【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连续冲压模具相关，具体为一种具有自动压料脱模功能的连续冲压模具。
技术介绍
1、连续冲压模具是指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成，根据冲压件的实际需要，按一定顺序安排多个冲压工序进行连续冲压。
2、普通的连续冲压模具无法自动压料脱模，成形后的冲压件还需经过脱模工序，若连续冲压模具还可以对完成成形工序的冲压件再进行压料脱膜处理，这将简化生产工序，因此需要提出一种具有自动压料脱模功能的连续冲压模具。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种具有自动压料脱模功能的连续冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动压料脱模功能的连续冲压模具，包括底座，所述底座的两侧表面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部套设有固定块，所述固定块的一侧安装有下模块，所述固定块的另一侧贯穿有第一螺丝，所述底座上方的一侧表面开设有螺丝孔，所述底座的上方安装有固定架，所述固定架的上方表面贯穿有第二螺丝，所述固定架的上方安装有下切刀，所述底座的上方安装有限位套，所述限位套的内部套设有限位杆，所述限位杆的上方安装有压板，压板的下方安装有上模块，所述压板的一侧安装有上切刀。
3、优选的，所述固定块通过第一滑槽与底座构成滑动结构，所述第一滑槽为“t”字形结构设置。
4、优选的，所述固定
5、优选的，所述下模块的上方两侧均安装有限位块，所述限位块的内部开设有第二滑槽，所述限位块的两侧均安装有承载座，所述承载座的上方安装有液压缸，所述液压缸的一端安装有液压杆，所述液压杆的一端安装有滑块。
6、优选的，所述滑块通过液压杆与限位块构成伸缩结构，所述限位块以下模块的中轴线对称设置。
7、优选的，所述固定架通过第二螺丝与底座螺纹连接，所述第二螺丝与螺丝孔形状相符合。
8、优选的，所述压板通过限位杆与底座构成升降结构，所述底座与压板为平行分布。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1.该一种具有自动压料脱模功能的连续冲压模具，通过底座、下切刀、压板和上切刀设置，在该装置的使用过程中，料带末端已成形的冲压件移动到下切刀的上方时，通过压板带动上切刀向下移动，上切刀将已成形的冲压件从料带末端切下，操作人员无需其他工具辅助即可对料带上的冲压件进行脱模，提高了操作人员生产效率；
11、2.该一种具有自动压料脱模功能的连续冲压模具，通过限位块、第二滑槽、承载座、液压缸、液压杆和滑块的设置，在该装置的使用过程中，料带通过限位块时，启动液压缸带动液压杆，使液压杆带动滑块在第二滑槽内滑动，调整滑块的间距到所需大小，让滑块限定料带的位置，使料带朝着固定的方向移动，减少了料带在冲压过程中发生偏移的可能，提高了产品的良品率；
12、3.该一种具有自动压料脱模功能的连续冲压模具，通过第一滑槽、固定块、下模块和第一螺丝的设置，在该装置的使用过程中，若下模块发生了磨损，可拆卸第一螺丝后，将固定块从第一滑槽中滑出，就可以将下模块取下，方便操作人员对下模块进行检修，降低了操作人员的工作强度，提高了工作效率。
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1.一种具有自动压料脱模功能的连续冲压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧表面均开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的内部套设有固定块(3)，所述固定块(3)的一侧安装有下模块(4)，所述固定块(3)的另一侧贯穿有第一螺丝(5)，所述底座(1)上方的一侧表面开设有螺丝孔(12)，所述底座(1)的上方安装有固定架(13)，所述固定架(13)的上方表面贯穿有第二螺丝(14)，所述固定架(13)的上方安装有下切刀(15)，所述底座(1)的上方安装有限位套(16)，所述限位套(16)的内部套设有限位杆(17)，所述限位杆(17)的上方安装有压板(18)，压板(18)的下方安装有上模块(19)，所述压板(18)的一侧安装有上切刀(20)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动压料脱模功能的连续冲压模具，其特征在于，所述固定块(3)通过第一滑槽(2)与底座(1)构成滑动结构，所述第一滑槽(2)为“T”字形结构设置。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动压料脱模功能的连续冲压模具，其特征在于，所述固定块(3)通过第一螺丝(5)与下模块(4)螺纹连接
4.根据权利要求1所述的一种具有自动压料脱模功能的连续冲压模具，其特征在于，所述下模块(4)的上方两侧均安装有限位块(6)，所述限位块(6)的内部开设有第二滑槽(7)，所述限位块(6)的两侧均安装有承载座(8)，所述承载座(8)的上方安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的一端安装有液压杆(10)，所述液压杆(10)的一端安装有滑块(11)。
5.根据权利要求4所述的一种具有自动压料脱模功能的连续冲压模具，其特征在于，所述滑块(11)通过液压杆(10)与限位块(6)构成伸缩结构，所述限位块(6)以下模块(4)的中轴线对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动压料脱模功能的连续冲压模具，其特征在于，所述固定架(13)通过第二螺丝(14)与底座(1)螺纹连接，所述第二螺丝(14)与螺丝孔(12)形状相符合。
7.根据权利要求1所述的一种具有自动压料脱模功能的连续冲压模具，其特征在于，所述压板(18)通过限位杆(17)与底座(1)构成升降结构，所述底座(1)与压板(18)为平行分布。
...【技术特征摘要】
1.一种具有自动压料脱模功能的连续冲压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧表面均开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的内部套设有固定块(3)，所述固定块(3)的一侧安装有下模块(4)，所述固定块(3)的另一侧贯穿有第一螺丝(5)，所述底座(1)上方的一侧表面开设有螺丝孔(12)，所述底座(1)的上方安装有固定架(13)，所述固定架(13)的上方表面贯穿有第二螺丝(14)，所述固定架(13)的上方安装有下切刀(15)，所述底座(1)的上方安装有限位套(16)，所述限位套(16)的内部套设有限位杆(17)，所述限位杆(17)的上方安装有压板(18)，压板(18)的下方安装有上模块(19)，所述压板(18)的一侧安装有上切刀(20)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动压料脱模功能的连续冲压模具，其特征在于，所述固定块(3)通过第一滑槽(2)与底座(1)构成滑动结构，所述第一滑槽(2)为“t”字形结构设置。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动压料脱模功能的连续冲压模具，其特征在于，所述固定块(3)通过第一螺丝(5)与下模块(4)螺纹连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俭华，罗超，王俭忠，
申请(专利权)人：昆山施宝得精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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