本技术公开了一种轴承滚针生产装置，应用在矫直切断设备领域，包括工作台和输送机构，所述工作台的顶部通过固定件安装有控制器，所述工作台的顶部开设有槽体，所述槽体的数量为四个，所述槽体的内部通过轴承转动连接有双向螺纹杆；本技术通过在槽体的内部安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的表面安装有连接块，当转动双向螺纹杆时，可以带动槽体内部两个连接块的距离进行调节，从而带动两个第一矫直轮之间的距离进行调节，使其适用于不同粗细的金属料材进行矫直，在配合调节丝杆的使用，可以调节第一矫直轮和第二矫直轮的高度，可以使其卡在不同粗细的金属料材表面，提高整体使用的适用性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及矫直切断设备领域，特别涉及一种轴承滚针生产装置。
技术介绍
1、轴承滚针是滚针轴承中重要的组成部分，是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长，轴承滚针在进行生产时，需要使用到矫直切断装置对选取的料材如钢条或者金属线进行矫直后定量切断。
2、目前，公告号为cn213826785u的中国技术，公开了一种金属线材加工用矫直切断装置，包括矫直装置、切断装置和光栅式传感器；矫直装置包括若干组矫直轮和驱动电机；矫直轮并列设在矫直装置正端面；驱动电机设在矫直装置后方，并与矫直轮连接；切断装置紧密设在矫直装置一侧；切断装置包括切刀升降机构、切刀和刀槽；切刀连接在切刀升降机构下方；刀槽设在切断装置内部顶端，并位于切刀正下方位置；光栅式传感器设在切断装置顶部前后两侧；光栅式传感器分为发射端和接收端。该技术利用光栅式传感器量程大和精度高的特点，对金属线材进行长度测量，并转化为电信号以便控制系统控制切刀切断金属线材，效率高、自动化程度高。
3、综上所述，该矫直切断装置虽然能够达到矫直和定量切断的功能，但是，使用时还存在一定的问题，比如，该矫直切断装置对料才进行矫直的结构，缺少可以调节的结构，其只能适用于同一种直径尺寸的料才，无法适用于不同粗细尺寸的金属料才进行卡住矫直，适用性较差，同时，该矫直切断装置，其切刀和升降机构缺少可以快拆的结构，而切刀在对金属料才进行切断工作时，会产生一定的磨损，因此长时间使用需要经常对切刀进行更换，该矫直切断装置无法快速更换切刀，导致切断金属料才工作效率的降低。
>技术实现思路1、本技术的目的是提供一种轴承滚针生产装置，其优点是适用性强和快速更换。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承滚针生产装置，包括工作台和输送机构，所述工作台的顶部通过固定件安装有控制器，所述工作台的顶部开设有槽体，所述槽体的数量为四个，所述槽体的内部通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的顶部对称设置有第一矫直轮，所述第一矫直轮的顶部通过轴承转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆的表面螺纹连接有第二矫直轮，所述工作台的顶部栓接有安装架，所述安装架的顶部中心处固定套接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至安装架的内部并固定套接有安装座，所述安装座的内部设置有切刀，所述安装座的顶部对称开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动卡块，所述切刀的顶部对称开设有与滑动卡块配合使用的卡槽，所述滑动槽的内部栓接有与滑动卡块滑动连接的导位杆，所述导位杆的表面套设有复位弹簧。
3、采用上述技术方案，本技术通过在槽体的内部安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的表面安装有连接块，当转动双向螺纹杆时，可以带动槽体内部两个连接块的距离进行调节，从而带动两个第一矫直轮之间的距离进行调节，使其适用于不同粗细的金属料材进行矫直，在配合调节丝杆的使用，可以调节第一矫直轮和第二矫直轮的高度，可以使其卡在不同粗细的金属料材表面，提高整体使用的适用性，通过在安装座上开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有滑动卡块，配合切刀上开设有卡槽，当需要更换切刀时，只需要工作人员移动滑动卡块，使其滑动卡块的凸起处与卡槽的内凹处分离，切刀失去限位后便可以从安装座内部拿下，提高拆卸的速度，保障切断工作的效率。
4、本技术进一步设置为：所述输送机构包括框体，所述框体固定安装于工作台的顶部，所述框体的内部通过转轴转动连接有第一输送辊，所述框体的内部设置有支架，所述支架的内部通过转轴转动连接有第二输送辊，所述框体上通过固定件安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与第一输送辊的转轴栓接，所述支架的顶部通过轴承转动连接有调节栓。
5、采用上述技术方案，方便对金属料才卷上的金属料才进行牵引输送，并且经过调节栓可以调节其第一输送辊和第二输送辊之间的距离，使其适用于不同粗细的金属料才。
6、本技术进一步设置为：所述双向螺纹杆的表面螺纹连接有与槽体滑动连接的连接块，所述连接块的顶部固定套接有与第一矫直轮通过轴承转动连接的连轴。
7、采用上述技术方案，方便带动第一矫直轮进行移动。
8、本技术进一步设置为：所述第一矫直轮的顶部对称栓接有限位导杆，所述限位导杆与第二矫直轮滑动连接。
9、采用上述技术方案，对第二矫直轮进行限位。
10、本技术进一步设置为：所述支架的顶部对称栓接有限位滑杆，所述限位滑杆与框体滑动连接。
11、采用上述技术方案，对支架进行限位。
12、本技术进一步设置为：四个所述双向螺纹杆的一端均贯穿至工作台的外部并固定套接有相互啮合的传动齿轮。
13、采用上述技术方案，方便四个双向螺纹杆同时转动。
14、本技术进一步设置为：所述安装座的内部对称栓接有限位杆，所述切刀的顶部对称开设有与限位杆配合使用的限位槽。
15、采用上述技术方案，对切刀进行限位。
16、本技术进一步设置为：所述安装座上对称栓接有滑块，所述安装架的内部开设有与滑块配合使用的滑槽。
17、采用上述技术方案，对安装座进行滑动限位。
18、本技术进一步设置为：所述工作台的顶部开设有下料槽，所述工作台的顶部栓接有切断座，所述工作台的底部安装有支腿。
19、采用上述技术方案，方便切断的金属料材进行切断和下料与对工作台进行支撑。
20、综上所述，本技术具有以下有益效果：
21、1.本技术通过在槽体的内部安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的表面安装有连接块，当转动双向螺纹杆时，可以带动槽体内部两个连接块的距离进行调节，从而带动两个第一矫直轮之间的距离进行调节，使其适用于不同粗细的金属料材进行矫直，在配合调节丝杆的使用，可以调节第一矫直轮和第二矫直轮的高度，可以使其卡在不同粗细的金属料材表面，提高整体使用的适用性；
22、2.本技术通过在安装座上开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有滑动卡块，配合切刀上开设有卡槽，当需要更换切刀时，只需要工作人员移动滑动卡块，使其滑动卡块的凸起处与卡槽的内凹处分离，切刀失去限位后便可以从安装座内部拿下，提高拆卸的速度，保障切断工作的效率。
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【技术保护点】
1.一种轴承滚针生产装置，包括工作台(1)和输送机构(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部通过固定件安装有控制器(3)，所述工作台(1)的顶部开设有槽体(4)，所述槽体(4)的数量为四个，所述槽体(4)的内部通过轴承转动连接有双向螺纹杆(5)，所述双向螺纹杆(5)的顶部对称设置有第一矫直轮(6)，所述第一矫直轮(6)的顶部通过轴承转动连接有调节丝杆(7)，所述调节丝杆(7)的表面螺纹连接有第二矫直轮(8)，所述工作台(1)的顶部栓接有安装架(9)，所述安装架(9)的顶部中心处固定套接有液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出端贯穿至安装架(9)的内部并固定套接有安装座(11)，所述安装座(11)的内部设置有切刀(12)，所述安装座(11)的顶部对称开设有滑动槽(13)，所述滑动槽(13)的内部滑动连接有滑动卡块(14)，所述切刀(12)的顶部对称开设有与滑动卡块(14)配合使用的卡槽(15)，所述滑动槽(13)的内部栓接有与滑动卡块(14)滑动连接的导位杆(16)，所述导位杆(16)的表面套设有复位弹簧(17)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承滚针生产装置，其特征在于：所述输送机构(2)包括框体(201)，所述框体(201)固定安装于工作台(1)的顶部，所述框体(201)的内部通过转轴转动连接有第一输送辊(202)，所述框体(201)的内部设置有支架(203)，所述支架(203)的内部通过转轴转动连接有第二输送辊(204)，所述框体(201)上通过固定件安装有驱动电机(205)，所述驱动电机(205)的输出端与第一输送辊(202)的转轴栓接，所述支架(203)的顶部通过轴承转动连接有调节栓(206)。
3.根据权利要求1所述的一种轴承滚针生产装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(5)的表面螺纹连接有与槽体(4)滑动连接的连接块(18)，所述连接块(18)的顶部固定套接有与第一矫直轮(6)通过轴承转动连接的连轴(19)。
4.根据权利要求1所述的一种轴承滚针生产装置，其特征在于：所述第一矫直轮(6)的顶部对称栓接有限位导杆(20)，所述限位导杆(20)与第二矫直轮(8)滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种轴承滚针生产装置，其特征在于：所述支架(203)的顶部对称栓接有限位滑杆(21)，所述限位滑杆(21)与框体(201)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种轴承滚针生产装置，其特征在于：四个所述双向螺纹杆(5)的一端均贯穿至工作台(1)的外部并固定套接有相互啮合的传动齿轮(22)。
7.根据权利要求1所述的一种轴承滚针生产装置，其特征在于：所述安装座(11)的内部对称栓接有限位杆(23)，所述切刀(12)的顶部对称开设有与限位杆(23)配合使用的限位槽(24)。
8.根据权利要求1所述的一种轴承滚针生产装置，其特征在于：所述安装座(11)上对称栓接有滑块(25)，所述安装架(9)的内部开设有与滑块(25)配合使用的滑槽(26)。
9.根据权利要求1所述的一种轴承滚针生产装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有下料槽(27)，所述工作台(1)的顶部栓接有切断座(28)，所述工作台(1)的底部安装有支腿(29)。
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【技术特征摘要】
1.一种轴承滚针生产装置，包括工作台(1)和输送机构(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部通过固定件安装有控制器(3)，所述工作台(1)的顶部开设有槽体(4)，所述槽体(4)的数量为四个，所述槽体(4)的内部通过轴承转动连接有双向螺纹杆(5)，所述双向螺纹杆(5)的顶部对称设置有第一矫直轮(6)，所述第一矫直轮(6)的顶部通过轴承转动连接有调节丝杆(7)，所述调节丝杆(7)的表面螺纹连接有第二矫直轮(8)，所述工作台(1)的顶部栓接有安装架(9)，所述安装架(9)的顶部中心处固定套接有液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出端贯穿至安装架(9)的内部并固定套接有安装座(11)，所述安装座(11)的内部设置有切刀(12)，所述安装座(11)的顶部对称开设有滑动槽(13)，所述滑动槽(13)的内部滑动连接有滑动卡块(14)，所述切刀(12)的顶部对称开设有与滑动卡块(14)配合使用的卡槽(15)，所述滑动槽(13)的内部栓接有与滑动卡块(14)滑动连接的导位杆(16)，所述导位杆(16)的表面套设有复位弹簧(17)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承滚针生产装置，其特征在于：所述输送机构(2)包括框体(201)，所述框体(201)固定安装于工作台(1)的顶部，所述框体(201)的内部通过转轴转动连接有第一输送辊(202)，所述框体(201)的内部设置有支架(203)，所述支架(203)的内部通过转轴转动连接有第二输送辊(204)，所述框体(201)上通过固定件安装有驱动电机(205)，所述驱动电机(205)的输出端与第一输送辊(202)的转轴栓接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李木根，李强，
申请(专利权)人：南京仁恒轴承滚动体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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