【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于油田油气回收，具体涉及一种大罐抽气的加压分离系统。
技术介绍
1、在油田生产作业过程中，储油大罐通常会挥发大量油气，这些油气不仅包含有价值的烃类组分，还可能含有硫化氢等有害气体。因此，采用油气回收技术对这些挥发气体进行回收和处理具有重要意义。
2、随着油田开发的不断深入和环保要求的日益严格，油气挥发问题日益突出，传统的油气处理方式存在资源浪费和环境污染等问题，例如：活性炭吸附长期运行，活性炭等吸附剂的饱和度会影响其吸附效果，需要定期更换或再生，成本较高；膜分离法成本相对较高，且膜材料的选择和更换的专业性强……因此迫切需要采用更先进的油气回收技术和工艺，来解决上述问题或优化现有技术。
3、同时，通过回收油气中的烃类组分，可以减少资源浪费，提高资源利用率，有助于降低空气污染和温室气体排放，降低环境污染，有助于推动油田生产的可持续发展和环境保护。
技术实现思路
1、专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种大罐抽气的加压分离系统。
2、技术方案：本专利技术提供了一种大罐抽气的加压分离系统，其包括进气分离单元(100)、与进气分离单元(100)气相管线相连的压缩输送单元(200)、与压缩输送单元(200)气相管线相连的加压分离单元(300)、与进气分离单元(100)和压缩输送单元(200)和加压分离单元(300)均气相管线相连的急排放空单元(400)、与进气分离单元(100)和加压分离单元(300)均气相管线相连的两级
3、所述急排放空单元(400)包括油分安全阀(402)和气分安全阀(403)；
4、所述两级补气单元(500)包括一级补气调节阀(501)和二级补气调节阀(502)。
5、优选的，所述进气分离单元(100)包括进气切断阀(101)、与进气切断阀(101)出气端相连的进气阻火器(102)、与所述进气阻火器(102)出气端相连的进气分离罐(104)、与所述进气分离罐(104)出液端相连的入口排液阀(107)、与所述入口排液阀(107)出口端相连的输液泵(105)。
6、作为优选的，该系统大罐抽气来气进口与进气切断阀(101)的入口端连通；
7、大罐抽气来气进口与进气切断阀(101)入口端连通的管线上设有进气压力变送器(106)；所述进气阻火器(102)的出口与进气分离罐(104)气体入口连通的管线上设有氧气含量检测仪(103)。
8、作为优选的，所述压缩输送单元(200)的气相管路包括进气过滤器(201)、与所述进气过滤器(201)出口端相连的加载阀(202)、与所述加载阀(202)出口端相连的气体压缩机(203)、与所述气体压缩机(203)出口端相连的油气分离器(204)、与所述油气分离器(204)第一出气端相连的油气单向阀(205)、与所述油气分离器(204)第二出气端相连的回流切断阀(214)、与所述油气单向阀(205)出口端相连的气冷换热器(206h)；
9、所述回流切断阀(214)的另一端与加载阀(202)的入口端相连通。
10、优选的，所述气冷换热器(206h)的出口端与出气分离罐(301)入口端相连；所述进气过滤器(201)的入口端与进气分离罐(104)第一出气端相连。
11、作为优选的，所述气体压缩机(203)出口与油气分离器(204)入口连通的管线上设有油温变送器(213)；所述气冷换热器(206h)出口管线上设有气冷温度变送器(207)和出气压力变送器(208)。
12、作为优选的，所述油气分离器(204)下部的储液部位设有液位变送器(210)。
13、作为优选的，所述压缩输送单元(200)的油相管路包括油气分离器(204)、与所述油气分离器(204)出油端相连的油冷换热器(209h)、与所述油冷换热器(209h)出口端相连的油过滤器(211)、与所述油过滤器(211)出口端相连的油切断阀(212)；油切断阀(212)的另一端与气体压缩机(203)的回油口相连。
14、优选的，所述加压分离单元(300)包括出气分离罐(301)、与所述出气分离罐(301)第一出气端相连的出气阻火器(302)、与所述出气阻火器(302)出口端相连的出气切断阀(303)、与所述出气分离罐(301)出液端相连的出口排液阀(304)；
15、所述出气切断阀(303)出口端接入用户端管网；所述出口排液阀(304)的另一端与排液出口连通。
16、进一步优选的，所述急排放空单元(400)还包括紧急放空阀(401)；
17、所述紧急放空阀(401)入口端与进气分离罐(104)第二出气端相连；
18、所述油分安全阀(402)入口端与油气分离器(204)第三出气端相连；
19、所述气分安全阀(403)入口端与出气分离罐(301)第二出气端相连；
20、所述紧急放空阀(401)出口端、油分安全阀(402)出口端和气分安全阀(403)出口端，均与急排放空管连通。
21、进一步优选的，所述两级补气单元(500)还包括与所述二级补气调节阀(502)入口端相连的补气切断阀(503)；
22、所述补气切断阀(503)入口端与天然气管线相连；
23、所述二级补气调节阀(502)出口端与进气切断阀(101)入口端相连；
24、所述一级补气调节阀(501)出口端与进气切断阀(101)入口端相连；
25、一级补气调节阀(501)的入口端与出气分离罐(301)的第三出气端相连。
26、更进一步优选的，所述气冷换热器(206h)配套安装有气冷风机(206f)；
27、所述油冷换热器(209h)配套安装有油冷风机(209f)；
28、所述气体压缩机(203)采用变频单螺杆。
29、作为优选的，当气体压缩机(203)处于开机加载状态，或气体压缩机(203)处于关机卸载状态，回流切断阀(214)打开；
30、当气体压缩机(203)开机加载完成后，或气体压缩机(203)关机卸载完成后，回流切断阀(214)关闭；
31、当气体压缩机(203)运行时，出气切断阀(303)打开；
32、当气体压缩机(203)关闭时，出气切断阀(303)关闭；
33、当二级补气调节阀(502)打开时，补气切断阀(503)打开；当二级补气调节阀(502)关闭时，补气切断阀(503)关闭。
34、进一步优选的，进气切断阀(101)、出气切断阀(303)和回流切断阀(214)，均与气体压缩机(203)连锁控制。
35、进一步优选的，气冷温度变送器(207)与气冷风机(206f)连锁控制。
36、进一步优选的，油温变送器(213)与油冷风机(209f)连锁控制。
37、进一步优选的，出气压力变送器(本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大罐抽气的加压分离系统，其特征在于：包括进气分离单元(100)、与进气分离单元(100)气相管线相连的压缩输送单元(200)、与压缩输送单元(200)气相管线相连的加压分离单元(300)、与进气分离单元(100)和压缩输送单元(200)和加压分离单元(300)均气相管线相连的急排放空单元(400)、与进气分离单元(100)和加压分离单元(300)均气相管线相连的两级补气单元(500)；
2.根据权利要求1所述的大罐抽气的加压分离系统，其特征在于：所述进气分离单元(100)包括进气切断阀(101)、与进气切断阀(101)出气端相连的进气阻火器(102)、与所述进气阻火器(102)出气端相连的进气分离罐(104)、与所述进气分离罐(104)出液端相连的入口排液阀(107)、与所述入口排液阀(107)出口端相连的输液泵(105)。
3.根据权利要求2所述的大罐抽气的加压分离系统，其特征在于：该系统大罐抽气来气进口与进气切断阀(101)的入口端连通；
4.根据权利要求1所述的大罐抽气的加压分离系统，其特征在于：
5.根据权利要求4所
6.根据权利要求1所述的大罐抽气的加压分离系统，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的大罐抽气的加压分离系统，其特征在于：
8.根据权利要求1所述的大罐抽气的加压分离系统，其特征在于：
9.根据权利要求1所述的大罐抽气的加压分离系统，其特征在于：
10.根据权利要求1所述的大罐抽气的加压分离系统，其特征在于：
11.根据权利要求1所述的大罐抽气的加压分离系统，其特征在于：
12.根据权利要求1所述的大罐抽气的加压分离系统，其特征在于：
13.根据权利要求4所述的大罐抽气的加压分离系统，其特征在于：
14.根据权利要求11所述的大罐抽气的加压分离系统，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种大罐抽气的加压分离系统，其特征在于：包括进气分离单元(100)、与进气分离单元(100)气相管线相连的压缩输送单元(200)、与压缩输送单元(200)气相管线相连的加压分离单元(300)、与进气分离单元(100)和压缩输送单元(200)和加压分离单元(300)均气相管线相连的急排放空单元(400)、与进气分离单元(100)和加压分离单元(300)均气相管线相连的两级补气单元(500)；
2.根据权利要求1所述的大罐抽气的加压分离系统，其特征在于：所述进气分离单元(100)包括进气切断阀(101)、与进气切断阀(101)出气端相连的进气阻火器(102)、与所述进气阻火器(102)出气端相连的进气分离罐(104)、与所述进气分离罐(104)出液端相连的入口排液阀(107)、与所述入口排液阀(107)出口端相连的输液泵(105)。
3.根据权利要求2所述的大罐抽气的加压分离系统，其特征在于：该系统大罐抽气来气进口与进气...
【专利技术属性】
技术研发人员：张剑侠，张建明，翟孝亮，王成，李为敏，张杰，刘荣霖，李鑫，邹增珠，睢小兰，
申请(专利权)人：南京都乐制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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