【技术实现步骤摘要】
本申请涉及转炉炼钢，尤其是涉及一种氩站补加合金辅料装置。
技术介绍
1、氩站是工业气体生产中的核心设施，主要用于氩气的纯化处理，氩气的纯度对于其后续应用，如焊接、切割、保护气体等，具有决定性的影响；例如，在焊接过程中，如果氩气纯度不足，可能会导致焊接质量下降，甚至引起焊接缺陷；为了保证氩气的纯度，生产过程中经常需要添加合金辅料。
2、相关技术中，传统的氩站补加合金辅料通常采用人工操作，由于氩气生产过程处于高压力和高温环境，人工通过铁锹等工具将合金辅料添加至观察孔中，易造成钢水飞溅发生烫伤的风险，存在很大的安全隐患，故有待改善。
技术实现思路
1、为了解决人工通过工具添加合金辅料存在安全隐患的问题，本申请提供一种氩站补加合金辅料装置。
2、本申请提供的一种氩站补加合金辅料装置采用如下的技术方案：
3、一种氩站补加合金辅料装置，包括机架，所述机架上设置有辅料板，所述辅料板上滑动设置有滑动块，所述滑动块上设置有用于添加辅料的辅料器皿，所述机架上设置有用于推动滑动块的往复机构，所述辅料板上设置有用于倾倒辅料的倒料机构，所述倒料机构包括弧形盖板、轨迹球体和旋转杆，所述弧形盖板连接在辅料板的顶部，所述旋转杆转动连接在滑动块上，所述辅料器皿连接在旋转杆的一端，所述轨迹球体连接在旋转杆的另一端，所述弧形盖板上开设有用于推动和翻转辅料器皿的轨迹滑槽，所述轨迹球体滑动连接在轨迹滑槽内。
4、由于传统的氩站补加合金辅料通常采用人工操作，由于氩气生产过程处于
5、可选的，所述轨迹滑槽包括直线滑槽和螺旋滑槽，所述直线滑槽与螺旋滑槽沿弧形盖板长度方向依次开设，所述直线滑槽与螺旋滑槽相连通。
6、通过采用上述技术方案，轨迹滑槽包括直线滑槽和螺旋滑槽；当往复机构动作，旋转杆随着滑动块发生运动，此时轨迹球体顺着直线滑槽移动，辅料器皿发生平移，直至轨迹球体进入到螺旋滑槽，此时旋转杆发生转动，辅料器皿发生翻转，使得辅料器皿内的合金辅料自动添加至观察孔内；通过直线滑槽和螺旋滑槽的设置，直线滑槽确保了在添加合金辅料的初始阶段，辅料器皿能够平稳地沿直线移动，不会发生意外的旋转或倾斜，保证了操作的稳定性和准确性，同时螺旋滑槽的特殊设计，轨迹球体将被迫沿螺旋路径移动，从而带动旋转杆和辅料器皿发生旋转，有助于实现了辅料器皿的自动翻转，使得合金辅料能够顺利倾倒出，无需额外的操作或机械结构，进一步提升了装置的实用性。
7、可选的，所述辅料板上贯穿开设有行程槽，所述行程槽沿辅料板长度方向设置，所述滑动块的底部设置有行程块，所述行程块滑动连接在行程槽内。
8、通过采用上述技术方案，行程槽贯穿开设于辅料板上，行程块焊接固定在滑动块底部，行程块滑动连接在行程槽内；通过行程槽和行程块的设置，行程槽为滑动块提供明确的移动路径，确保滑动块在移动过程中始终保持在正确的位置上，程块则作为滑动块的导向部分，沿着行程槽滑动，保证了滑动块的稳定性和平滑性，同时行程槽的长度决定了滑动块的最大移动距离，从而限制了辅料器皿的移动范围，有助于确保合金辅料能够准确地添加到观察孔内。
9、可选的，所述往复机构包括伺服电机、第一往复杆和第二往复杆，所述伺服电机布置于辅料板下方，所述第一往复杆的一端连接在伺服电机的输出端上，所述第一往复杆的另一端铰接在第二往复杆的一端，所述第二往复杆远离第一往复杆的一端铰接在行程块上。
10、通过采用上述技术方案，往复机构包括伺服电机、第一往复杆和第二往复杆；当对滑动块进行驱动时，伺服电机转动，第一往复杆同转，第二往复杆随着第一往复杆发生运动，从而带动滑动块往复移动；通过伺服电机、第一往复杆和第二往复杆的设置，采用类似曲柄滑块的往复驱动结构，能够实现滑动块的精确往复运动，使运动更加平稳和连续。
11、可选的，所述滑动块的顶部设置有用于支撑旋转杆的支撑座，所述旋转杆转动连接在支撑座上。
12、通过采用上述技术方案，支撑座安装在滑动块的顶部，旋转杆转动安装在支撑座上；通过支撑座的设置，支撑座为旋转杆提供了稳固的支撑，确保了旋转杆在工作过程中的稳定性，防止了因振动或外部干扰而导致的晃动或偏移。
13、可选的，所述旋转杆上固定设置有套接筒，所述套接筒上设置有用于与轨迹球体连接的连接杆。
14、通过采用上述技术方案，套接筒套接固定在旋转杆上，轨迹球体与套接筒通过连接杆实现连接；通过套接筒和连接杆的设置，套接筒与连接杆作为旋转杆与轨迹球体之间的连接部件，确保了两者之间的稳固连接，保证了在装置工作过程中，轨迹球体能够随着旋转杆的运动而进行相应的运动，从而实现了轨迹球体的精确控制和定位。
15、可选的，所述旋转杆上设置有用于与辅料器皿固定的三角肋板，所述三角肋板连接在辅料器皿的底部。
16、通过采用上述技术方案，三角肋板安装在旋转杆与辅料器皿之间；通过三角肋板的设置，三角肋板具有优异的结构强度和刚性，能够承受旋转过程中产生的各种力和力矩，确保旋转杆和辅料器皿之间的连接可靠性，减少了因受力不均而导致的损坏或变形。
17、可选的，所述辅料板上设置有若干连接板，若干所述连接板均连接在辅料板上，每一所述连接板均贴合在机架上，且每一所述连接板上均设置有用于固定的紧固螺栓。
18、通过采用上述技术方案，若干连接板焊接固定在辅料板的底部，连接板与机架通过紧固螺栓实现固定；通过连接板和紧固螺栓的设置，有助于实现辅料板与机架之间的稳固连接，确保辅料板在工作过程中的稳定性和可靠性，同时简化安装与维护过程，并提高装置的适应性和通用性。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、通过辅料器皿、往复机构和倒料机构的设置，利用往复机构和倒料机构的协作，有助于实现合金辅料的自动添加，避免了传统的人工操作方式，不仅提高了生产效率，还大大降低了工人的劳动强度，同时使得整个操作过程远离了高温和高压区域，从而极大地提高了操作的安全性，降低如钢水飞溅导致烫伤的安全隐患；
21、通过直线滑槽和螺旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种氩站补加合金辅料装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有辅料板(2)，所述辅料板(2)上滑动设置有滑动块(3)，所述滑动块(3)上设置有用于添加辅料的辅料器皿(4)，所述机架(1)上设置有用于推动滑动块(3)的往复机构(5)，所述辅料板(2)上设置有用于倾倒辅料的倒料机构(6)，所述倒料机构(6)包括弧形盖板(61)、轨迹球体(62)和旋转杆(63)，所述弧形盖板(61)连接在辅料板(2)的顶部，所述旋转杆(63)转动连接在滑动块(3)上，所述辅料器皿(4)连接在旋转杆(63)的一端，所述轨迹球体(62)连接在旋转杆(63)的另一端，所述弧形盖板(61)上开设有用于推动和翻转辅料器皿(4)的轨迹滑槽(7)，所述轨迹球体(62)滑动连接在轨迹滑槽(7)内。
2.根据权利要求1所述的一种氩站补加合金辅料装置，其特征在于：所述轨迹滑槽(7)包括直线滑槽(71)和螺旋滑槽(72)，所述直线滑槽(71)与螺旋滑槽(72)沿弧形盖板(61)长度方向依次开设，所述直线滑槽(71)与螺旋滑槽(72)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种氩站补加合金
4.根据权利要求3所述的一种氩站补加合金辅料装置，其特征在于：所述往复机构(5)包括伺服电机(51)、第一往复杆(52)和第二往复杆(53)，所述伺服电机(51)布置于辅料板(2)下方，所述第一往复杆(52)的一端连接在伺服电机(51)的输出端上，所述第一往复杆(52)的另一端铰接在第二往复杆(53)的一端，所述第二往复杆(53)远离第一往复杆(52)的一端铰接在行程块(9)上。
5.根据权利要求1所述的一种氩站补加合金辅料装置，其特征在于：所述滑动块(3)的顶部设置有用于支撑旋转杆(63)的支撑座(10)，所述旋转杆(63)转动连接在支撑座(10)上。
6.根据权利要求1所述的一种氩站补加合金辅料装置，其特征在于：所述旋转杆(63)上固定设置有套接筒(11)，所述套接筒(11)上设置有用于与轨迹球体(62)连接的连接杆(12)。
7.根据权利要求1所述的一种氩站补加合金辅料装置，其特征在于：所述旋转杆(63)上设置有用于与辅料器皿(4)固定的三角肋板(13)，所述三角肋板(13)连接在辅料器皿(4)的底部。
8.根据权利要求1所述的一种氩站补加合金辅料装置，其特征在于：所述辅料板(2)上设置有若干连接板(14)，若干所述连接板(14)均连接在辅料板(2)上，每一所述连接板(14)均贴合在机架(1)上，且每一所述连接板(14)上均设置有用于固定的紧固螺栓(15)。
...【技术特征摘要】
1.一种氩站补加合金辅料装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有辅料板(2)，所述辅料板(2)上滑动设置有滑动块(3)，所述滑动块(3)上设置有用于添加辅料的辅料器皿(4)，所述机架(1)上设置有用于推动滑动块(3)的往复机构(5)，所述辅料板(2)上设置有用于倾倒辅料的倒料机构(6)，所述倒料机构(6)包括弧形盖板(61)、轨迹球体(62)和旋转杆(63)，所述弧形盖板(61)连接在辅料板(2)的顶部，所述旋转杆(63)转动连接在滑动块(3)上，所述辅料器皿(4)连接在旋转杆(63)的一端，所述轨迹球体(62)连接在旋转杆(63)的另一端，所述弧形盖板(61)上开设有用于推动和翻转辅料器皿(4)的轨迹滑槽(7)，所述轨迹球体(62)滑动连接在轨迹滑槽(7)内。
2.根据权利要求1所述的一种氩站补加合金辅料装置，其特征在于：所述轨迹滑槽(7)包括直线滑槽(71)和螺旋滑槽(72)，所述直线滑槽(71)与螺旋滑槽(72)沿弧形盖板(61)长度方向依次开设，所述直线滑槽(71)与螺旋滑槽(72)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种氩站补加合金辅料装置，其特征在于：所述辅料板(2)上贯穿开设有行程槽(8)，所述行程槽(8)沿辅料板(2)长度方向设置，所述滑动块(3)的底部设置有行程块(9)，所述行程块(9)滑动连接在行程槽(8)内。
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：王智，谢立，张想，王林松，叶磊，张华仁，
申请(专利权)人：中天钢铁集团南通有限公司，
类型：新型
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