【技术实现步骤摘要】
本公开的实施方式涉及干燥电极的制造方法。
技术介绍
1、一般而言，可再充电电池为可重复地充电和放电的电池。
2、最近，对用于不使用溶剂的可再充电电池的干燥电极的制造方法的兴趣日益增加。
3、在现有的干燥电极的制造方法中，可通过如下来制造干燥电极：通过使用捏合装置等将包括活性物质、导电材料和粘结剂的混合物纤维化以形成纤维化的干燥粉末，通过使用压延辊等将纤维化的干燥粉末压延以形成自支撑膜，以及将自支撑膜层压至集流体上。
4、然而，在现有的干燥电极制造方法中，干燥粉末中包括的纤维化的粘结剂的长度是不均匀的，因此干燥粉末不具有预定的颗粒尺寸分布，因此存在通过压延制造的自支撑膜的厚度和宽度不均匀的问题。
技术实现思路
1、本公开的实施方式提供了干燥电极的制造方法，其中通过压延制造的自支撑膜的均匀的(或基本上均匀的)厚度和宽度改善了干燥电极的制造效率。
2、干燥电极的制造方法包括将包括活性物质、导电材料和粘结剂的混合物纤维化成纤维化的干燥粉末；将纤维化的干燥粉末第一粉碎和第二粉碎成微细粉末；以及将微细粉末压延成自支撑膜。
3、在微细粉末中，基于100wt％的微细粉末，颗粒尺寸为45μm～1000μm的颗粒的量可为94wt％～99wt％。
4、在微细粉末中，基于100wt％的微细粉末，颗粒尺寸小于45μm的颗粒的量和颗粒尺寸大于1000μm的颗粒的量的总和可为1wt％～6wt％。
5、在微细粉末中，基于100wt
6、在微细粉末中，基于100wt％的微细粉末，颗粒尺寸小于45μm的颗粒的量和颗粒尺寸大于1000μm的颗粒的量的总和可为2wt％～4wt％。
7、活性物质可为混合物的96wt％～98wt％，导电材料可为混合物的0.1wt％～2wt％，并且粘结剂可为混合物的1wt％～3wt％。
8、活性物质可包括金属氧化物，导电材料可包括炭黑，并且粘结剂可包括聚四氟乙烯(ptfe)。
9、将微细粉末压延成自支撑膜时，微细粉末可以15m/min～30m/min的膜压延速度形成自支撑膜。
10、取决于干燥粉末的重量，第一粉碎和第二粉碎可进行30min/kg～45min/kg的粉碎时间。
11、取决于干燥粉末的重量，第一粉碎可进行10min/kg～15min/kg的粉碎时间。
12、取决于干燥粉末的重量，第二粉碎可进行15min/kg～45min/kg的粉碎时间。
13、第二粉碎的粉碎时间可为第一粉碎的粉碎时间的100％～300％。
14、第二粉碎的粉碎时间可与第一粉碎的粉碎时间相同。
15、可进一步包括压制自支撑膜以得到压制的自支撑膜以及将压制的自支撑膜层压至集流体上。
16、将微细粉末压延成自支撑膜可包括压制自支撑膜以得到压制的自支撑膜以及将压制的自支撑膜层压至集流体上。
17、根据实施方式，通过经压延均匀地(或基本上均匀地)形成制造的自支撑膜的厚度和宽度而提供了具有改善的干燥电极制造效率的干燥电极的制造方法。
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1.一种干燥电极的制造方法，包括：
2.根据权利要求1所述的干燥电极的制造方法，其中：
3.根据权利要求1所述的干燥电极的制造方法，其中：
4.根据权利要求1所述的干燥电极的制造方法，其中：
5.根据权利要求4所述的干燥电极的制造方法，其中：
6.根据权利要求1所述的干燥电极的制造方法，其中：
7.根据权利要求6所述的干燥电极的制造方法，其中：
8.根据权利要求1所述的干燥电极的制造方法，其中：
9.根据权利要求1所述的干燥电极的制造方法，其中：
10.根据权利要求9所述的干燥电极的制造方法，其中：
11.根据权利要求10所述的干燥电极的制造方法，其中：
12.根据权利要求11所述的干燥电极的制造方法，其中：
13.根据权利要求11所述的干燥电极的制造方法，其中：
14.根据权利要求1所述的干燥电极的制造方法，进一步包括：
15.根据权利要求1所述的干燥电极的制造方法，其中：
【技术特征摘要】
1.一种干燥电极的制造方法，包括：
2.根据权利要求1所述的干燥电极的制造方法，其中：
3.根据权利要求1所述的干燥电极的制造方法，其中：
4.根据权利要求1所述的干燥电极的制造方法，其中：
5.根据权利要求4所述的干燥电极的制造方法，其中：
6.根据权利要求1所述的干燥电极的制造方法，其中：
7.根据权利要求6所述的干燥电极的制造方法，其中：
8.根据权利要求1所述的干燥电极的制造方法，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：权昇旭，李珍宪，片雅灆，权一京，方承权，
申请(专利权)人：三星SDI株式会社，
类型：发明
国别省市：
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