【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具加工，具体为注塑模具表面抛光自动化装置。
技术介绍
1、注塑模具是用于在注塑成型过程中塑料或其他材料的加工中形成所需形状的工具，它们通常由金属制成，如钢或铝，并具有包括模具腔、模具芯和顶针等组成部分，注塑模具在工业生产中被广泛应用，用于制造各种塑料制品，如零件、组件、容器、包装等，在生产注塑模具时需要对其表面进行抛光，避免模具表面的毛刺在生产塑料模具时在其表面留下印痕，因此我们推出一种注塑模具表面抛光自动化装置。
2、现有专利（公开号：cn220481313u）公开了一种注塑模具生产用抛光装置，包括底座，其特征在于：所述底座的下端固定安装有支撑柱，所述底座的上端固定安装有外壳，所述外壳的上端固定安装有顶板，所述底座的上端固定安装有夹持板，所述夹持板的外侧固定安装有气缸，所述气缸的活动端固定安装有垫片，所述夹持板的内侧固定安装有弹簧，所述弹簧的内侧固定安装有活动板，所述外壳的外侧固定安装有固定板。该注塑模具生产用抛光装置，设置有吸尘组件，在进行打磨抛光的时候，所产生的碎屑和灰尘会通过吸尘组件吸收到收集仓中，保护工作人员的身体健康，同时，设置有夹持组件，通过夹持组件固定工件，提高打磨抛光时的稳定性，实用性较高。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的抛光装置打磨辊角度固定，当需要对不同形状尺寸的模具进行抛光时，需要反复拆装注塑模具来改变模具位置和角度，操作繁琐浪费大量时间；2、并且现有的抛光装置的夹持部分，前后采用弹簧来对模具进行夹持，但弹簧在打磨过程中会因振动而伸缩，导致模具
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供注塑模具表面抛光自动化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：注塑模具表面抛光自动化装置，包括机体，所述机体的内侧底部设有夹持组件，所述机体的内侧顶部设有角度调节组件。
2、进一步优选的，所述夹持组件包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有第一电机与两个导向滚轮，所述第一电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合有旋转盘，所述旋转盘的顶部设有涡状螺纹，所述涡状螺纹的顶部分别活动连接有四个夹持块和固定座。
3、进一步优选的，所述旋转盘的底部开设有环形槽，两个所述导向滚轮滚动连接在环形槽的内部，所述旋转盘的中部开设有孔洞，所述固定座的底部贯穿孔洞与底座之间固定连接，所述固定座的顶部开设有四个滑槽，四个所述滑槽与四个夹持块一一对应且滑动连接，四个所述夹持块的底部与涡状螺纹相啮合。
4、进一步优选的，所述角度调节组件包括固定连接在机体内侧顶部的十字滑台，所述十字滑台的底面中部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有l板，所述l板的底部分别固定连接有两个固定板与第二电机，两个所述固定板之间转动连接有连接轴，所述连接轴分别贯穿在两个调节板与从动齿轮的中部，所述第二电机的输出端固定连接有主动齿轮，两个所述调节板的底端之间固定连接有导向块，所述导向块的中部贯穿有导向条，所述导向块的底部设有抛光头。
5、进一步优选的，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合构成传动结构。
6、进一步优选的，所述导向块的中部开设有弧形导向槽，且弧形导向槽内活动连接有导向条，所述导向条的两端固定连接在l板的内侧两壁上。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果：
8、本技术中，通过顶部的十字滑台来调节抛光头位置，当需要进行角度调节时，启动第二电机带动主动齿轮进行旋转，主动齿轮通过从 动齿轮带动连接轴进行转动，连接轴旋转会带动与之连接的两个调节板转动，调节板底部的导向块会以连接轴为轴进行旋转，并且导向块会通过导向条进行导向，以此来带动导向块底部的抛光头进行运动，实现抛光头的角度调节，以满足对不同形状注塑模具的抛光，无需将注塑模具改变角度重新固定，节省了大量时间，提高了整个抛光工作的效率。
9、本技术中，通过第一电机带动蜗杆旋转，蜗杆转动带动旋转盘进行转动，由于旋转盘顶部的涡状螺纹，会带动四个夹持块进行同步移动，对中间的注塑模具进行夹持固定，四个夹持块等角分布在固定座上，能够对注塑模具的前后左右同时进行固定，同时蜗杆和蜗轮的传动方式具有自锁性，相较于传统的弹簧固定方式，该结构能够有效避免在对注塑模具进行抛光时发生偏移松动的情况出现。
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1.注塑模具表面抛光自动化装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内侧底部设有夹持组件(2)，所述机体(1)的内侧顶部设有角度调节组件(3)；
2.根据权利要求1所述的注塑模具表面抛光自动化装置，其特征在于：所述旋转盘(205)的底部开设有环形槽(209)，两个所述导向滚轮(203)滚动连接在环形槽(209)的内部，所述旋转盘(205)的中部开设有孔洞，所述固定座(208)的底部贯穿孔洞与底座(201)之间固定连接，所述固定座(208)的顶部开设有四个滑槽(2010)，四个所述滑槽(2010)与四个夹持块(207)一一对应且滑动连接，四个所述夹持块(207)的底部与涡状螺纹(206)相啮合。
3.根据权利要求1所述的注塑模具表面抛光自动化装置，其特征在于：所述主动齿轮(309)与从动齿轮(308)相互啮合构成传动结构。
4.根据权利要求1所述的注塑模具表面抛光自动化装置，其特征在于：所述导向块(3010)的中部开设有弧形导向槽，且弧形导向槽内活动连接有导向条(3011)，所述导向条(3011)的两端固定连接在L板(303)的内侧两壁上
...【技术特征摘要】
1.注塑模具表面抛光自动化装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内侧底部设有夹持组件(2)，所述机体(1)的内侧顶部设有角度调节组件(3)；
2.根据权利要求1所述的注塑模具表面抛光自动化装置，其特征在于：所述旋转盘(205)的底部开设有环形槽(209)，两个所述导向滚轮(203)滚动连接在环形槽(209)的内部，所述旋转盘(205)的中部开设有孔洞，所述固定座(208)的底部贯穿孔洞与底座(201)之间固定连接，所述固定座(208)的顶部开设有四个滑槽(2010)，四...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆元庆，宁爱中，罗燕球，卢兴忠，
申请(专利权)人：广东恒心智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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