【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶炼炉，具体为一种水冷式金属冶炼炉。
技术介绍
1、在金属铬的提炼过程中，铬铁矿经过磁选去除部分杂质后，进一步通过冶炼炉冶炼将矿石中的金属铬提取出来。冶炼炉多为金属结构，冶炼炉在冶炼过程中处于高温环境，为了防止冶炼温度过高导致冶炼炉损坏，以及保护外围设备的安全运行，往往会在炉体外部设置水冷装置。
2、在现有技术中，例如技术cn205403475u一种水冷式金属冶炼炉，其中将水冷装置设置在炉体顶部，仅对炉体顶部起到了水冷和隔绝热量外泄的作用，并未对炉体的周壁进行全方位的降温冷却，导致炉体在高温环境中仍存在损坏的风险，炉体损坏会导致炉体内的液态金属泄漏，从而存在极大的安全隐患。
3、因此，如何对炉体的周壁进行全方位的降温冷却，是本
亟待解决的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，公开了一种水冷式金属冶炼炉，其包括炉体，所述炉体外部固定有壳体，所述壳体无盖，所述壳体内壁上端设置有第一环管，所述第一环管靠近炉体端均匀安装有多个第一喷头；
2、所述壳体内左右对称设置有安装块，所述安装块与壳体内壁滑动连接，一对所述安装块远离壳体端共同安装有第二环管，所述第二环管远离安装块端均匀安装有多个第二喷头；
3、所述安装块上设置有移动结构，所述移动结构包括螺旋贯穿安装块的丝杆，所述丝杆底端固定有第一齿轮，所述第一齿轮之间共同啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮上安装有电机；
4、所述第一环管上安装有第一进水管，所述第二环管上
5、所述壳体下壁连接有出水管。
6、优选的，所述炉体底端设置有炉盘，所述炉盘与炉体之间设置有耐火砖砖。
7、优选的，所述炉体侧壁上端安装有环板。
8、优选的，所述丝杆转动贯穿炉盘，所述丝杆与炉盘之间通过轴承连接，所述电机安装于炉盘下壁。
9、优选的，所述丝杆顶端转动安装有固定块，所述固定块安装于壳体侧壁。
10、本技术具有以下有益效果：本技术结构合理，设计新颖，在使用时，第一进水管通过泵体与冷水源连接，通过泵体将冷水注入到第一环管内，通过第一喷头喷向炉体侧壁，对炉体侧壁进行冷却，第二进水管为硬质水管，避免第二进水管与炉体侧壁接触，造成第二进水管损坏，软管通过泵体与冷水源连接，在泵体的作用，将冷水注入到第二进水管内，从而使冷水进入到第二环管内，通过第二喷头喷向炉体侧壁，对炉体侧壁进行冷却，通过移动结构驱动第二环管进行升降，从而带动第二喷头进行移动，可以均匀的对炉体表面局部进行冷却，冷却效果好，对炉体的周壁进行全方位的降温冷却，有效防止冶炼温度过高导致损坏炉体，具有延长使用寿命、提升冷却效果、提升安全性的有益效果。
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1.一种水冷式金属冶炼炉，其特征在于，其包括炉体（1），所述炉体（1）外部固定有壳体（2），所述壳体（2）无盖，所述壳体（2）内壁上端设置有第一环管（3），所述第一环管（3）靠近炉体（1）端均匀安装有多个第一喷头（4）；
2.根据权利要求1所述的一种水冷式金属冶炼炉，其特征在于，所述炉体（1）底端设置有炉盘（15），所述炉盘（15）与炉体（1）之间设置有耐火砖。
3.根据权利要求1所述的一种水冷式金属冶炼炉，其特征在于，所述炉体（1）侧壁上端安装有环板（16）。
4.根据权利要求2所述的一种水冷式金属冶炼炉，其特征在于，所述丝杆（8）转动贯穿炉盘（15），所述丝杆（8）与炉盘（15）之间通过轴承连接，所述电机（11）安装于炉盘（15）下壁。
5.根据权利要求1所述的一种水冷式金属冶炼炉，其特征在于，所述丝杆（8）顶端转动安装有固定块（18），所述固定块（18）安装于壳体（2）侧壁。
【技术特征摘要】
1.一种水冷式金属冶炼炉，其特征在于，其包括炉体（1），所述炉体（1）外部固定有壳体（2），所述壳体（2）无盖，所述壳体（2）内壁上端设置有第一环管（3），所述第一环管（3）靠近炉体（1）端均匀安装有多个第一喷头（4）；
2.根据权利要求1所述的一种水冷式金属冶炼炉，其特征在于，所述炉体（1）底端设置有炉盘（15），所述炉盘（15）与炉体（1）之间设置有耐火砖。
3.根据权利要求1所述的一种水...
【专利技术属性】
技术研发人员：安利，
申请(专利权)人：百炼铝顺大连铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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