【技术实现步骤摘要】
本技术涉及光伏组件领域，具体涉及一种光伏组件装配产线。
技术介绍
1、光伏电池制造技术不断发展，为了确保光伏电池及其组件在市场中的竞争力，超高产能、高质量光伏组件的高端技术成为行业的竞争目标。
2、目前光伏组件已经进入智造行业中，在生产流水线上多采用层前el、层后el、终检单元等多种检测设备，以对生产流水线生产的光伏组件的质量进行检测。尽管如此，有一些公司为了保证高品质品控，会在光伏组件已经从生产流水线下线并且已经打包后的光伏组件进行人工抽检，目前的人工抽检，需要人工在抽检前拆包并且在抽检后重新包装操作，操作过程太过繁琐并且人工及材料成本也大大增加。
技术实现思路
1、为了解决上述
技术介绍
中提到的至少一个问题，本技术提供了一种光伏组件装配产线，能够线上自动对光伏组件进行抽检，同时保证抽检后光伏组件不下线，大大减少了人员的劳动强度，同时高效完成光伏组件不下线的质量检验过程。
2、本技术实施例提供的具体技术方案如下：
3、第一方面，提供一种光伏组件装配产线，包括：传送单元、第一面检测单元、翻转单元、第二面检测单元、分档通道以及分档区；
4、所述传送单元用于沿正反方向输送光伏组件，所述传送单元一侧设置有与所述第一面检测单元对应的第一目检工位和与所述第二面检测单元对应的第二目检工位；
5、所述第一面检测单元承接来自所述传送单元的光伏组件，并通过所述第一目检工位对所述光伏组件至少一个第一面进行目检；
6、所述翻转单元位于
7、所述第二面检测单元用于承接翻转后光伏组件，并通过所述第二目检工位对翻转后的光伏组件的至少一个第二面进行目检；
8、所述分档通道输入端连接在所述传送单元，输出端连接在所述分档区，分档通道位于所述第一面检测单元沿所述传送单元正向传送方向的上游位置，使得无需抽检的光伏组件在进入所述第一面检测单元之前通过分档通道进入分档区；需要抽检的光伏组件无需通过分档通道进入分档区而被所述传送单元正向传送至所述第一面检测单元进行抽检；完成抽检的光伏组件通过所述传送单元反向输送至所述分档通道，并通过所述分档通道进入所述分档区。
9、在一个具体的实施例中，所述第一面检测单元、所述翻转单元以及所述第二面检测单元沿所述传送单元正向输送方向依次设置。
10、在一个具体的实施例中，所述第一面检测单元或者所述第二面检测单元包括用于承接所述传送单元上光伏组件的第一输送带、设置在所述第一输送带底部的旋转台，所述旋转台用于带动所述第一输送带上的光伏组件旋转，所述旋转台下部设置有升降部，所述升降部用于带动所述旋转台升降，所述旋转台下部设置有升降部，所述升降部用于带动所述旋转台升降。
11、在一个具体的实施例中，所述旋转台包括支撑架、旋转支柱、安装在所述旋转支柱顶部的支板，所述支撑架支撑连接于所述第一输送带下部，所述旋转支柱位于所述支撑架中部，所述支板关于所述旋转支柱中心对称设置有若干个。
12、在一个具体的实施例中，所述翻转单元包括框架、铰接于所述框架中的翻转架，所述翻转架的两端连接有转动轴，所述翻转架通过所述转动轴与所述框架铰接，所述翻转架上安装有第二输送带，至少两个所述第二输送带相对安装于所述翻转架下部，以使光伏组件从两个所述第二输送带之间穿过。
13、在一个具体的实施例中，还包括plc控制器，所述plc控制器的一端通信连接有生产执行系统，另一端分别与所述第一面检测单元、翻转单元以及第二面检测单元通信连接。
14、在一个具体的实施例中，所述传送单元还包括护角机，所述护角机安装在所述传送单元的输送路线上，并位于所述分档通道沿所述传送单元正向传送方向的上游位置，以用于对进入所述分档通道的光伏组件包护角。
15、在一个具体的实施例中，还包括安装在所述传送单元上的扫码枪，并且位于所述传送单元远离所述第一面检测单元的一侧。
16、在一个具体的实施例中，所述分档通道沿所述传送单元传送方向设置有至少两个，其中每一个所述分档通道沿所述传送单元正向传送方向的上游位置处均设置有护角机。
17、在一个具体的实施例中，所述传送单元的传送方向与所述分档区的长度方向平行。
18、本技术实施例具有如下有益效果：
19、1.本技术实施例中沿着传送单元输送光伏组件的方向的末端依次设置第一面检测单元、翻转单元以及第二面检测单元，首先第一面检测单元第一输送带承接来自传送单元的光伏组件，之后进入旋转台，通过旋转台旋转对光伏组件的各个侧面进行检测，然后通过翻转单元将光伏组件翻转180°，即使光伏组件的底面翻转至顶部，以实现通过第二目检工位对翻转后的光伏组件继续进行检测。
20、2.通过本方案的设置，可以实现光伏组件直接在传送单元的末端进行检测，无需将光伏组件下线检测，提高光伏组件检测的效率。
21、3.通过plc控制系统的设置，对各个工作单元的自动化控制，进一步降低工作人员的劳动强度，实现高效抽检。
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1.一种光伏组件装配产线，其特征在于，包括：传送单元(1)、第一面检测单元(2)、翻转单元(3)、第二面检测单元(4)、分档通道(13)以及分档区(14)，
2.根据权利要求1所述的光伏组件装配产线，其特征在于，所述第一面检测单元(2)、所述翻转单元(3)以及所述第二面检测单元(4)沿所述传送单元(1)正向输送方向依次设置。
3.根据权利要求1或者2所述的光伏组件装配产线，其特征在于，所述第一面检测单元(2)或者所述第二面检测单元(4)包括用于承接所述传送单元(1)上光伏组件的第一输送带(5)、设置在所述第一输送带(5)底部的旋转台(6)，所述旋转台(6)用于带动所述第一输送带(5)上的光伏组件旋转，所述旋转台(6)下部设置有升降部(7)，所述升降部(7)用于带动所述旋转台(6)升降。
4.根据权利要求3所述的光伏组件装配产线，其特征在于，所述旋转台(6)包括支撑架(8)、旋转支柱(9)、安装在所述旋转支柱(9)顶部的支板(10)，所述支撑架(8)支撑连接于所述第一输送带(5)下部，所述旋转支柱(9)位于所述支撑架(8)中部，所述支板(10)关
5.根据权利要求1或者2所述的光伏组件装配产线，其特征在于，所述翻转单元(3)包括框架(301)、铰接于所述框架中的翻转架(302)，所述翻转架(302)的两端连接有转动轴(304)，所述翻转架(302)通过所述转动轴(304)与所述框架(301)铰接，所述翻转架(302)上安装有第二输送带(305)，至少两个所述第二输送带(305)相对安装于所述翻转架(302)下部，以使光伏组件从两个所述第二输送带(305)之间穿过。
6.根据权利要求1或者2所述的光伏组件装配产线，其特征在于，还包括PLC控制器，所述PLC控制器的一端通信连接有生产执行系统，另一端分别与所述第一面检测单元(2)、翻转单元(3)以及第二面检测单元(4)通信连接。
7.根据权利要求1或者2所述的光伏组件装配产线，其特征在于，所述传送单元(1)还包括护角机(12)，所述护角机(12)安装在所述传送单元(1)的输送路线上，并位于所述分档通道(13)沿所述传送单元(1)正向传送方向的上游位置，以用于对进入所述分档通道(13)的光伏组件包护角。
8.根据权利要求1所述的光伏组件装配产线，其特征在于，还包括安装在所述传送单元(1)上的扫码枪，并且位于所述传送单元(1)远离所述第一面检测单元(2)的一侧。
9.根据权利要求1或者2所述的光伏组件装配产线，其特征在于，所述分档通道(13)沿所述传送单元(1)传送方向设置有至少两个，其中每一个所述分档通道(13)沿所述传送单元(1)正向传送方向的上游位置处均设置有护角机(12)。
10.根据权利要求9所述的光伏组件装配产线，其特征在于，所述传送单元(1)的传送方向与所述分档区(14)的长度方向平行。
...【技术特征摘要】
1.一种光伏组件装配产线，其特征在于，包括：传送单元(1)、第一面检测单元(2)、翻转单元(3)、第二面检测单元(4)、分档通道(13)以及分档区(14)，
2.根据权利要求1所述的光伏组件装配产线，其特征在于，所述第一面检测单元(2)、所述翻转单元(3)以及所述第二面检测单元(4)沿所述传送单元(1)正向输送方向依次设置。
3.根据权利要求1或者2所述的光伏组件装配产线，其特征在于，所述第一面检测单元(2)或者所述第二面检测单元(4)包括用于承接所述传送单元(1)上光伏组件的第一输送带(5)、设置在所述第一输送带(5)底部的旋转台(6)，所述旋转台(6)用于带动所述第一输送带(5)上的光伏组件旋转，所述旋转台(6)下部设置有升降部(7)，所述升降部(7)用于带动所述旋转台(6)升降。
4.根据权利要求3所述的光伏组件装配产线，其特征在于，所述旋转台(6)包括支撑架(8)、旋转支柱(9)、安装在所述旋转支柱(9)顶部的支板(10)，所述支撑架(8)支撑连接于所述第一输送带(5)下部，所述旋转支柱(9)位于所述支撑架(8)中部，所述支板(10)关于所述旋转支柱(9)中心对称设置有若干个。
5.根据权利要求1或者2所述的光伏组件装配产线，其特征在于，所述翻转单元(3)包括框架(301)、铰接于所述框架中的翻转架(302)，所述翻转架(302)的两端连接有转动轴(304)，所述翻转架(302)通过所述转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：张占勇，范玉红，厉晶晶，刘鑫，刘齐贤，
申请(专利权)人：曲靖晶澳太阳能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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