【技术实现步骤摘要】
本技术涉及集合管支撑设备，具体涉及一种大直径集合管的滑动保温支撑装置。
技术介绍
1、目前，大型苯乙烯装置(60万吨及以上规模)蒸汽过热炉通常有4根较大直径的集合管线，材质分别为304及8811。其中入口集合管线材质为304，介质温度大约在580℃～680℃之间，长度大约在15m～20m之间，最后一个支撑点的热位移大约在15cm～30cm之间；出口集合管线材质为8811，介质温度大约在880℃～980℃之间，长度大约在15m～20m之间，最后一个支撑点的热位移大约在15cm～30cm之间。蒸汽过热炉是苯乙烯装置中的核心设备，包括集合管在内的管束系统是蒸汽过热炉的核心。
2、蒸汽过热炉集合管与脱氢区管线中间有一个固定端，受热产生的热膨胀和热位移向两端传导。集合管支撑除自身重量较大之外，还需要承受下部相连的辐射炉管的重量，每根集合管自重加上其承受的下拉力一半超过50吨。在承受较大垂直力的同时，还存在一定的径向推力和集合管受热产生的较大热位移。集合管的各个保温支撑如不具备足够的强度及摩擦力，可能会导致固定端的固定作用失效，热位移反向传导，导致脱氢区实际产生的热应力与设计不一致，膨胀节失效，甚至造成装置被迫停车。
技术实现思路
1、本技术提供一种大直径集合管的滑动保温支撑装置，旨在解决现有技术中的问题。
2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
3、一种大直径集合管的滑动保温支撑装置，包括隔热组件、支撑组件和两个导向轨板，两个所述导向轨板水平相对固定设
4、本技术的有益效果是：作业过程中，隔热组件套设在集合管外，常温下该设备支撑住集合管；当温度升高时，集合管产生热膨胀，该热膨胀包括集合管的径向膨胀和轴向膨胀，热膨胀使得整个设备在两个导向轨板上产生热位移。
5、本技术构造简单，承载力强，施工方便，节约了生产及施工周期，大大提高了经济效益，来解决较大直径的高温集合管应力产生的热位移问题。
6、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
7、进一步，所述支撑组件包括底板和立板，所述底板水平安装在两个所述导向轨板上，其分别与两个所述导向轨板水平滑动连接；所述立板竖直固定安装在所述底板上，所述隔热组件固定安装在所述立板上。
8、采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，底板和立板形成支撑组件，底板与两个导向轨板水平滑动连接，立板连接底板和隔热组件，并支撑隔热组件，装配方便。
9、进一步，所述底板通过两个液轮小车分别与两个所述导向轨板水平滑动连接。
10、采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，利用两个液轮小车将底板的两侧与两个导向轨板之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小摩擦力。
11、进一步，所述立板的上端呈与所述隔热组件外形匹配的弧形结构。
12、采用上述进一步方案的有益效果是立板的形状及结构设计合理，其与隔热组件的形状配合，装配稳定性更佳。
13、进一步，所述立板的两侧相对竖直固定安装有加强板。
14、采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过两个加强板增强立板的强度，从而增加整个支撑组件的强度，延长其使用寿命。
15、进一步，所述隔热组件包括隔热管夹和多个隔热块，所述隔热管夹固定安装在所述支撑组件上；多个所述隔热块沿所述隔热管夹的周向均匀间隔分布在所述隔热管夹的内侧边缘。
16、采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，多个隔热块形成圆环抱在集合管外，并通过隔热管夹固定住多个隔热块，装配方便；另外，隔热管夹和隔热块形成双重隔热，隔热效果较佳。
17、进一步，多个所述隔热块分别为弧形块。
18、采用上述进一步方案的有益效果是隔热块的形状设计合理，能够更好的与集合管的外形相匹配，隔热效果较佳。
19、进一步，多个所述隔热块的尺寸一致或不一致。
20、采用上述进一步方案的有益效果是多个隔热块的尺寸设置合理，方便装配。
21、进一步，所述隔热管夹包括两个夹体，两个所述夹体相对设置，其两端分别连接；其中一个所述夹体固定安装在所述支撑组件上。
22、采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，两个夹体形成圆环以抱紧多个隔热块，装配方便。
23、进一步，两个所述夹体的两端分别相对固定连接有固定板，相对分布的两个所述固定板之间通过螺栓连接。
24、采用上述进一步方案的有益效果是两个夹体的两端拆装方便，省时省力。
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1.一种大直径集合管的滑动保温支撑装置，其特征在于：包括隔热组件、支撑组件和两个导向轨板(5)，两个所述导向轨板(5)水平相对固定设置；所述支撑组件安装在两个所述导向轨板(5)上，并分别与两个所述导向轨板(5)水平滑动连接；所述隔热组件固定安装在所述支撑组件上。
2.根据权利要求1所述的大直径集合管的滑动保温支撑装置，其特征在于：所述支撑组件包括底板(4)和立板(2)，所述底板(4)水平安装在两个所述导向轨板(5)上，其分别与两个所述导向轨板(5)水平滑动连接；所述立板(2)竖直固定安装在所述底板(4)上，所述隔热组件固定安装在所述立板(2)上。
3.根据权利要求2所述的大直径集合管的滑动保温支撑装置，其特征在于：所述底板(4)通过两个液轮小车(6)分别与两个所述导向轨板(5)水平滑动连接。
4.根据权利要求2所述的大直径集合管的滑动保温支撑装置，其特征在于：所述立板(2)的上端呈与所述隔热组件外形匹配的弧形结构。
5.根据权利要求2所述的大直径集合管的滑动保温支撑装置，其特征在于：所述立板(2)的两侧相对竖直固定安装有加强板(3)
6.根据权利要求1-5任一项所述的大直径集合管的滑动保温支撑装置，其特征在于：所述隔热组件包括隔热管夹(1)和多个隔热块(7)，所述隔热管夹(1)固定安装在所述支撑组件上；多个所述隔热块(7)沿所述隔热管夹(1)的周向均匀间隔分布在所述隔热管夹(1)的内侧边缘。
7.根据权利要求6所述的大直径集合管的滑动保温支撑装置，其特征在于：多个所述隔热块(7)分别为弧形块。
8.根据权利要求6所述的大直径集合管的滑动保温支撑装置，其特征在于：多个所述隔热块(7)的尺寸一致或不一致。
9.根据权利要求6所述的大直径集合管的滑动保温支撑装置，其特征在于：所述隔热管夹(1)包括两个夹体，两个所述夹体相对设置，其两端分别连接；其中一个所述夹体固定安装在所述支撑组件上。
10.根据权利要求9所述的大直径集合管的滑动保温支撑装置，其特征在于：两个所述夹体的两端分别相对固定连接有固定板(8)，相对分布的两个所述固定板(8)之间通过螺栓(9)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种大直径集合管的滑动保温支撑装置，其特征在于：包括隔热组件、支撑组件和两个导向轨板(5)，两个所述导向轨板(5)水平相对固定设置；所述支撑组件安装在两个所述导向轨板(5)上，并分别与两个所述导向轨板(5)水平滑动连接；所述隔热组件固定安装在所述支撑组件上。
2.根据权利要求1所述的大直径集合管的滑动保温支撑装置，其特征在于：所述支撑组件包括底板(4)和立板(2)，所述底板(4)水平安装在两个所述导向轨板(5)上，其分别与两个所述导向轨板(5)水平滑动连接；所述立板(2)竖直固定安装在所述底板(4)上，所述隔热组件固定安装在所述立板(2)上。
3.根据权利要求2所述的大直径集合管的滑动保温支撑装置，其特征在于：所述底板(4)通过两个液轮小车(6)分别与两个所述导向轨板(5)水平滑动连接。
4.根据权利要求2所述的大直径集合管的滑动保温支撑装置，其特征在于：所述立板(2)的上端呈与所述隔热组件外形匹配的弧形结构。
5.根据权利要求2所述的大直径集合管的滑动保温支撑装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：任航，李哲，杨耀森，王健，刘金纯，杨宇峰，刘博，崔晓韵，张智超，吕品，段天浩，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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