【技术实现步骤摘要】
本技术涉及保温炉余热利用，尤其是一种保温炉余热利用装置。
技术介绍
1、保温炉用于铝、锌、银、铅、锡、铜等有色金属的熔炼铸造和热镀之用，使用非常广泛。传统的保温炉在使用过程中会产生大量的热量，平常都是将这部分热量直接排出至室外，大大的浪费了能源。
2、授权公开号为cn212058332u的中国专利申请，公开了种保温炉余热利用装置，包括保温炉外壳和保温炉主体，所述保温炉外壳内腔固定设置有保温炉主体，且保温炉主体通过支架与保温炉外壳内壁相连，所述保温炉主体外壁一侧固定设置有温度传感器，所述保温炉外壳外壁表面固定设置有控制器，所述保温炉外壳外壁一侧固定设置有水泵，所述保温炉主体外壁表面固定设置有螺旋盘管，所述保温炉外壳外壁一侧设置有余热回收机，且余热回收机输入端通过输送管与螺旋盘管一端相连。通过温度传感器、控制器和水泵，可有效的对螺旋盘管供水，通过余热回收机，可有效的将螺旋盘管中的热水进行能量回收，通过反射隔热膜，可有效的减少热量散失，提高热量利用率。但是，当前保温炉排气靠热交换进行预热利用，使得余热利用效率比较低。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中余热利用效率低的缺陷，本技术提供一种保温炉余热利用装置。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种保温炉余热利用装置，包括保温炉和空气压缩机，保温炉设置在外罩壳内部，保温炉和外罩壳之间形成一定空间的内腔，外罩壳一侧上端设有进气口，外罩壳另一侧下端设有出气口，保温炉和空气压缩机之间设有风机，风机的输入端通过余
3、作为本技术的进一步改进，进气口处设置除尘网，减少灰尘进入，防止污染。
4、作为本技术的进一步改进，出气口处设置除湿装置，提高空气干度。
5、作为本技术的进一步改进，外罩壳的内壁设置有保温隔板，减少热量流失。
6、作为本技术的进一步改进，保温炉和外罩壳之间的内腔设有集热网格，减少热量流失。
7、作为本技术的进一步改进，外罩壳底部设有支撑柱，提高稳定性。
8、与现有技术相比，本技术具有的有益效果：本方案中，保温炉设置在外罩壳内部，保温炉和外罩壳之间形成一定空间的内腔，在压铸机的保温炉一侧设置风机，风机抽取内腔的热量提供给空气压缩机使用，因内腔内为负压，保温炉泄压速度加快的同时，提高了余热利用效率。
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1.一种保温炉余热利用装置，其特征在于：包括保温炉(1)和空气压缩机(4)，保温炉(1)设置在外罩壳(2)内部，保温炉(1)和外罩壳(2)之间形成一定空间的内腔，外罩壳(2)一侧上端设有进气口(6)，外罩壳(2)另一侧下端设有出气口(7)，保温炉(1)和空气压缩机(4)之间设有风机(3)，风机(3)的输入端通过余热管道(5)连接出气口(7)，风机(3)的输出端通过余热管道(5)连接空气压缩机(4)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种保温炉余热利用装置，其特征在于：进气口(6)处设置除尘网(8)。
3.根据权利要求2所述的一种保温炉余热利用装置，其特征在于：出气口(7)处设置除湿装置(9)。
4.根据权利要求3所述的一种保温炉余热利用装置，其特征在于：外罩壳(2)的内壁设置有保温隔板(10)。
5.根据权利要求4所述的一种保温炉余热利用装置，其特征在于：保温炉(1)和外罩壳(2)之间的内腔设有集热网格(12)。
6.根据权利要求5所述的一种保温炉余热利用装置，其特征在于：外罩壳(2)底部设有支撑柱(11)。
【技术特征摘要】
1.一种保温炉余热利用装置，其特征在于：包括保温炉(1)和空气压缩机(4)，保温炉(1)设置在外罩壳(2)内部，保温炉(1)和外罩壳(2)之间形成一定空间的内腔，外罩壳(2)一侧上端设有进气口(6)，外罩壳(2)另一侧下端设有出气口(7)，保温炉(1)和空气压缩机(4)之间设有风机(3)，风机(3)的输入端通过余热管道(5)连接出气口(7)，风机(3)的输出端通过余热管道(5)连接空气压缩机(4)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种保温炉余热利用装置，其特征在于：进气口(...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜光耀，闫亚盟，李涛，宗建康，于宝满，苗振邦，李金龙，宋小康，
申请(专利权)人：滨州戴森车轮科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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