【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷凝器修复，特别涉及一种用于冰缸冷凝器修复的高精度定位组件。
技术介绍
1、在酿造酒的过程中，冷凝器是一个重要的设备，它在酿酒过程中起到关键作用进行热交换，即将酒蒸汽通过外部介质冷水进行热交换快速降温，使酒精和其他挥发性成分凝结成液体。如果冷凝器换热管出现沙眼、焊缝出现裂口，则外部传热介质水会渗入冷却器内部，导致冷凝器内部酒液被污染，会带来酒质的损坏。
2、现有技术中的冷凝器大多数采用换热管冷凝器，整体由不锈钢焊接，造价成本昂贵，因此发生故障时，通常会进行维修。
3、通常在修复时需要将发生故障的管路所在的冷凝器上下表面切除，然后取出损坏的管路，再将更换的新管路放置到损坏的管路所在位置，最后进行焊接，由于管路需要在规定的位置才能发挥相应高效冷凝作用，即安装后的管路对于精准度有一定的要求，而常规焊接时，通常是人工进行目测，根据经验进行焊接，这样得到的冷凝器其冷凝效果不佳。
技术实现思路
1、本技术的目的在于，针对上述不足之处提供一种用于冰缸冷凝器修复的高精度定位组件，解决了现有技术中在对冷凝器中损坏的管路进行更换时，通常是人工进行目测，根据经验进行焊接，这样得到的冷凝器其冷凝效果不佳的问题。
2、本技术是通过下述方案来实现的：
3、一种用于冰缸冷凝器修复的高精度定位组件，至少包括但不限于第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和第二定位板能够拼接成矩形结构，所述第一定位板和第二定位板的外沿设置有用于对开口槽进行卡接的卡接槽；所述第
4、基于上述一种用于冰缸冷凝器修复的高精度定位组件的结构，所述第一定位板包括第一板体部、第一导向凸块、第一导向凹槽和第一限位槽孔；所述第一限位槽孔设置在第一板体部的侧壁上，所述第一导向凸块和第一导向凹槽分别设置在限位槽孔两侧的第一板体部上；所述第一板体部上设置有第一导向凸块和第一导向凹槽的边为接触边，其余的边为非接触边，所述卡接槽沿非接触板的长度方向设置，且相邻非接触边上的卡接沿导通设置。
5、基于上述一种用于冰缸冷凝器修复的高精度定位组件的结构，所述第一限位槽孔为半圆形结构，半圆形结构的第一限位槽孔的半径与待装配冷凝管的半径相匹配设置。
6、基于上述一种用于冰缸冷凝器修复的高精度定位组件的结构，所述第一导向凸块为矩形块，第一导向凹槽为矩形槽。
7、基于上述一种用于冰缸冷凝器修复的高精度定位组件的结构，所述第一板体部上靠近第一导向凸块或第一导向凹槽的端面上设置有水平仪。
8、基于上述一种用于冰缸冷凝器修复的高精度定位组件的结构，所述第二定位板包括第二板体部、第二导向凸块、第二导向凹槽和第二限位槽孔；所述第二限位槽孔设置在第二板体部的侧壁上，所述第二导向凸块和第二导向凹槽分别设置在限位槽孔两侧的第二板体部上；所述第二板体部上设置有第二导向凸块和第二导向凹槽的边为接触边，其余的边为非接触边，卡接槽沿非接触板的长度方向设置，且相邻非接触边上的卡接沿导通设置。
9、基于上述一种用于冰缸冷凝器修复的高精度定位组件的结构，所述第二导向凸块的结构与第一导向凹槽接的结构相匹配设置，所述第二导向凹槽的结构与第一导向凸块的结构相匹配设置。
10、基于上述一种用于冰缸冷凝器修复的高精度定位组件的结构，所述第二限位槽孔为半圆形结构，半圆形结构的第二限位槽孔的半径与待装配冷凝管的半径相匹配设置。
11、基于上述一种用于冰缸冷凝器修复的高精度定位组件的结构，所述第一板体部上远离第一限位槽孔的端部上设置有第一磁吸孔和第一磁体；所述第一磁体设置在第一磁吸孔中；所述第二板体部上远离第二限位槽孔的端部上设置有第二磁吸孔和第二磁体；所述第二磁体设置在第二磁吸孔中。
12、基于上述一种用于冰缸冷凝器修复的高精度定位组件的结构，所述第一板体部和第二板体部的上下端面轮廓处均做倒角处理。
13、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
14、1、本方案设计的高精度定位专用工装，兼顾了安装效率与安装效果，减少了不必要的人力资源浪费。
15、2、本方案在对冷凝器进行修复时，将第一定位板和第二定位板卡入到切割口上，第一定位板和第二定位板的卡接与切割口的端面接触，使第一定位板和第二定位板固定在切割口上，同时通过第一定位板和第二定位板也能够确定切割口是否合理规范，冷凝管通过第一定位板和第二定位板上的导向孔，穿入到冷凝器中，导向孔能够使冷凝管装配的更加精准，在新装配的冷凝管两端均设置有连接块，当将冷凝管进行精准定位后，即可进行后续连接块的焊接作业，完成冷凝器的修复作业。
16、3、本方案设置环绕第一板体部的卡接槽，可以使第一板体部能够快速卡入到切割口上，同时设置第一导向凸块和第一导向凹槽能够配合第二定位板上相应部位进行定位，保证最终对冷凝管进行导向的导向孔孔型的稳定性，增加冷凝管定位的精准性。
17、4、本方案中由于冷凝器的端面均为铁质件，通过在第一板体部和第二板体部上设置磁体，可以稳定的将其固定在冷凝器端面，保证由第一限位槽孔和第二限位槽孔形成的导向孔的稳定性，避免因为其他误动作使导向位置发生偏移的情况发生。
18、附图说明
19、图1为本技术整体的俯视结构示意图；
20、图2为本技术中第二定位板侧的立体结构示意图；
21、图3为本技术中第一定位板侧的立体结构示意图；
22、图4为本技术整体的侧视结构示意图；
23、图5为采用本组件进行了冷凝管修复的示意图；
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1.一种用于冰缸冷凝器修复的高精度定位组件，其特征在于，至少包括但不限于第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和第二定位板能够拼接成矩形结构，所述第一定位板和第二定位板的外沿设置有用于对开口槽进行卡接的卡接槽；所述第一定位板和第二定位板上设置有供冷凝管贯穿的导向孔。
2.如权利要求1所述的一种用于冰缸冷凝器修复的高精度定位组件，其特征在于：所述第一定位板包括第一板体部、第一导向凸块、第一导向凹槽和第一限位槽孔；所述第一限位槽孔设置在第一板体部的侧壁上，所述第一导向凸块和第一导向凹槽分别设置在限位槽孔两侧的第一板体部上；所述第一板体部上设置有第一导向凸块和第一导向凹槽的边为接触边，其余的边为非接触边，所述卡接槽沿非接触板的长度方向设置，且相邻非接触边上的卡接沿导通设置。
3.如权利要求2所述的一种用于冰缸冷凝器修复的高精度定位组件，其特征在于：所述第一限位槽孔为半圆形结构，半圆形结构的第一限位槽孔的半径与待装配冷凝管的半径相匹配设置。
4.如权利要求3所述的一种用于冰缸冷凝器修复的高精度定位组件，其特征在于：所述第一导向凸块为矩形块，第一导向凹槽
5.如权利要求4所述的一种用于冰缸冷凝器修复的高精度定位组件，其特征在于：所述第一板体部上靠近第一导向凸块或第一导向凹槽的端面上设置有水平仪。
6.如权利要求5所述的一种用于冰缸冷凝器修复的高精度定位组件，其特征在于：所述第二定位板包括第二板体部、第二导向凸块、第二导向凹槽和第二限位槽孔；所述第二限位槽孔设置在第二板体部的侧壁上，所述第二导向凸块和第二导向凹槽分别设置在限位槽孔两侧的第二板体部上；所述第二板体部上设置有第二导向凸块和第二导向凹槽的边为接触边，其余的边为非接触边，卡接槽沿非接触板的长度方向设置，且相邻非接触边上的卡接沿导通设置。
7.如权利要求6所述的一种用于冰缸冷凝器修复的高精度定位组件，其特征在于：所述第二导向凸块的结构与第一导向凹槽接的结构相匹配设置，所述第二导向凹槽的结构与第一导向凸块的结构相匹配设置。
8.如权利要求7所述的一种用于冰缸冷凝器修复的高精度定位组件，其特征在于：所述第二限位槽孔为半圆形结构，半圆形结构的第二限位槽孔的半径与待装配冷凝管的半径相匹配设置。
9.如权利要求8所述的一种用于冰缸冷凝器修复的高精度定位组件，其特征在于：所述第一板体部上远离第一限位槽孔的端部上设置有第一磁吸孔和第一磁体；所述第一磁体设置在第一磁吸孔中；所述第二板体部上远离第二限位槽孔的端部上设置有第二磁吸孔和第二磁体；所述第二磁体设置在第二磁吸孔中。
10.如权利要求9所述的一种用于冰缸冷凝器修复的高精度定位组件，其特征在于：所述第一板体部和第二板体部的上下端面轮廓处均做倒角处理。
...【技术特征摘要】
1.一种用于冰缸冷凝器修复的高精度定位组件，其特征在于，至少包括但不限于第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和第二定位板能够拼接成矩形结构，所述第一定位板和第二定位板的外沿设置有用于对开口槽进行卡接的卡接槽；所述第一定位板和第二定位板上设置有供冷凝管贯穿的导向孔。
2.如权利要求1所述的一种用于冰缸冷凝器修复的高精度定位组件，其特征在于：所述第一定位板包括第一板体部、第一导向凸块、第一导向凹槽和第一限位槽孔；所述第一限位槽孔设置在第一板体部的侧壁上，所述第一导向凸块和第一导向凹槽分别设置在限位槽孔两侧的第一板体部上；所述第一板体部上设置有第一导向凸块和第一导向凹槽的边为接触边，其余的边为非接触边，所述卡接槽沿非接触板的长度方向设置，且相邻非接触边上的卡接沿导通设置。
3.如权利要求2所述的一种用于冰缸冷凝器修复的高精度定位组件，其特征在于：所述第一限位槽孔为半圆形结构，半圆形结构的第一限位槽孔的半径与待装配冷凝管的半径相匹配设置。
4.如权利要求3所述的一种用于冰缸冷凝器修复的高精度定位组件，其特征在于：所述第一导向凸块为矩形块，第一导向凹槽为矩形槽。
5.如权利要求4所述的一种用于冰缸冷凝器修复的高精度定位组件，其特征在于：所述第一板体部上靠近第一导向凸块或第一导向凹槽的端面上设置有水平仪。
6.如权利要求5所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵冰，张磊磊，刘欢，余子柯，
申请(专利权)人：四川郎酒股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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