【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道切割，具体为一种旋转式电动切管机装置。
技术介绍
1、管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，在石油、化工、天然气等行业中为了方便将大直径且管壁较厚的塑料管截断成相应尺寸，通常都会用到电动切管机进行管道裁切。
2、如公开号为cn217072496u的一种气动切管机，包括机座，所述机座上设置有管件下托座和管件上托座，其中，所述管件下托座与所述管件上托座围合形成固定待切管件的切管区，所述机座上设置有穿设所述管件上托座的导向件；所述管件上托座的数量至少为两组，两组所述管件上托座之间以及管件下托座上留有相对应的间隙，所述间隙内设置有切刀，所述机座上设置有用于驱动切刀进刀的进刀驱动源。
3、其中上述现有技术中存在以下技术问题：现有的切管机在使用时整体的占用空间较大，而在预埋管道管线、管廊、管道之间空间狭小，对切割端面要求的质量又高，传统较大体型的切管机都无法施工，进而增加了在空间局限的区域内，对大直径且管壁较厚的塑料管道切割时的工作难度。
4、所以我们提出了一种旋转式电动切管机装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种旋转式电动切管机装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的切管机在使用时整体的占用空间较大，而在预埋管道管线、管廊、管道之间空间狭小，对切割端面要求的质量又高，传统较大体型的切管机都无法施工，进而增加了在空间局限的区域内，对大直径且管壁较厚的塑
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转式电动切管机装置，包括动力单元组件，所述动力单元组件为电动圆锯，且电动圆锯用于对大直径管道进行切割；所述动力单元组件安装在活动组件上，且活动组件的左右两侧通过连接板与链状环形轨道组件相互连接，且活动组件的侧边安装有固定安装于待切割管道上的导向轨道组件，所述导向轨道组件为链状可任意扩展结构，用于适应不同直径管道的装配，所述导向轨道组件上安装有调节锁紧力度的张紧机构组件。
3、优选的，所述活动组件包括固定底座和导向轮，且固定底座固定安装在电动圆锯的下方，所述固定底座的前后两侧均安装有导向轮。
4、通过采用上述技术方案，通过导向轮沿着大直径塑料管道的外壁转动，从而能够使得固定底座带动电动圆锯进行同步移动，从而实现对大直径管道进行切断。
5、优选的，所述导向轮的侧面与导向轨道组件的侧面为间隙配合，且导向轨道组件由多个导向链铰接组装而成，并且导向轮关于固定底座的横向中轴线对称布置，导向轮与导向轨道组件配合运行。
6、通过采用上述技术方案，通过导向轨道组件由多个导向链组合形成，从而能够对其组装直径进行控制，方便根据实际待切割的管道直径进行调整，提高导向轨道组件与不同直径管道之间的适配度。
7、优选的，所述链状环形轨道组件是利用连接组件将滑动小车组件、拉紧小车组件和拉紧组件组合形成的装配体。
8、通过采用上述技术方案，通过链状环形轨道组件沿着管道外壁的转动，能够使其动力单元组件进行同步转动。
9、优选的，所述滑动小车组件由小车主体以及位于小车主体前后的滚轮与顶部的手柄组成，拉紧小车组件由两个拉紧车体、位于拉紧车体前后的引导轮、两个拉紧车体上的中心导向轴和拉簧组成，中心导向轴上拧接有锁紧螺栓，且两个拉紧车体上的中心导向轴通过拉簧相互连接，连接组件由销轴和转接板组成，拉紧组件由拉钩和铰接导向头组成。
10、通过采用上述技术方案，通过将拉钩连接与铰接导向头上，从而能够使得开口状的链状环形轨道组件围合形成闭口结构。
11、优选的，所述小车主体和拉紧车体均设置为拱形结构，且拉紧车体的端部通过多个拉簧和滑动小车组件相互连接，并且小车主体和拉紧车体端部均开设有弧形槽。
12、通过采用上述技术方案，通过弧形槽的设置能够方便转接板端部的销轴插入。
13、优选的，所述销轴关于转接板的竖向中轴线对称设置，且与销轴连接的部位均可以实现350°旋转。
14、通过采用上述技术方案，通过转接板左右两端的销轴，从而能够便于将相邻组件相互装配连接。
15、优选的，所述张紧机构组件由两个拉紧螺纹块和拉紧丝杆组成，且拉紧螺纹块与导向链相互连接，并且两个拉紧螺纹块之间通过拉紧丝杆相互连接。
16、通过采用上述技术方案，通过拉紧丝杆的设置能够使得与导向链相互连接的两个拉紧螺纹块形成闭口结构。
17、优选的，所述拉紧丝杆和左右两端的拉紧螺纹块为螺纹连接，且拉紧丝杆的左右两端螺纹走向相反。
18、通过采用上述技术方案，通过拉紧丝杆的转动能够使得左右两端的拉紧螺纹块进行相对移动。
19、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该旋转式电动切管机装置，能根据管道直径不同任意调整、又能满足厚壁管道切割要求，安装拆卸又极其方便快捷，能够适应空间狭小局限的区域内对管道进行切割；连接组件将滑动小车组件、拉紧小车组件和拉紧组件组合形成链状环形轨道组件，从而使得链状环形轨道组件能够附着在待切割管道的外侧，由此利用链状环形轨道组件的转动来带动电动圆锯进行同步转动，利用电动圆锯对管道进行切割，同时电动圆锯上设置有指示刻度，从而来对电动圆锯的切割深度进行调节观测；设置有拉紧小车组件，通过链状环形轨道组件上设置的拉紧小车组件，能够使其拉紧小车组件的四个拉簧保证轮状部件能够均布压紧在管道上，中心导向轴，保证整个链状环形轨道始终运行在一个垂直面上；导向轨道组件由多个铰接连接的导向链组成，使其导向轨道组件形成柔性轨道，进而可以根据施工现场管道直径的不同任意调整导向链的个数，进而改变导向轨道组件的个数，使其适应不同直径管道的安装；设置有张紧机构组件，通过拉紧丝杆的转动能够利用左右两端的反向螺纹使得两个拉紧螺纹块进行同步的相对移动，由此实现快速的拉紧导向轨道组件；滑动小车组件采用拱形结构设计，两端设有弧形槽，通过弧形槽与转接板上的销轴相互连接，进而使其整体连接方便、快速对后续设备的检修、维护极为实用。
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1.一种旋转式电动切管机装置，包括动力单元组件(1)，所述动力单元组件(1)为电动圆锯(101)，且电动圆锯(101)用于对大直径管道进行切割；其特征在于：所述动力单元组件(1)安装在活动组件(2)上，且活动组件(2)的左右两侧通过连接板(6)与链状环形轨道组件(3)相互连接，且活动组件(2)的侧边安装有固定安装于待切割管道上的导向轨道组件(4)，所述导向轨道组件(4)为链状可任意扩展结构，用于适应不同直径管道的装配，所述导向轨道组件(4)上安装有调节锁紧力度的张紧机构组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式电动切管机装置，其特征在于：所述活动组件(2)包括固定底座(201)和导向轮(202)，且固定底座(201)固定安装在电动圆锯(101)的下方，所述固定底座(201)的前后两侧均安装有导向轮(202)。
3.根据权利要求2所述的一种旋转式电动切管机装置，其特征在于：所述导向轮(202)的侧面与导向轨道组件(4)的侧面为间隙配合，且导向轨道组件(4)由多个导向链(401)铰接组装而成，并且导向轮(202)关于固定底座(201)的横向中轴线对称布置
4.根据权利要求1所述的一种旋转式电动切管机装置，其特征在于：所述链状环形轨道组件(3)是利用连接组件(303)将滑动小车组件(301)、拉紧小车组件(302)和拉紧组件(304)组合形成的装配体。
5.根据权利要求4所述的一种旋转式电动切管机装置，其特征在于：所述滑动小车组件(301)由小车主体(3011)以及位于小车主体(3011)前后的滚轮(3012)与顶部的手柄(3013)组成，拉紧小车组件(302)由两个拉紧车体(3021)、位于拉紧车体(3021)前后的引导轮(3022)、两个拉紧车体(3021)上的中心导向轴(3023)和拉簧(3024)组成，中心导向轴(3023)上拧接有锁紧螺栓，且两个拉紧车体(3021)上的中心导向轴(3023)通过拉簧(3024)相互连接，连接组件(303)由销轴(3031)和转接板(3032)组成，拉紧组件(304)由拉钩(3041)和铰接导向头(3042)组成。
6.根据权利要求5所述的一种旋转式电动切管机装置，其特征在于：所述小车主体(3011)和拉紧车体(3021)均设置为拱形结构，且拉紧车体(3021)的端部通过多个拉簧(3024)和滑动小车组件(301)相互连接，并且小车主体(3011)和拉紧车体(3021)端部均开设有弧形槽。
7.根据权利要求5所述的一种旋转式电动切管机装置，其特征在于：所述销轴(3031)关于转接板(3032)的竖向中轴线对称设置，且与销轴(3031)连接的部位均可以实现350°旋转。
8.根据权利要求3所述的一种旋转式电动切管机装置，其特征在于：所述张紧机构组件(5)由两个拉紧螺纹块(501)和拉紧丝杆(502)组成，且拉紧螺纹块(501)与导向链(401)相互连接，并且两个拉紧螺纹块(501)之间通过拉紧丝杆(502)相互连接。
9.根据权利要求8所述的一种旋转式电动切管机装置，其特征在于：所述拉紧丝杆(502)和左右两端的拉紧螺纹块(501)为螺纹连接，且拉紧丝杆(502)的左右两端螺纹走向相反。
...【技术特征摘要】
1.一种旋转式电动切管机装置，包括动力单元组件(1)，所述动力单元组件(1)为电动圆锯(101)，且电动圆锯(101)用于对大直径管道进行切割；其特征在于：所述动力单元组件(1)安装在活动组件(2)上，且活动组件(2)的左右两侧通过连接板(6)与链状环形轨道组件(3)相互连接，且活动组件(2)的侧边安装有固定安装于待切割管道上的导向轨道组件(4)，所述导向轨道组件(4)为链状可任意扩展结构，用于适应不同直径管道的装配，所述导向轨道组件(4)上安装有调节锁紧力度的张紧机构组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式电动切管机装置，其特征在于：所述活动组件(2)包括固定底座(201)和导向轮(202)，且固定底座(201)固定安装在电动圆锯(101)的下方，所述固定底座(201)的前后两侧均安装有导向轮(202)。
3.根据权利要求2所述的一种旋转式电动切管机装置，其特征在于：所述导向轮(202)的侧面与导向轨道组件(4)的侧面为间隙配合，且导向轨道组件(4)由多个导向链(401)铰接组装而成，并且导向轮(202)关于固定底座(201)的横向中轴线对称布置，导向轮(202)与导向轨道组件(4)配合运行。
4.根据权利要求1所述的一种旋转式电动切管机装置，其特征在于：所述链状环形轨道组件(3)是利用连接组件(303)将滑动小车组件(301)、拉紧小车组件(302)和拉紧组件(304)组合形成的装配体。
5.根据权利要求4所述的一种旋转式电动切管机装置，其特征在于：所述滑动小车组件(301)由小车主体(3011)以及位于小车主体(3011)前后...
【专利技术属性】
技术研发人员：王坤扬，冯俊亮，张小园，
申请(专利权)人：河南易沃克工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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