【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于刚性铺装用混凝土材料，主要涉及一种桥面地聚物混凝土材料及其制备方法。
技术介绍
1、公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
2、钢-混凝土组合桥面板是在混凝土与钢桥面板通过剪力钉等连接组成的一种组合形式桥面板。组合桥梁与钢桥相比可以节省一定钢材、疲劳问题也能够得到一定缓解、减轻钢结构容易腐蚀的缺点和运营时的养护成本较低等优点，与混凝土桥相比有自重轻、制造成本更低、施工所需时间短等优点。
3、随着我国桥梁工程建设的不断推进，混凝土需求量也在不断增加，这也就造成了我国现在水泥消耗量巨大、资源匮乏的局面，并且生产水泥会引起灰尘等有害物质。地聚物混凝土使用矿粉、硅灰完全取代水泥，这样不仅能够节约水泥的使用，减少环境污染，而且能够将工业废料再次利用，符合我国倡导的环境友好型理念，广泛推广碱激发uhpc的工程应用可以为我国在2030年达到碳达峰的目标做出重要贡献。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种桥面地聚物混凝土材料及其制备方法，桥面地聚物混凝土具有与桥面水泥混凝土相当的力学强度，可以缩短施工时间，凝结硬化速度快，早期强度发展较快，加入mgo可以减少桥面地聚物混凝土的早龄期收缩，而且胶凝材料是使用工业废料制成，可以减少水泥的消耗，降低对环境的危害，适合在钢-混组合桥面板上大规模推广应用。
2、为实现上述技术目的，本专
3、一种桥面地聚物混凝土材料，由以下重量份数的原料组成：140～160份硅灰、210～230份矿粉、80～100份水玻璃、14～18份naoh、18～26份mgo、95～115份水、380～400份砂子、900～920份石子、19～27份聚丙烯纤维；所述混凝土材料的水胶比为0.24～0.33。
4、优选地，所述砂子由以下粒径的砂子组成：平均粒径0.5～1mm的砂子185～205份，平均粒径0.25～0.5mm的砂子107～127份，平均粒径0.125～0.25mm的砂子68～88份；
5、优选地，所述石子由以下粒径的石子组成：平均粒径5～10mm的石子354～374份，平均粒径10～20mm的石子536～556份。
6、优选地，桥面地聚物混凝土材料由以下重量份数的原料组成：145～155份硅灰、215～225份矿粉、85～95份水玻璃、15～17份naoh、20-24份mgo、100～110份水、385～395份砂子、905～915份石子、21～25份聚丙烯纤维；所述混凝土材料的水胶比为0.26～0.31。
7、优选地，所述的砂子由以下粒径的砂子组成：平均粒径0.5～1mm的砂子190～200份，平均粒径0.25～0.5mm的砂子112～122份；平均粒径0.125～0.25mm的砂子73～83份；
8、优选地，所述石子由以下粒径的石子组成：平均粒径5～10mm的石子359～369份；平均粒径10～20mm的石子541～551份。
9、优选地，由以下重量份数的原料组成：150份硅灰、220份矿粉、90份水玻璃、16份naoh、22份mgo、105份水、390份砂子、910份石子、23份聚丙烯纤维；所述混凝土材料的水胶比为0.28。
10、优选地，所述的砂子由以下粒径的砂子组成：平均粒径0.5～1mm的砂子195份，平均粒径0.25～0.5mm的砂子117份，平均粒径0.125～0.25mm的砂子78份；
11、所述石子由以下粒径的石子组成：平均粒径5～10mm的石子364份，平均粒径10～20mm的石子546份。
12、优选地，所述聚丙烯纤维密度为0.91g/cm3，所述水玻璃硅酸钠溶液模数为2.1～2.3。
13、针对目前国内外对桥面板铺装材料的研究，本专利技术开发了一种既能缩短施工时间、符合工程质量标准而且所用材料对环境友好的桥面地聚物混凝土材料。
14、一种权利要求上述的桥面地聚物混凝土材料的制备方法，采用以下步骤：
15、（1）将砂子、石子、矿粉、硅灰、mgo混合均匀，得到第一混合料；
16、（2）将水投入到步骤（1）所制备的第一混合料中，混合均匀，得到第二混合料；
17、（3）将水玻璃硅酸钠投入到步骤（2）所制备的第二种混合料中，混合均匀，得到第三混合料；
18、（4）将聚丙烯纤维均匀投入到步骤（3）所制备的第三种混合料，混合均匀，得到桥面地聚物混凝土材料。
19、本专利技术的第三个方面，提供了上述的桥面地聚物混凝土材料在桥梁施工中的应用。
20、根据地聚物混凝土材料自身凝结硬化快的特点，应当迅速将所述桥面地聚物混凝土材料浇筑到钢桥面上，并采用工程设备进行振捣，直至表面无气泡冒出，抹平表面并采用桥梁蒸汽机进行蒸汽养护28天。
21、本专利技术的有益效果在于：
22、（1）本专利技术技术方案涉及的一种桥面地聚物混凝土材料的流动度170mm左右，表现出了优异的流动性，降低钢桥面混凝土铺装材料施工难度。
23、（2）本专利技术技术方案涉及的一种桥面地聚物混凝土材料，28天的抗压强度可达60mpa，抗折强度可达7.5mpa、弹性模量可达30mpa，具有良好的力学性能，可大幅度提高钢桥的安全性能，加入mgo可以降低钢桥面混凝土铺装材料的开裂风险，满足《钢-混凝土组合桥梁设计规范》要求。
24、（3）本专利技术技术方案涉及的一种桥面地聚物混凝土材料，胶凝材料采用矿粉、硅灰等工业废料，降低对水泥的使用量，从而节约能源、保护环境。
25、（4）本专利技术在配合比设计上未使用水泥，同时采用矿粉和硅灰工业废渣代替水泥，使得工业废渣得到再次利用，节约能源。
26、（5）本专利技术在配合比设计上加入了mgo作为减缩剂。因为地聚物混凝土早龄期高收缩的特性，为了降低开裂风险，加入mgo以达到减缩的目的，工程质量更高。
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1.一种桥面地聚物混凝土材料，其特征在于，由以下重量份数的原料组成：140～160份硅灰、210～230份矿粉、80～100份水玻璃、14～18份NaOH、18～26份MgO、95～115份水、380～400份砂子、900～920份石子、19～27份聚丙烯纤维；所述混凝土材料的水胶比为0.24～0.33。
2.如权利要求1所述的桥面地聚物混凝土材料，其特征在于，所述砂子由以下粒径的砂子组成：平均粒径0.5～1mm的砂子185～205份，平均粒径0.25～0.5mm的砂子107～127份，平均粒径0.125～0.25mm的砂子68～88份；
3.如权利要求1所述的桥面地聚物混凝土材料，其特征在于，由以下重量份数的原料组成：145～155份硅灰、215～225份矿粉、85～95份水玻璃、15～17份NaOH、20-24份MgO、100～110份水、385～395份砂子、905～915份石子、21～25份聚丙烯纤维；所述混凝土材料的水胶比为0.26～0.31。
4.如权利要求3所述的桥面地聚物混凝土材料，其特征在于，所述的砂子由以下粒径的砂子组成：平
5.如权利要求1所述的桥面地聚物混凝土材料，其特征在于，由以下重量份数的原料组成：150份硅灰、220份矿粉、90份水玻璃、16份NaOH、22份MgO、105份水、390份砂子、910份石子、23份聚丙烯纤维；所述混凝土材料的水胶比为0.28。
6.如权利要求5所述的桥面地聚物混凝土材料，其特征在于，所述的砂子由以下粒径的砂子组成：平均粒径0.5～1mm的砂子195份，平均粒径0.25～0.5mm的砂子117份，平均粒径0.125～0.25mm的砂子78份；
7.如权利要求1所述的桥面地聚物混凝土材料，其特征在于，所述聚丙烯纤维密度为0.91g/cm3，所述水玻璃硅酸钠溶液模数为2.1～2.3。
8.一种权利要求1-7任一项所述的桥面地聚物混凝土材料的制备方法，其特征在于，采用以下步骤：
9.一种权利要求1-7任一项所述的桥面地聚物混凝土材料和/或权利要求8所述的制备方法制备的桥面地聚物混凝土材料在桥梁施工中的应用。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，将所述桥面地聚物混凝土材料浇筑到钢桥面上，振捣至表面无气泡冒出，抹平表面并蒸汽养护28天。
...【技术特征摘要】
1.一种桥面地聚物混凝土材料，其特征在于，由以下重量份数的原料组成：140～160份硅灰、210～230份矿粉、80～100份水玻璃、14～18份naoh、18～26份mgo、95～115份水、380～400份砂子、900～920份石子、19～27份聚丙烯纤维；所述混凝土材料的水胶比为0.24～0.33。
2.如权利要求1所述的桥面地聚物混凝土材料，其特征在于，所述砂子由以下粒径的砂子组成：平均粒径0.5～1mm的砂子185～205份，平均粒径0.25～0.5mm的砂子107～127份，平均粒径0.125～0.25mm的砂子68～88份；
3.如权利要求1所述的桥面地聚物混凝土材料，其特征在于，由以下重量份数的原料组成：145～155份硅灰、215～225份矿粉、85～95份水玻璃、15～17份naoh、20-24份mgo、100～110份水、385～395份砂子、905～915份石子、21～25份聚丙烯纤维；所述混凝土材料的水胶比为0.26～0.31。
4.如权利要求3所述的桥面地聚物混凝土材料，其特征在于，所述的砂子由以下粒径的砂子组成：平均粒径0.5～1mm的砂子190～200份，平均粒径0.25～0.5mm的砂子112～122份；平...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐耀，孔祥松，娄倩，陈述亮，高安澜，温福钰，
申请(专利权)人：山东省路桥集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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