【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粘合剂领域，主要涉及紫外线固化粘合剂领域，具体涉及一种uv固化粘合剂及其制备方法和应用。
技术介绍
1、目前许多结构粘合剂需要利用热量来固化。在制造粘合剂产品的过程中，不仅需要经历加热步骤使粘合剂组合物固化，而且后续还需要进行冷却以进一步处理和包装为粘合剂产品。从节能和生产更方便来看，不需要经过加热固化和冷却步骤的uv固化粘合剂显然是非常有市场优势和发展前景的。uv固化胶带是一种含有当暴露于紫外线时就能固化的粘合剂产品，其不需要用热量就能固化，但也可以用热量来加速其固化速率。
2、由于uv固化粘合剂胶带或胶膜需要在未固化时仍具有较好的模具切割能力和初始强度，因而其含有的uv固化粘合剂需要由压敏胶、可固化成分和光引发剂三部分组成。uv固化原理可分为自由基固化体系和阳离子固化体系。对于uv自由基固化的粘合剂，其固化速度太快，不能形成较好的粘结强度，且只能用于透明表面的粘结；uv阳离子固化的胶带可以用于不透明表面的粘结，且固化速度可调节，但是阳离子固化过程中产生的酸却容易对金属表面造成腐蚀；可见，uv固化的原理限制了其应用范围。
3、在电子元件生产过程中，产能和成本也是需要重点考虑的问题。而目前的阳离子uv固化体系就存在需要提供能量（紫外线）、以及固化时间较慢的问题，如：专利cn114174458a公开了一种可uv固化粘合剂组合物，该粘合剂组合物进行uv固化的能量为1.5-3.0j/cm2，固化时间为48小时。同时，现有的可uv固化粘合产品还存在剥离强度和重叠剪切强度较差的问题，因而将将其用于电子
4、因此，急需一种可用于不透明材料的粘接，且具有uv耗能低、固化时间快、剥离强度和重叠剪切强度好的uv固化粘合剂。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有uv固化粘合剂存在uv耗能高、固化时间长、剥离强度和重叠剪切强度差的问题，提出了一种uv固化粘合剂及其制备方法和应用。
2、为实现上述专利技术目的，本专利技术提出了一种uv固化粘合剂，包括以下重量份原材料：反应性丙烯酸酯聚合物20-70份、环氧树脂8-40份、核-壳橡胶5-50份、羟基化合物1-7份、阳离子光引发剂0.5-1份。
3、本专利技术一种uv固化粘合剂，通过将具有一定分子量的聚合物材料作为uv固化反应时的原料，不仅使各原材料之间形成了协同增效作用，从而使粘合剂具有了较好的初粘性，粘贴后不易脱落；还能在uv固化反应时，在较少引发剂的作用下，就能快速的交联形成具有优异粘结性的大分子聚合物，从而显著的降低了粘合剂固化时的能耗和固化时间；同时，固化反应物具有一定的分子量，使固化交联后的化合物支链更少，从而在具有优异粘结性的同时，也有更好的韧性，粘合剂的剥离强度和重叠剪切强度得到显著提高；该uv固化粘合剂具有能耗低、固化时间少、剥离强度高和重叠剪切强度的优点，适合大规模推广应用。
4、其中，反应性丙烯酸酯聚合物的加入，增加了初粘性的同时，对缩短固化时间、提高剥离强度和重叠剪切强度都有显著的影响；所述反应性丙烯酸酯聚合物的玻璃化转变温度为-34℃至10℃。
5、优选的，所述反应性丙烯酸酯聚合物的酸值不大于5.0mg/g koh；酸值低，对金属的腐蚀小，更适合用于金属材质的粘结应用。
6、优选的，所述的反应性聚丙烯酸酯包括以下重量份的原料聚合而成：硬单体3-7份、软单体30-55份、功能单体0.1-3.7份、调节剂0.03-0.12、引发剂0.1-0.5份 、溶剂35-40份。
7、优选的，所述功能单体为丙烯酸和/或丙烯酸酰胺。
8、优选的，所述的溶剂为乙酸乙酯（etac）、甲苯（tol）和丁酮（mek）中的至少一种。
9、优选的，所述硬单体为丙烯酸甲酯（ma）、醋酸乙烯酯（vac）、甲基丙烯酸异冰片酯中的至少一种。
10、优选的，所述软单体为丙烯酸正丁酯（n-ba）、丙烯酸乙酯（ea）、丙烯酸异辛酯（2-eha）中的至少一种。
11、优选的，所述的调节剂为十二烷基硫醇。
12、优选的，所述引发剂为过氧化二苯甲酰（bpo）、偶氮二异丁腈（aibn）中的至少一种。
13、优选的，所述反应性聚丙烯酸酯的制备方法，包括以下步骤：
14、（1）将原料中40-60%重量百分数的硬单体、40-60%重量百分数的软单体、40-60%重量百分数的功能单体、40-60%重量百分数的溶剂和100%重量百分数的调节剂进行混合，得到第一混合液；
15、（2）将第一混合液在保护气氛中加热到63-65℃后，加入15-25%重量百分数的引发剂，进行第一次预聚合反应；
16、（3）待第一次预聚合反应50-70min后，加入剩余的所有硬单体、软单体和功能单体以及10-20%重量百分数的引发剂，进行第二次预聚合反应；
17、（4）待第二次预聚合反应80-100min后，升温到73-75℃，加入剩余所有引发剂，进行第三次聚合反应3-4h；
18、（5）待第三次聚合反应完成后，加入剩余所有溶剂，混合均匀，得到反应性聚丙烯酸酯。
19、优选的，步骤（2）中的保护气氛为氮气气氛。
20、优选的，所述反应性聚丙烯酸酯的固含量为30-40%。
21、其中，环氧树脂的加入能显著的改善粘合剂的初粘性以及剥离强度；所述环氧树脂是由质量比为1-3﹕2-3的固体环氧树脂和液体环氧树脂组成的混合物。
22、其中，核-壳橡胶的加入，能显著改善粘合剂的重叠剪切强度；所述核-壳橡胶的核为聚异戊二烯、聚丁二烯、苯乙烯-丁二烯橡胶共聚物中的至少一种；所述核-壳橡胶的壳为丙烯酸类聚合物或共聚物中的至少一种；优选的，所述核-壳橡胶中，核的质量百分数占比为30-50%。
23、其中，羟基化合物用于固化时的交联，能提高粘合剂剥离强度和重叠剪切强度；优选的，所述羟基化合物为三羟甲基丙烷、季戊四醇、聚四氢呋喃醚二醇、聚碳酸酯二元醇、聚醚多元醇中的至少一种。
24、其中，优选的，所述阳离子光引发剂为重氮盐、二芳基碘鎓盐、三芳基硫鎓盐、烷基硫鎓盐、烷基硫鎓盐、铁芳烃盐、磺酰氧基酮、三芳基硅氧醚中的至少一种。
25、为实现上述专利技术目的，进一步的，本专利技术还提出了一种uv固化粘合剂的制备方法，包括以下步骤：将上述原材料按重量份混合均匀，即得所述uv固化粘合剂。
26、为实现上述专利技术目的，更进一步的，本专利技术还提出了一种uv固化粘合剂在制备uv固化粘合胶带和/或胶膜中的应用。
27、其中，优选的，所述uv固化粘合胶带包括pet基材层、离型层以及设置在pet基材层和离型层之间的胶层；所述胶层由uv固化粘合剂涂覆而成。
28、其中，优选的，所述uv固化粘合胶膜包括具有不同离型力的两层离型层以及两层离型层之间的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种UV固化粘合剂，其特征在于，包括以下重量份原材料：反应性丙烯酸酯聚合物20-70份、环氧树脂8-40份、核-壳橡胶5-50份、羟基化合物1-7份、阳离子光引发剂0.5-1份；所述反应性丙烯酸酯聚合物的玻璃化转变温度为-34℃至10℃；所述环氧树脂是由质量比为1-3﹕2-3的固体环氧树脂和液体环氧树脂组成的混合物；所述核-壳橡胶的核为聚异戊二烯、聚丁二烯、苯乙烯-丁二烯橡胶共聚物中的至少一种，所述核-壳橡胶的壳为丙烯酸类聚合物或共聚物中的至少一种。
2.根据权利要求1所述UV固化粘合剂，其特征在于，所述的反应性聚丙烯酸酯包括以下重量份的原料聚合而成：硬单体3-7份、软单体30-55份、功能单体0.1-3.7份、调节剂0.03-0.12、引发剂0.1-0.5份 、溶剂35-40份；
3.根据权利要求2所述UV固化粘合剂，其特征在于，所述反应性聚丙烯酸酯的制备方法，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述UV固化粘合剂，其特征在于，所述反应性聚丙烯酸酯的固含量为30-40%。
5.根据权利要求1所述UV固化粘合剂，其特征在于，所述核
6.根据权利要求1所述UV固化粘合剂，其特征在于，所述羟基化合物为三羟甲基丙烷、季戊四醇、聚四氢呋喃醚二醇、聚碳酸酯二元醇、聚醚多元醇中的至少一种。
7.根据权利要求1所述UV固化粘合剂，其特征在于，所述阳离子光引发剂为重氮盐、二芳基碘鎓盐、三芳基硫鎓盐、烷基硫鎓盐、烷基硫鎓盐、铁芳烃盐、磺酰氧基酮、三芳基硅氧醚中的至少一种。
8.一种权利要求1-7任一项所述UV固化粘合剂在制备UV固化粘合胶带和/或胶膜中的应用。
9.根据权利要求8所述UV固化粘合剂的应用，其特征在于，所述UV固化粘合胶带包括PET基材层、离型层以及设置在PET基材层和离型层之间的胶层；所述胶层由UV固化粘合剂涂覆而成。
10.根据权利要求8所述UV固化粘合剂的应用，其特征在于，所述UV固化粘合胶膜包括具有不同离型力的两层离型层以及两层离型层之间的胶层；所述胶层由UV固化粘合剂涂覆而成。
...【技术特征摘要】
1.一种uv固化粘合剂，其特征在于，包括以下重量份原材料：反应性丙烯酸酯聚合物20-70份、环氧树脂8-40份、核-壳橡胶5-50份、羟基化合物1-7份、阳离子光引发剂0.5-1份；所述反应性丙烯酸酯聚合物的玻璃化转变温度为-34℃至10℃；所述环氧树脂是由质量比为1-3﹕2-3的固体环氧树脂和液体环氧树脂组成的混合物；所述核-壳橡胶的核为聚异戊二烯、聚丁二烯、苯乙烯-丁二烯橡胶共聚物中的至少一种，所述核-壳橡胶的壳为丙烯酸类聚合物或共聚物中的至少一种。
2.根据权利要求1所述uv固化粘合剂，其特征在于，所述的反应性聚丙烯酸酯包括以下重量份的原料聚合而成：硬单体3-7份、软单体30-55份、功能单体0.1-3.7份、调节剂0.03-0.12、引发剂0.1-0.5份 、溶剂35-40份；
3.根据权利要求2所述uv固化粘合剂，其特征在于，所述反应性聚丙烯酸酯的制备方法，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述uv固化粘合剂，其特征在于，所述反应性聚丙烯酸酯的固含量为30-40%。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：王竹翰，李桃，张建军，张宏，陈林，
申请(专利权)人：四川羽玺新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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