【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种余热回收装置，具体涉及一种火电厂汽轮机余热回收装置。
技术介绍
1、汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功。汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中。
2、汽轮机工作原理涉及蒸汽的流动、叶片上作用力的产生和损失的形成，以及使汽轮机适应外界负荷变化的方法。现有的汽轮机在工作之后，仍会有部分多余温度较高的蒸汽，如直接将蒸汽排放，会造成蒸汽资源的浪费，如何回收利用这部分高温蒸汽，成为有待解决的问题。
3、因此，火电厂汽轮机余热回收装置逐渐兴起，而现有技术采取的措施仍存在缺陷：余热回收装置的水泵在对水源进行回收的过程中需要借助外部电源驱动水泵进行工作，不便对蒸汽余热进行充分的利用，蒸汽在回收箱内不便均匀分布，不便对金属加热管进行均匀加热，降低余热回收的效果；且不能持续进行余热的利用，补入冷水的操作较为繁琐，常常需要人为把控。
技术实现思路
1、本公开的主要目的在于提供了一种火电厂汽轮机余热回收装置，以有效解决专利技术人在上述
技术介绍
提出的问题。
2、为达成上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种火电厂汽轮机余热回收装置，包括余热回收箱、冷水箱和热水箱，所述余热回收箱顶部的右侧固定安装有支架，所述冷水箱固定安装在支架的上部，所述热水箱固定安装在余热回收箱的底部，所述冷水箱底部的右侧
4、优选的，所述余热回收箱上安装有用于检测延长加热管内水温的测温组件，所述热水箱内安装有水位检测组件。
5、优选的，所述测温组件包括安装环架和温度传感器，所述安装环架固定安装在余热回收箱的底部，且延长加热管贯穿安装环架，所述安装环架的内侧固定安装有若干呈环形阵列分布的温度传感器，且温度传感器的检测端贴于延长加热管上。
6、优选的，所述水位检测组件包括液位传感器，所述液位传感器固定安装在热水箱的左侧内壁，且液位传感器位于延长加热管的下方，所述温度传感器和液位传感器均与plc控制器电性连接。
7、优选的，所述热水箱内滑动安装有放水活塞板，所述放水活塞板内设有启闭机构，所述热水箱的右侧内壁固定连接有触压杆，且触压杆与启闭机构相配合。
8、优选的，所述启闭机构包括等液口、转轴、单向封闭板、扭簧和挡块，所述放水活塞板的底部开设有等液口，且等液口内转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有单向封闭板，且单向封闭板将等液口封住，所述转轴上套有扭簧，所述扭簧的两个自由端分别固定连接在单向封闭板上和等液口内壁，所述挡块固定连接在等液口内，且挡块位于单向封闭板的右侧。
9、优选的，所述热水箱内转动安装有x轴推进丝杆，所述放水活塞板螺纹安装在x轴推进丝杆上，所述热水箱内固定安装有与x轴推进丝杆平行的限位导杆，所述放水活塞板滑动安装在限位导杆上，所述热水箱的外侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与x轴推进丝杆的一端固定相连。
10、优选的，所述伺服电机与液位传感器和plc控制器电性连接。
11、鉴于此，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
12、(一)、本申请中，火电厂汽轮机工作会产生多余的高温蒸汽，将其通入汽轮机余热连接管中，并最终进入余热回收箱，打开第一控制阀门，使冷水箱内的冷水流入延长加热管中并充满，进入余热回收箱内的高温蒸汽对延长加热管内的冷水进行加热，且呈螺旋状的延长加热管增大了与蒸汽的接触面积，以提升蒸汽的利用效益。
13、(二)、本申请中，温度传感器对延长加热管内的水位进行测量，若达到预设的温度时，温度传感器将信号传递至plc控制器，其将控制打开第二控制阀门，以使热水流入热水箱内中收集，当延长加热管内的热水流尽后，第二控制阀门关闭，第一控制阀门再次打开，以重新向延长加热管内灌入冷水，以对余热进行持续利用，减少浪费。
14、(三)、本申请中，当热水流入热水箱中时，起初放水活塞板将热水箱的箱室分隔成左右两部分，热水首先流入左侧部分中，当液位传感器第一次检测到热水达到预设值时，其将信号传递至plc控制器，以控制伺服电机工作，伺服电机带动x轴推进丝杆旋转，使放水活塞板向着远离液位传感器的方向移动，触压杆挤压单向封闭板，使其摆动以将等液口打开，进而热水可以灌入热水箱内的两部分中，当液位传感器第二次检测到热水液面达到预设值，plc控制器控制第三控制阀门打开，则热水输出管打开并将热水输出，以供使用。
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1.一种火电厂汽轮机余热回收装置，其特征在于：包括余热回收箱(1)、冷水箱(2)和热水箱(3)，所述余热回收箱(1)顶部的右侧固定安装有支架，所述冷水箱(2)固定安装在支架的上部，所述热水箱(3)固定安装在余热回收箱(1)的底部，所述冷水箱(2)底部的右侧固定连接有延长加热管(4)，且延长加热管(4)的另一端贯穿余热回收箱(1)并固定连接在冷水箱(2)左侧的上端，所述延长加热管(4)位于余热回收箱(1)内的部分呈螺旋状分布，所述延长加热管(4)与冷水箱(2)的连接处安装有第一控制阀门(401)，且延长加热管(4)与热水箱(3)的连接处安装有第二控制阀门(402)，所述热水箱(3)右侧的下端固定安装有热水输出管(301)，且热水输出管(301)上安装有第三控制阀门，所述冷水箱(2)上固定安装有PLC控制器(201)，所述第一控制阀门(401)、第二控制阀门(402)和第三控制阀门均与PLC控制器(201)电性连接，所述余热回收箱(1)的左侧固定安装有汽轮机余热连接管(101)。
2.根据权利要求1所述的一种火电厂汽轮机余热回收装置，其特征在于：所述余热回收箱(1)上安装
3.根据权利要求2所述的一种火电厂汽轮机余热回收装置，其特征在于：所述测温组件包括安装环架(5)和温度传感器(501)，所述安装环架(5)固定安装在余热回收箱(1)的底部，且延长加热管(4)贯穿安装环架(5)，所述安装环架(5)的内侧固定安装有若干呈环形阵列分布的温度传感器(501)，且温度传感器(501)的检测端贴于延长加热管(4)上。
4.根据权利要求3所述的一种火电厂汽轮机余热回收装置，其特征在于：所述水位检测组件包括热水输出管(302)，所述热水输出管(302)固定安装在热水箱(3)的左侧内壁，且热水输出管(302)位于延长加热管(4)的下方，所述温度传感器(501)和热水输出管(302)均与PLC控制器(201)电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种火电厂汽轮机余热回收装置，其特征在于：所述热水箱(3)内滑动安装有放水活塞板(6)，所述放水活塞板(6)内设有启闭机构，所述热水箱(3)的右侧内壁固定连接有触压杆(7)，且触压杆(7)与启闭机构相配合。
6.根据权利要求5所述的一种火电厂汽轮机余热回收装置，其特征在于：所述启闭机构包括等液口(601)、转轴(602)、单向封闭板(603)、扭簧(604)和挡块，所述放水活塞板(6)的底部开设有等液口(601)，且等液口(601)内转动安装有转轴(602)，所述转轴(602)上固定安装有单向封闭板(603)，且单向封闭板(603)将等液口(601)封住，所述转轴(602)上套有扭簧(604)，所述扭簧(604)的两个自由端分别固定连接在单向封闭板(603)上和等液口(601)内壁，所述挡块固定连接在等液口(601)内，且挡块位于单向封闭板(603)的右侧。
7.根据权利要求6所述的一种火电厂汽轮机余热回收装置，其特征在于：所述热水箱(3)内转动安装有X轴推进丝杆(8)，所述放水活塞板(6)螺纹安装在X轴推进丝杆(8)上，所述热水箱(3)内固定安装有与X轴推进丝杆(8)平行的限位导杆(9)，所述放水活塞板(6)滑动安装在限位导杆(9)上，所述热水箱(3)的外侧固定安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴与X轴推进丝杆(8)的一端固定相连。
8.根据权利要求7所述的一种火电厂汽轮机余热回收装置，其特征在于：所述伺服电机(10)与热水输出管(302)和PLC控制器(201)电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种火电厂汽轮机余热回收装置，其特征在于：包括余热回收箱(1)、冷水箱(2)和热水箱(3)，所述余热回收箱(1)顶部的右侧固定安装有支架，所述冷水箱(2)固定安装在支架的上部，所述热水箱(3)固定安装在余热回收箱(1)的底部，所述冷水箱(2)底部的右侧固定连接有延长加热管(4)，且延长加热管(4)的另一端贯穿余热回收箱(1)并固定连接在冷水箱(2)左侧的上端，所述延长加热管(4)位于余热回收箱(1)内的部分呈螺旋状分布，所述延长加热管(4)与冷水箱(2)的连接处安装有第一控制阀门(401)，且延长加热管(4)与热水箱(3)的连接处安装有第二控制阀门(402)，所述热水箱(3)右侧的下端固定安装有热水输出管(301)，且热水输出管(301)上安装有第三控制阀门，所述冷水箱(2)上固定安装有plc控制器(201)，所述第一控制阀门(401)、第二控制阀门(402)和第三控制阀门均与plc控制器(201)电性连接，所述余热回收箱(1)的左侧固定安装有汽轮机余热连接管(101)。
2.根据权利要求1所述的一种火电厂汽轮机余热回收装置，其特征在于：所述余热回收箱(1)上安装有用于检测延长加热管(4)内水温的测温组件，所述热水箱(3)内安装有水位检测组件。
3.根据权利要求2所述的一种火电厂汽轮机余热回收装置，其特征在于：所述测温组件包括安装环架(5)和温度传感器(501)，所述安装环架(5)固定安装在余热回收箱(1)的底部，且延长加热管(4)贯穿安装环架(5)，所述安装环架(5)的内侧固定安装有若干呈环形阵列分布的温度传感器(501)，且温度传感器(501)的检测端贴于延长加热管(4)上。
4.根据权利要求3所述的一种火电厂汽轮机余热回收装置，其特征在于：所述水位检测组件包括热水输出管(302)，所述热水输出...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘豪豪，戴泽政，冯筱，郭铖，姜振鹏，
申请(专利权)人：华能左权煤电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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