【技术实现步骤摘要】
本申请涉及压铸工艺流程优化，特别是涉及一种铸件协同开发方法、装置、设备、介质及产品。
技术介绍
1、铸件产品的开发周期长：往往在铸件产品数据确定后，开模时的工艺制造工程师才参与铸件产品的工艺性分析，提出铸件产品中大量不符合制造工艺要求的结构或特征。此时，又需要推翻之前对于铸件产品的设计，重新进行设计或者在原来铸件产品设计的基础上进行优化，有关铸件产品的周边相关产品部件也需要一并进行修改。由此可见，铸件产品开发周期中的重复工作量大，开发周期长。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种铸件协同开发方法、装置、设备、介质及产品。
2、为实现上述目的，本申请提供了如下方案：
3、第一方面，本申请提供了一种铸件协同开发方法，包括：
4、获取目标铸件的初始三维结构模型，将所述初始三维结构模型确定为当前三维结构模型；
5、将所述当前三维结构模型导入模流分析工具中进行多浇口模流分析，得到多浇口模流分析结果；
6、将所述多浇口模流分析结果输入到强度分析工具中进行强度分析，得到第一强度分析结果；
7、获取优化后的三维结构模型和所述优化后的三维结构模型的模具工艺分析结果；所述优化后的三维结构模型由所述当前三维结构模型依据所述多浇口模流分析结果和所述第一强度分析结果优化所得；
8、判断所述优化后的三维结构模型是否符合预设工艺标准；
9、若所述优化后的三维结构模型不符合所述预设工艺标准，则将所述优化后的三维结构
10、若所述优化后的三维结构模型符合所述预设工艺标准，则获取依据所述优化后的三维结构模型进行设计所得的充填浇排三维模型和模具结构三维模型；
11、将所述充填浇排三维模型和模具结构三维模型输入到所述模流分析工具中分别进行浇口流动仿真分析和模具热平衡分析，得到模流分析结果；
12、采用所述模流分析结果训练得到代理模型，将所述代理模型输入到快速仿真工具中，得到符合所述工艺需求的合格仿真铸件。
13、可选地，所述多浇口模流分析结果包括：缩孔分布预测结果、缺陷体积形态预测结果和缺陷大小预测结果；
14、所述将所述当前三维结构模型导入模流分析工具中进行多浇口模流分析，得到多浇口模流分析结果，包括：
15、将所述当前三维结构模型导入到模流分析工具中预测所述目标铸件的缩孔分布、缺陷体积形态和缺陷大小，得到所述缩孔分布预测结果、缺陷体积形态预测结果和缺陷大小预测结果；
16、所述将所述多浇口模流分析结果输入到强度分析工具中进行强度分析，得到第一强度分析结果，包括：
17、将所述缩孔分布预测结果、缺陷体积形态预测结果和缺陷大小预测结果输入到强度分析工具中进行强度分析，得到所述当前三维结构模型对应的所述第一强度分析结果。
18、可选地，所述依据所述优化后的三维结构模型进行设计得到所述充填浇排三维模型的过程，包括：
19、将所述优化后的三维结构模型输入到所述模流分析工具中，模拟金属液填充成型过程和凝固降温过程，得到模拟结果；
20、依据所述模拟结果，设计所述充填浇排三维模型。
21、可选地，在所述将所述充填浇排三维模型和模具结构三维模型输入到所述模流分析工具中分别进行浇口流动仿真分析和模具热平衡分析之前，还包括：
22、将所述模具结构三维模型输入到所述模流分析工具中，模拟现场实际生产的工况，得到所述优化后的三维结构模型对应的缺陷信息；
23、将所述缺陷信息输入到所述强度分析工具中进行强度分析，得到优化后的第二强度分析结果；
24、依据所述第二强度分析结果判断所述优化后的三维结构模型的强度是否满足预设强度要求，若满足，再执行所述将所述充填浇排三维模型和模具结构三维模型输入到所述模流分析工具中分别进行浇口流动仿真分析和模具热平衡分析。
25、可选地，所述采用所述模流分析结果训练得到代理模型，包括：
26、将所述模流分析结果输入到神经网络算法中进行训练，得到所述代理模型。
27、可选地，所述将所述代理模型输入到快速仿真工具中，得到符合所述工艺需求的合格仿真铸件，包括：
28、将所述代理模型输入到快速仿真工具进行快速仿真分析，验证并调整所述三维结构模型的压射工艺参数和温控工艺参数，得到包括符合所述工艺需求的压射工艺参数和温控工艺参数的所述合格仿真铸件的三维结构模型。
29、第二方面，本申请提供了一种铸件协同开发装置，包括：
30、获取单元，用于获取目标铸件的初始三维结构模型，将所述初始三维结构模型确定为当前三维结构模型；
31、将所述当前三维结构模型导入模流分析工具中进行多浇口模流分析，得到多浇口模流分析结果；
32、将所述多浇口模流分析结果输入到强度分析工具中进行强度分析，得到第一强度分析结果；
33、获取优化后的三维结构模型和所述优化后的三维结构模型的模具工艺分析结果；所述优化后的三维结构模型由所述当前三维结构模型依据所述多浇口模流分析结果和所述第一强度分析结果优化所得；
34、开发模块，用于判断所述优化后的三维结构模型是否符合预设工艺标准；
35、若所述优化后的三维结构模型不符合所述预设工艺标准，则将所述优化后的三维结构模型确定为所述当前三维结构模型，返回执行所述将所述当前三维结构模型导入模流分析工具中进行多浇口模流分析，得到多浇口模流分析结果；
36、若所述优化后的三维结构模型符合所述预设工艺标准，则获取依据所述优化后的三维结构模型进行设计所得的充填浇排三维模型和模具结构三维模型；
37、将所述充填浇排三维模型和模具结构三维模型输入到所述模流分析工具中分别进行浇口流动仿真分析和模具热平衡分析，得到模流分析结果；
38、采用所述模流分析结果训练得到代理模型，将所述代理模型输入到快速仿真工具中，得到符合所述工艺需求的合格仿真铸件。
39、获取目标铸件的初始三维结构模型，将所述初始三维结构模型确定为当前三维结构模型；
40、将所述当前三维结构模型导入模流分析工具中进行多浇口模流分析，得到多浇口模流分析结果；
41、将所述多浇口模流分析结果输入到强度分析工具中进行强度分析，得到第一强度分析结果；
42、获取优化后的三维结构模型和所述优化后的三维结构模型的模具工艺分析结果；所述优化后的三维结构模型由所述当前三维结构模型依据所述多浇口模流分析结果和所述第一强度分析结果优化所得；
43、判断所述优化后的三维结构模型是否符合预设工艺标准；
44、若所述优化后的三维结构模型不符合所述预设工艺标准，则将所述优化后的三维结构模型确定为所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铸件协同开发方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铸件协同开发方法，其特征在于，所述多浇口模流分析结果包括：缩孔分布预测结果、缺陷体积形态预测结果和缺陷大小预测结果；
3.根据权利要求1所述的铸件协同开发方法，其特征在于，所述依据所述优化后的三维结构模型进行设计得到所述充填浇排三维模型的过程，包括：
4.根据权利要求1所述的铸件协同开发方法，其特征在于，在所述将所述充填浇排三维模型和模具结构三维模型输入到所述模流分析工具中分别进行浇口流动仿真分析和模具热平衡分析之前，还包括：
5.根据权利要求1所述的铸件协同开发方法，其特征在于，所述采用所述模流分析结果训练得到代理模型，包括：
6.根据权利要求1所述的铸件协同开发方法，其特征在于，所述将所述代理模型输入到快速仿真工具中，得到符合所述工艺需求的合格仿真铸件，包括：
7.一种铸件协同开发装置，其特征在于，包括：
8.一种铸件协同开发设备，其特征在于，包括至少一个处理器和与所述处理器连接的存储器，其中：
9.一种计算机程
10.一种计算机存储介质，其特征在于，所述存储介质承载有一个或多个计算机程序，当所述一个或多个计算机程序被电子设备执行时，能够使所述电子设备实现如权利要求1至6中任意一项所述的铸件协同开发方法。
...【技术特征摘要】
1.一种铸件协同开发方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铸件协同开发方法，其特征在于，所述多浇口模流分析结果包括：缩孔分布预测结果、缺陷体积形态预测结果和缺陷大小预测结果；
3.根据权利要求1所述的铸件协同开发方法，其特征在于，所述依据所述优化后的三维结构模型进行设计得到所述充填浇排三维模型的过程，包括：
4.根据权利要求1所述的铸件协同开发方法，其特征在于，在所述将所述充填浇排三维模型和模具结构三维模型输入到所述模流分析工具中分别进行浇口流动仿真分析和模具热平衡分析之前，还包括：
5.根据权利要求1所述的铸件协同开发方法，其特征在于，所述采用所述模流分析结果训练得到代理模型，包括：
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟宪明，张赛，任鹏飞，郑鑫福，吴晓重，曹兴枫，李菁菁，宋通，李涛，
申请(专利权)人：中国汽车技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：
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