【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁力泵，具体是一种附带散热机构的磁力泵。
技术介绍
1、磁力泵是一种不存在动密封的无泄漏流体输送机械，磁力驱动泵是在离心泵的基础上，采用磁力耦合实现力矩的无接触传递，无轴封、全密封、无泄漏、耐腐蚀、无污染的新型离心式化工流程泵，但是现有的离心泵在使用时，因为全封闭无泄漏，进而当离心泵停止时，没有外界的液体对叶轮等部件降温时，轴承在经过高速转动后，则会产生一端的热量，电机在停止转动后，同样会散发较高的热量，但现有的磁力泵，并不具备独立的散热机构，进而当磁力泵停止工作时，热量只能够自行散热，自行散热较为的缓慢，同时在此之间，磁力泵的外壳同样会散发高温，进而则不便工作人员触碰，同时外壳较高的温度，则会导致电机上的控制器底壳，出现融化。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种附带散热机构的磁力泵，以解决现有技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种附带散热机构的磁力泵，包括有磁力泵主体和控制器，所述磁力泵主体包括有驱动电机、限位组件、驱动组件和泵体，所述限位组件与驱动电机和泵体连接，所述驱动电机与驱动组件相配合，所述驱动电机外部两侧面分别开设有散热口，所述驱动电机外部两侧面分别安装有散热组件，所述散热组件与散热口相互配合，所述散热组件可对驱动电机降温。
3、进一步的，所述散热组件包括有支撑平台和两组安装板，所述支撑平台安装于驱动电机两侧面，所述支撑平台安装于散热口的底部，所述支撑平台上方两端分别安装有所述安装板，所
4、进一步的，所述铜管侧端面形状为椭圆形，所述铜管靠近夹持组件一端直径大于远离夹持组件一端直径，所述铜管表面平滑。
5、进一步的，所述安装板上分别开设有滑槽，所述滑槽之间安装有所述夹持组件，所述夹持组件包括有两组限位板，两组所述限位板之间安装有u形夹持板，两组所述限位板另一面安装有滑杆，所述限位板通过轴承安装于安装板之间，所述滑杆与滑槽相互配合，所述u形夹持板之间安装有刀片，所述刀片输出端朝向两组铜管。
6、进一步的，所述刀片输出端设置有等距的锯齿刀刃，所述刀片和两组铜管分别与控制器连接，所述刀片通过控制器连接有正极电流，两组铜管通过控制器连接有负极电流。
7、进一步的，所述限位组件包括有联接架，所述联接架通过螺栓与驱动电机和泵体连接，所述联接架内部安装有所述驱动组件，所述驱动组件输出端与驱动电机连接。
8、进一步的，所述驱动组件包括有调节组件、套筒、内磁铁和多组外磁铁，所述调节组件内部安装有外磁铁，所述调节组件同样与驱动电机连接，所述外磁铁之间安装有套筒，所述套筒内部安装有内磁铁，所述内磁铁通过轴承安装于套筒内部，所述内磁铁另一端安装有叶轮，所述叶轮位于泵体内部。
9、进一步的，所述外磁铁设置有多组驱动磁铁，所述内磁铁设置有多组配合磁铁，多组所述驱动磁铁等距安装于外磁铁上，多组所述驱动磁铁其s极朝向和n极朝向分别依次交错排列，多组所述配合磁铁等距安装于内磁铁上，多组所述配合磁铁其s极朝向和n极朝向分别依次交错排列，所述外磁铁与内磁铁相互配合。
10、进一步的，所述调节组件包括有调节筒，所述调节筒外部安装有多组调节气缸，多组所述外磁铁等距安装于调节筒内，多组所述调节气缸其输出端分别与多组外磁铁连接，多组所述调节气缸分别与控制器连接。
11、进一步的，所述磁力泵主体上方安装有所述控制器，所述控制器上安装有操控面板。
12、与现有技术相比，该装置在使用时，工作人员也可通过控制器启动散热组件，使散热组件加快驱动电机热量排放，而当该装置的驱动电机停止工作时，由控制器则会控制散热组件进行工作，则不需要工作人员手动启动散热组件，进而该装置在使用时，能够在驱动电机停止工作时，自行对驱动电机进行散热，并且通过该装置的调节组件能够对外磁铁的位置进行调节，使外磁铁能够靠近或远离内磁铁，进而能够在驱动电机功率不变的前提下，提升或降低叶轮的转速。
13、本专利技术的有益效果是：
14、1、通过该装置的散热组件能够驱动电机进行散热，而散热组件能够加快驱动电机热量排放，而当该装置的驱动电机停止工作时，由控制器则会控制散热组件进行工作，则不需要工作人员手动启动散热组件；
15、2、散热组件主要通过电压击穿空气形成带电离子，而带电离子从强极向弱极运动，进而形成离子风，而因为该装置的刀片输出端设置有等距的锯齿状刀刃，进而能够增大放电面积，从而产生更大的离子风，使在相同功率下，能够增快散热组件对驱动电机的散热效果；
16、3、而该装置在使用时，通过调节组件能够对外磁铁的位置进行调节，使外磁铁能够靠近或远离内磁铁，进而能够在驱动电机功率不变的前提下，提升或降低叶轮的转速，进而增大磁力泵的离心力，或降低离心泵的离心泵。
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1.一种附带散热机构的磁力泵，包括有磁力泵主体（1）和控制器（8），其特征在于：所述磁力泵主体（1）包括有驱动电机（11）、限位组件（2）、驱动组件（3）和泵体（4），所述限位组件（2）与驱动电机（11）和泵体（4）连接，所述驱动电机（11）与驱动组件（3）相配合，所述驱动电机（11）外部两侧面分别开设有散热口（111），所述驱动电机（11）外部两侧面分别安装有散热组件（5），所述散热组件（5）与散热口（111）相互配合，所述散热组件（5）可对驱动电机（11）降温；
2.根据权利要求1所述的一种附带散热机构的磁力泵，其特征在于：所述铜管（53）侧端面形状为椭圆形，所述铜管（53）靠近夹持组件（6）一端直径大于远离夹持组件（6）一端直径，所述铜管（53）表面平滑。
3.根据权利要求2所述的一种附带散热机构的磁力泵，其特征在于：所述U形夹持板（62）之间安装有刀片（64），所述刀片（64）输出端朝向两组铜管（53）。
4.根据权利要求3所述的一种附带散热机构的磁力泵，其特征在于：所述刀片（64）输出端设置有等距的锯齿刀刃，所述刀片（64）和两组铜管
5.根据权利要求4所述的一种附带散热机构的磁力泵，其特征在于：所述限位组件（2）包括有联接架（21），所述联接架（21）通过螺栓与驱动电机（11）和泵体（4）连接，所述联接架（21）内部安装有所述驱动组件（3），所述驱动组件（3）输出端与驱动电机（11）连接。
6.根据权利要求5所述的一种附带散热机构的磁力泵，其特征在于：所述驱动组件（3）包括有调节组件（7）、套筒（31）、内磁铁（32）和多组外磁铁（33），所述调节组件（7）内部安装有外磁铁（33），所述调节组件（7）同样与驱动电机（11）连接，所述外磁铁（33）之间安装有套筒（31），所述套筒（31）内部安装有内磁铁（32），所述内磁铁（32）通过轴承安装于套筒（31）内部，所述内磁铁（32）另一端安装有叶轮（34），所述叶轮（34）位于泵体（4）内部。
7.根据权利要求6所述的一种附带散热机构的磁力泵，其特征在于：所述外磁铁（33）设置有多组驱动磁铁，所述内磁铁（32）设置有多组配合磁铁，多组所述驱动磁铁等距安装于外磁铁（33）上，多组所述驱动磁铁其S极朝向和N极朝向分别依次交错排列，多组所述配合磁铁等距安装于内磁铁（32）上，多组所述配合磁铁其S极朝向和N极朝向分别依次交错排列，所述外磁铁（33）与内磁铁（32）相互配合。
8.根据权利要求7所述的一种附带散热机构的磁力泵，其特征在于：所述调节组件（7）包括有调节筒（71），所述调节筒（71）外部安装有多组调节气缸（72），多组所述外磁铁（33）等距安装于调节筒（71）内，多组所述调节气缸（72）其输出端分别与多组外磁铁（33）连接，多组所述调节气缸（72）分别与控制器（8）连接。
9.根据权利要求8所述的一种附带散热机构的磁力泵，其特征在于：所述磁力泵主体（1）上方安装有所述控制器（8），所述控制器（8）上安装有操控面板。
...【技术特征摘要】
1.一种附带散热机构的磁力泵，包括有磁力泵主体（1）和控制器（8），其特征在于：所述磁力泵主体（1）包括有驱动电机（11）、限位组件（2）、驱动组件（3）和泵体（4），所述限位组件（2）与驱动电机（11）和泵体（4）连接，所述驱动电机（11）与驱动组件（3）相配合，所述驱动电机（11）外部两侧面分别开设有散热口（111），所述驱动电机（11）外部两侧面分别安装有散热组件（5），所述散热组件（5）与散热口（111）相互配合，所述散热组件（5）可对驱动电机（11）降温；
2.根据权利要求1所述的一种附带散热机构的磁力泵，其特征在于：所述铜管（53）侧端面形状为椭圆形，所述铜管（53）靠近夹持组件（6）一端直径大于远离夹持组件（6）一端直径，所述铜管（53）表面平滑。
3.根据权利要求2所述的一种附带散热机构的磁力泵，其特征在于：所述u形夹持板（62）之间安装有刀片（64），所述刀片（64）输出端朝向两组铜管（53）。
4.根据权利要求3所述的一种附带散热机构的磁力泵，其特征在于：所述刀片（64）输出端设置有等距的锯齿刀刃，所述刀片（64）和两组铜管（53）分别与控制器（8）连接，所述刀片（64）通过控制器（8）连接有正极电流，两组铜管（53）通过控制器（8）连接有负极电流。
5.根据权利要求4所述的一种附带散热机构的磁力泵，其特征在于：所述限位组件（2）包括有联接架（21），所述联接架（21）通过螺栓与驱动电机（11）和泵体（4）连接，所述联接架（21）内部安装有所述驱动组件（3），所述驱动组件（3）输出端...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈桃，贾恒兰，
申请(专利权)人：江苏双恒泵阀制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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