【技术实现步骤摘要】
本申请属于电液控制，具体地，涉及一种电静液执行器系统。此外，还涉及一种作业机械。
技术介绍
1、电液一体执行器为简化液压系统，实现装置集成及轻量化，绝大部分是采用闭式液压系统，在闭式液压系统内各个液压元件内部泄露和运动部件摩擦无法和开式液压系统一样进行外部散热，所产生的热量会被系统的液压油及液压元件吸收，使液压系统油温升高。油液内部循环无法对系统产生的热量进行散热，系统温升过快无法实现高频作业。同时液压油温度过高会使液压油氧化失效，缩短液压油的使用寿命，加速液压元件磨损，导致杂质增加，从而存在阻塞管道或卡塞液压元件的风险。
2、液压油在液压系统中作为直接接触的导热介质，油冷散热可以在相对较小的空间内高效地将热量从液压油中移除，同时相对于其他散热方法(如水冷散热)，油冷散热器通常更紧凑，占用更少的空间，使得传统液压系统中多采用油冷散热的方式进行，但目前油冷散热器无法承受较高的压力，不能直接接入电液一体执行器中，多以冲洗回路或利用非对称油缸容积不对称产生的体积差值引入散热器中，但经过散热器的流量有限，大部分流量将直接流向泵吸油口，直接进行循环，散热效果不佳。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种电静液执行器系统，可以实现系统回油流量完全流入散热器，增强散热效果。本申请的目的之二是提供一种作业机械。
2、为了实现上述目的，本申请第一方面提供一种电静液执行器系统，包括第一油口、第二油口、第一油路以及第二油路，所述第一油路和所述第二油路并行设置，且均用于连接所述第
3、在所述第一油口回油且所述电静液执行器系统处于第一工况的情况下，所述第一阀门被配置为截断回油油液流向至所述散热器；在所述第一油口回油且所述电静液执行器系统处于第二工况的情况下，所述补油泵被配置为对所述第二油口增压，以使所述第一油口的回油油液经所述第一油路流向至所述第二油口；
4、其中，所述第一工况下所述第一油口的回油压力，大于所述第二工况下所述第一油口的回油压力。
5、在一些具体实施方式中，还包括背压阀，所述背压阀设置于所述第一油路上，且位于所述第一阀门和所述散热器之间。
6、在一些具体实施方式中，所述第一阀门为方向控制阀，所述方向控制阀包括第一液控端和第二液控端，所述第一液控端连接所述第一油口，所述第二液控端连接第三油口，所述第一油口和所述第三油口中的一者处于回油状态时，另一者处于进油状态，所述方向控制阀配置为：
7、在所述第一液控端的油压大于所述第二液控端的油压情况下，将所述第一油口与所述散热器断开；
8、在所述第一液控端的油压小于所述第二液控端的油压情况下，将所述第一油口与所述散热器连通。
9、在一些具体实施方式中，还包括执行器、主泵、第三油口、第四油口以及用于连接所述第三油口和所述第四油口的第三油路，所述第一油口和所述第三油口分别连接于所述执行器的两端，所述第二油口和所述第四油口分别连接所述主泵的两端。
10、在一些具体实施方式中，还包括补油油路，所述补油油路连接在所述第二油口和第四油口之间，且所述补油油路上设置有第一补油阀和第二补油阀，所述第一油路与所述补油油路连接，且连接于一对所述第一补油阀和所述第二补油阀之间。
11、在一些具体实施方式中，还包括补油溢流阀，所述补油溢流阀与所述补油泵并行设置，所述补油油路通过所述补油溢流阀与油箱连接。
12、在一些具体实施方式中，所述第一补油阀和所述第二补油阀为液控单向阀，所述第一补油阀的液控腔与所述第四油口连通，所述第二补油阀的液控腔与所述第二油口连通。
13、在一些具体实施方式中，所述第一油口和所述第三油口用于连接所述执行器的油路上分别设置有负载保持阀。
14、在一些具体实施方式中，所述第一油口和所述第三油口用于连接所述执行器的油路上分别设置有压力检测装置。
15、本申请第二方面提供一种作业机械，设置有上述各个技术方案中任一项所述的电静液执行器系统。
16、通过上述技术方案，在电静液执行器系统处于回油压力较小的第二工况下，控制补油泵对第二油口增压，以使第一油口的回油油液经第一油路流向第二油口，从而使回油油液全部经过散热器流向第二油口实现回油散热，并且使得热交换油液不受系统影响，强化散热效果；且在电静液执行器系统处于回油压力较大的第一工况下，第一阀门有效截断回油油液流向至散热器，避免回油高压损坏散热器，确保液压系统后续散热的平稳运行。
17、本申请实施方式的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种电静液执行器系统，其特征在于，包括第一油口、第二油口、第一油路以及第二油路，所述第一油路和所述第二油路并行设置，且均用于连接所述第一油口和所述第二油口，在沿所述第一油口到所述第二油口的方向上，所述第一油路上依次设置有第一阀门、散热器(3)和补油泵(4)；
2.根据权利要求1所述的电静液执行器系统，其特征在于，还包括背压阀(10)，所述背压阀(10)设置于所述第一油路上，且位于所述第一阀门和所述散热器(3)之间。
3.根据权利要求1所述的电静液执行器系统，其特征在于，所述第一阀门为方向控制阀(11)，所述方向控制阀(11)包括第一液控端和第二液控端，所述第一液控端连接所述第一油口，所述第二液控端连接第三油口，所述第一油口和所述第三油口中的一者处于回油状态时，另一者处于进油状态，所述方向控制阀(11)配置为：
4.根据权利要求1所述的电静液执行器系统，其特征在于，还包括执行器(1)、主泵(7)、第三油口、第四油口以及用于连接所述第三油口和所述第四油口的第三油路，所述第一油口和所述第三油口分别连接于所述执行器的两端，所述第二油口和所述第四油口
5.根据权利要求4所述的电静液执行器系统，其特征在于，还包括补油油路(51)，所述补油油路(51)连接在所述第二油口和第四油口之间，且所述补油油路(51)上设置有第一补油阀(52)和第二补油阀(53)，所述第一油路与所述补油油路(51)连接，且连接于一对所述第一补油阀(52)和所述第二补油阀(53)之间。
6.根据权利要求5所述的电静液执行器系统，其特征在于，还包括补油溢流阀(8)，所述补油溢流阀(8)与所述补油泵(4)并行设置，所述补油油路(51)通过所述补油溢流阀(8)与油箱(9)连接。
7.根据权利要求5所述的电静液执行器系统，其特征在于，所述第一补油阀(52)和所述第二补油阀(53)为液控单向阀，所述第一补油阀(52)的液控腔与所述第四油口连通，所述第二补油阀(53)的液控腔与所述第二油口连通。
8.根据权利要求4至7中任一项所述的电静液执行器系统，其特征在于，所述第一油口和所述第三油口用于连接所述执行器(1)的油路上分别设置有负载保持阀(2)。
9.根据权利要求4至7中任一项所述的电静液执行器系统，其特征在于，所述第一油口和所述第三油口用于连接所述执行器(1)的油路上分别设置有压力检测装置(12)。
10.一种作业机械，其特征在于，设置有权利要求1至9中任一项所述的电静液执行器系统。
...【技术特征摘要】
1.一种电静液执行器系统，其特征在于，包括第一油口、第二油口、第一油路以及第二油路，所述第一油路和所述第二油路并行设置，且均用于连接所述第一油口和所述第二油口，在沿所述第一油口到所述第二油口的方向上，所述第一油路上依次设置有第一阀门、散热器(3)和补油泵(4)；
2.根据权利要求1所述的电静液执行器系统，其特征在于，还包括背压阀(10)，所述背压阀(10)设置于所述第一油路上，且位于所述第一阀门和所述散热器(3)之间。
3.根据权利要求1所述的电静液执行器系统，其特征在于，所述第一阀门为方向控制阀(11)，所述方向控制阀(11)包括第一液控端和第二液控端，所述第一液控端连接所述第一油口，所述第二液控端连接第三油口，所述第一油口和所述第三油口中的一者处于回油状态时，另一者处于进油状态，所述方向控制阀(11)配置为：
4.根据权利要求1所述的电静液执行器系统，其特征在于，还包括执行器(1)、主泵(7)、第三油口、第四油口以及用于连接所述第三油口和所述第四油口的第三油路，所述第一油口和所述第三油口分别连接于所述执行器的两端，所述第二油口和所述第四油口分别连接所述主泵(7)的两端。
5.根据权利要求4所述的电静液执行器系统，其特征在于，还包括补油油...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹莉，刘延斌，刘洋，赵文杰，张军花，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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