【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及一种废水预处理系统，具体涉及一种酚氨兰炭废水的预处理系统。
技术介绍
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技术介绍
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1、随着煤化工行业的快速发展，水污染问题变得越来越严重。实际工程中，大部分酚氨兰炭废水处理还是处于初级阶段，由于投资处理成本较高，部分企业将酚氨兰炭废水直接用于熄焦，如此循环废水中污染物浓度越来越高，使整个厂区弥漫着刺鼻的气味，对生态环境带来的危害更大。而少部分企业虽然拥有自己的废水处理设施，但因其处理工艺或是设备等原因导致处理后出水不能达到规定的排放标准，由于这部分废水水量较大，若处理不合格就排放，将对周边水生态造成较大的污染。同时由于其含有较高浓度的油、酚、氨等物质，不仅对生态系统造成较大污染，严重时对人类也造成威胁。常规的酚氨兰炭废水应用化学破乳法脱除乳化油时，需要耗费大批的化学破乳剂，废水处理成本大幅度提升。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种酚氨兰炭废水的预处理系统。
2、本技术由如下技术方案实施：
3、一种酚氨兰炭废水的预处理系统，包括电絮凝气浮机、聚结除油装置、氨氮吹脱装置、萃取塔、臭氧氧化装置以及生化处理装置；
4、废水来水管线的出水端与所述电絮凝气浮机的进水口连通，所述电絮凝气浮机的出水口通过管线与所述聚结除油装置的进水口连通，所述聚结除油装置的出水口通过管线与调节罐的进水口连通，所述调节罐的出水口通过管线与所述氨氮吹脱装置的进水口连通，所述氨氮吹脱装置的出水口通过管
5、碱液罐的出口通过管线与所述调节罐的进水口连通，硫酸储罐的出口通过管线与所述管道混合器连通。
6、进一步的，所述聚结除油装置包括封闭的除油筒，在所述除油筒的底部开设有排污口，在所述除油筒的中部固定设有聚结装置，在所述聚结装置下方的所述除油筒的侧壁上开设有进水口；在所述除油筒的顶部分别开设有排油口和排气口，且所述排气口的位置高度高于所述排油口的位置高度；在所述除油筒上部的侧壁上开设有出水口；所述排油口通过管道与可视化集油器底部的进液口连通，在所述可视化集油器的顶部开设有出油口。
7、进一步的，在所述聚结装置上方、所述出水口下方的所述除油筒内设有稳流挡板，在所述稳流挡板上开设有若干通孔。
8、进一步的，所述聚结装置包括水平设置的固定板，所述固定板与所述除油筒的内壁密封且固定连接；在所述固定板上开设有若干过水孔；
9、在每个所述过水孔处均固定设有一个聚结滤筒，所述聚结滤筒的底端与相应的所述过水孔周围的所述固定板固定连接，聚结滤筒的顶端为封闭结构。
10、进一步的，所述电絮凝气浮机的出水口与至少两根水平且平行设置的释放管的进水端连通，所述释放管为直管，所述释放管的出水方向与所述除油筒的内壁相切；
11、在所述除油筒的侧壁上开设有与所述释放管位置对应、数量相等的进水口，所述释放管的出水端与所述除油筒的进水口一一对应连通。
12、进一步的，所述氨氮吹脱装置包括风机和两个串联设置的吹脱塔；
13、所述调节罐的出水口通过管线与第一级所述吹脱塔的进水口连通，第一级所述吹脱塔的出水口通过管线与第二级所述吹脱塔的进水口连通，第二级所述吹脱塔的出水口通过管线与管道混合器的进水口连通；
14、所述风机的出风口通过管线与第二级所述吹脱塔的进气口连通，第二级所述吹脱塔的出气口通过管线与第一级所述吹脱塔进气口连通。
15、进一步的，第一级所述吹脱塔出气口通过管线与硫酸吸收塔的进气口连通，所述硫酸吸收塔底部的出液口通过管线与硫酸铵储罐的进口连通。
16、进一步的，所述萃取塔的萃取剂出口通过管线与反萃取塔的料液进口连通，所述反萃取塔的料液出口通过管线与酚钠盐储罐的进口连通。
17、本技术的优点：
18、电絮凝气浮机在微气泡的作用下，通过聚集、气浮、刮除等工序，可以对浮油、部分乳化分散油进行去除，cod去除率约14％，石油类去除率约65％。聚结除油装置可将分离的浮油由上部集油器排出，杂质聚集在底部、定期开启排污口排出杂质，处理出水的总石油类物质可去除85％以上。本技术同时可以副产硫酸铵盐溶液和酚钠盐溶液，通过外售可提高企业的经济效益。
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1.一种酚氨兰炭废水的预处理系统，其特征在于，包括电絮凝气浮机、聚结除油装置、氨氮吹脱装置、萃取塔、臭氧氧化装置以及生化处理装置；
2.根据权利要求1所述的一种酚氨兰炭废水的预处理系统，其特征在于，所述聚结除油装置包括封闭的除油筒，在所述除油筒的底部开设有排污口，在所述除油筒的中部固定设有聚结装置，在所述聚结装置下方的所述除油筒的侧壁上开设有进水口；在所述除油筒的顶部分别开设有排油口和排气口，且所述排气口的位置高度高于所述排油口的位置高度；在所述除油筒上部的侧壁上开设有出水口；所述排油口通过管道与可视化集油器底部的进液口连通，在所述可视化集油器的顶部开设有出油口。
3.根据权利要求2所述的一种酚氨兰炭废水的预处理系统，其特征在于，在所述聚结装置上方、所述出水口下方的所述除油筒内设有稳流挡板，在所述稳流挡板上开设有若干通孔。
4.根据权利要求2所述的一种酚氨兰炭废水的预处理系统，其特征在于，所述聚结装置包括水平设置的固定板，所述固定板与所述除油筒的内壁密封且固定连接；在所述固定板上开设有若干过水孔；
5.根据权利要求2所述的一种酚氨兰
6.根据权利要求1所述的一种酚氨兰炭废水的预处理系统，其特征在于，所述氨氮吹脱装置包括风机和两个串联设置的吹脱塔；
7.根据权利要求6所述的一种酚氨兰炭废水的预处理系统，其特征在于，第一级所述吹脱塔出气口通过管线与硫酸吸收塔的进气口连通，所述硫酸吸收塔底部的出液口通过管线与硫酸铵储罐的进口连通。
8.根据权利要求1所述的一种酚氨兰炭废水的预处理系统，其特征在于，所述萃取塔的萃取剂出口通过管线与反萃取塔的料液进口连通，所述反萃取塔的料液出口通过管线与酚钠盐储罐的进口连通。
...【技术特征摘要】
1.一种酚氨兰炭废水的预处理系统，其特征在于，包括电絮凝气浮机、聚结除油装置、氨氮吹脱装置、萃取塔、臭氧氧化装置以及生化处理装置；
2.根据权利要求1所述的一种酚氨兰炭废水的预处理系统，其特征在于，所述聚结除油装置包括封闭的除油筒，在所述除油筒的底部开设有排污口，在所述除油筒的中部固定设有聚结装置，在所述聚结装置下方的所述除油筒的侧壁上开设有进水口；在所述除油筒的顶部分别开设有排油口和排气口，且所述排气口的位置高度高于所述排油口的位置高度；在所述除油筒上部的侧壁上开设有出水口；所述排油口通过管道与可视化集油器底部的进液口连通，在所述可视化集油器的顶部开设有出油口。
3.根据权利要求2所述的一种酚氨兰炭废水的预处理系统，其特征在于，在所述聚结装置上方、所述出水口下方的所述除油筒内设有稳流挡板，在所述稳流挡板上开设有若干通孔。
4.根据权利要求2所述的一种酚氨兰炭废水的预处理系统，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：范玮，王俊辉，康琛炜，董海生，白亚伦，刘晓东，任正勇，康花，李斌，杜存志，
申请(专利权)人：内蒙古久科康瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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