21)安装于安装架(1)上，所述安装环(22)同轴且可转动地连接于转动座(21)外侧；所述安装环(22)通过第一联动机构与气动锤的输出端连接，所述第一联动机构用于配合气动锤驱动安装环(22)转动；多个所述锻造锤(25)沿转动座(21)圆周方向等间隔布置，且各个所述锻造锤(25)沿转动座(21)径向滑动连接于转动座(21)；所述锻造锤(25)和安装环(22)之间设置有第二联动机构(26)，所述第二联动机构(26)用于配合安装环(22)转动时联动锻造锤(25)在转动座(21)上滑动。
3.根据权利要求2所述的一种具有定位机构的钢管锻造装置，其特征在于，所述第一联动机构包括转动连接于安装环(22)上的第一连杆(23)和转动连接于第一连杆(23)上的转动块(24)，所述转动块(24)与气动锤的输出端连接。
4.根据权利要求2所述的一种具有定位机构的钢管锻造装置，其特征在于，所述第二联动机构(26)包括第一安装块(261)、转动杆(262)和第二连杆(263)；多个所述第一安装块(261)设置于安装环(22)的内壁上，所述转动杆(262)通过销轴转动连接于第一安装块(261)上，所述第二连杆(263)的一端设置有第二安装块(32)，所述第二安装块(32)通过销轴转动连接于转动杆(262)上，所述第二连杆(263)的另一端与锻造锤(25)连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有定位机构的钢管锻造装置，其特征在于，所述第二连杆(263)上设置有用于对第二连杆(263)受到冲击力进行缓冲的缓冲机构(3)，所述缓冲机构(3)包括储油盒(31)、活塞(33)、泄压腔(36)、出油孔(37)和回油孔(38)；所述储油盒(31)设置于第二连杆(263)和第二安装块(32)之间，所述第二连杆(263)的一端插接并延伸于储油盒(31)的内部，所述活塞(33)滑动连接于储油盒(31)内，且所述活塞(33)与第二连杆(263)连接；所述泄压腔(36)设置于储油盒(31)的一侧，所述泄压腔(36)和储油盒(31)之间开设有出油孔(37)和回油孔(38)，所述储油盒(31)和泄压腔(36)之间通过出油孔(37)和回油孔(38)连通；所述储油盒(31)内设置有弹簧(34)，所述弹簧(34)的一端与活塞(33)相抵触，所述弹簧(34)用于驱动第二连杆(263)移动复位。
6.根据权利要求5所述的一种具有定位机构的钢管锻造装置，其特征在于，所述储油盒(31)上设置有盖板(35)，所述盖板(35)套设于第二连杆(263)上，所述盖板(35)用于密封储油盒(31)和用于第二连杆(263)的移动提供导向；所述盖板(35)包括凸起部(351)和导向套(352)，多个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王啸宇，
申请(专利权)人：任丘市振兴钢材制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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