【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧钢，尤其涉及一种消除高磁感取向硅钢边部起皮缺陷的方法。
技术介绍
1、参考图1，现有的1549mm热连轧生产线包括依次布置的炉区、粗轧区、精轧区、层流冷却区和卷取区，炉区包括依次布置的4个加热炉，粗轧区包括依次布置的高压水除鳞箱、粗轧立辊轧机(ve0)、粗轧平辊轧机(r0)和保温罩，精轧区包括依次布置的转鼓式切头飞剪、7机架精轧机(f0～f6机架)、凸度仪与平直度仪、以及测宽仪与测厚仪，层流冷却区布置有层流冷却设备，卷取区布置有两个卷取机(c1，c2)。1549mm热连轧生产线的热连轧工艺是一种生产钢材卷板的生产方式，通常以连铸板坯或初轧板坯作原料。该热连轧生产线的主要生产过程为板坯首先在加热炉按照工艺规定的温度进行加热，加热至目标温度后首先进入粗轧机进行轧制，其中粗轧立辊控制宽度，粗轧平辊控制厚度，在粗轧机组进行可逆轧制，一般为5～7道次，最少为1道次轧制，最多为9道次轧制；其中第1、3、5、7等奇道次轧制时首先进入立辊轧制控制宽度，带钢头部出立辊后进入平辊轧制控制厚度，在平辊和立辊共同轧制期间，立辊的出口速度即平辊的入口速度，带钢尾部出立辊后，平辊和立辊之间的部分只经过平辊轧制完成该道次轧制；在第2、4、6等偶道次轧制时，只进行平辊轧制，立辊开度放开不控制；经过粗轧机组的轧制，使带钢达到预先设定的目标厚度、宽度及温度；之后再进入精轧机组进行七机架平辊连轧轧制，使带钢达到预先设定的目标厚度、温度；最后通过卷取机将带钢成形为钢卷。
2、在生产过程中，带钢在粗轧区的除鳞主要分两部分：一部分是高压水除鳞箱
3、高磁感取向硅钢是一种高性能电工材料，具有高磁导率、低铁损率及优异的动态磁性能，广泛应用于变压器、电动机、发电机、高速旋转机械及高精度计量仪器、高速列车制动器等高端制造领域，高磁感取向硅钢经过热连轧轧制，在冷轧工序冷轧后交用户使用。然而，目前在采用上述的1549mm热连轧生产线生产高磁感取向硅钢时，高磁感取向硅钢连铸坯在热连轧轧制过程中存在严重的边部起皮缺陷，缺陷距带钢边部宽度达到30～60mm，而冷轧过程中必须将边部缺陷切除，若切边过多则会造成冷轧成材率下降，若切边过小又会造成终端用户无法使用而成为废品。
技术实现思路
1、为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，本专利技术提供一种消除高磁感取向硅钢边部起皮缺陷的方法。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、提供了一种消除高磁感取向硅钢边部起皮缺陷的方法，所述方法包括：
4、在粗轧高压水除鳞时仅采用一次除鳞，在粗轧平辊轧机除鳞时仅采用一次除鳞；
5、在粗轧不发生过流和打滑现象的基础上，提高粗轧各道次的轧制速度；
6、以第一道次不进行侧压、第三道次侧压量不超过预设最大侧压量、第五道次侧压不产生鞠钢的方式进行粗轧侧压控制。
7、在一些可选的实施方式中，在粗轧高压水除鳞时仅采用出口除鳞，在粗轧平辊轧机除鳞时仅采用第二道次入口除鳞。
8、在一些可选的实施方式中，针对高磁感取向硅钢的不同钢种，粗轧各道次轧制速度取值如下：
9、
10、其中，轧制速度指的是平辊轧制速度，轧制速度的取值为范围值时，轧制速度的取值包含下边界值且不包含上边界值。
11、在一些可选的实施方式中，针对高磁感取向硅钢的不同钢种，粗轧各道次最大侧压量取值如下：
12、
13、
14、在一些可选的实施方式中，所述方法还包括：
15、按“坯料宽度目标＝成品宽度目标-20mm”的方式进行坯料宽度的目标值的控制。
16、在一些可选的实施方式中，所述方法应用于用于1549mm热连轧生产线。
17、本专利技术技术方案的主要优点如下：
18、本专利技术的消除高磁感取向硅钢边部起皮缺陷的方法通过对粗轧除鳞方式及次数进行控制、对粗轧轧制速度进行控制、以及对粗轧侧压量进行控制，能够尽可能降低粗轧轧制过程中的温降、以及尽可能降低粗轧轧制过程中的狗骨高度，进而消除高磁感取向硅钢的边部起皮缺陷，显著提高高磁感取向硅钢的成材率。
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1.一种消除高磁感取向硅钢边部起皮缺陷的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的消除高磁感取向硅钢边部起皮缺陷的方法，其特征在于，在粗轧高压水除鳞时仅采用出口除鳞，在粗轧平辊轧机除鳞时仅采用第二道次入口除鳞。
3.根据权利要求1所述的消除高磁感取向硅钢边部起皮缺陷的方法，其特征在于，针对高磁感取向硅钢的不同钢种，粗轧各道次轧制速度取值如下：
4.根据权利要求1所述的消除高磁感取向硅钢边部起皮缺陷的方法，其特征在于，针对高磁感取向硅钢的不同钢种，粗轧各道次最大侧压量取值如下：
5.根据权利要求4所述的消除高磁感取向硅钢边部起皮缺陷的方法，其特征在于，所述方法还包括：
6.根据权利要求1-5任一项所述的消除高磁感取向硅钢边部起皮缺陷的方法，其特征在于，所述方法应用于用于1549mm热连轧生产线。
【技术特征摘要】
1.一种消除高磁感取向硅钢边部起皮缺陷的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的消除高磁感取向硅钢边部起皮缺陷的方法，其特征在于，在粗轧高压水除鳞时仅采用出口除鳞，在粗轧平辊轧机除鳞时仅采用第二道次入口除鳞。
3.根据权利要求1所述的消除高磁感取向硅钢边部起皮缺陷的方法，其特征在于，针对高磁感取向硅钢的不同钢种，粗轧各道次轧制速度取值如下：
<...【专利技术属性】
技术研发人员：邱华东，武天宇，陈欣，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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