【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织，具体涉及一种弹力双丝包芯纱面料及其生产方法。
技术介绍
1、随着生活质量的日益提高和纺织行业的迅猛发展，越来越多的消费者开始青睐那些既舒适又具备卓越弹性的织物。这些织物不仅能够完美地塑造身形、维持紧致的外观，还拥有持久的弹性与低变形特性，逐渐成为时尚界的宠儿。传统弹力面料多依赖于普通棉氨纶包芯纱技术，以赋予织物所需的弹性，创造出既塑形又紧致的美感，特别受到中青年群体的青睐。然而，这类面料在长时间穿着和多次水洗后，常常会出现尺寸不稳定、局部膨胀或起皱等问题，从而影响其外观和穿着体验。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种弹力双丝包芯纱面料及其生产方法，解决现有技术中的传统棉包芯弹力面料弹性减弱和形状变形问题的技术问题。
2、为达到上述技术目的，本专利技术的技术方案提供一种弹力双丝包芯纱面料，经纱甲选用纯棉赛络纺纱线，经纱乙选用竹节纱，纬纱选用弹力双包芯纱。
3、在任意实施方式中，经密为299-300根/10cm，纬密为193-194根/10cm。
4、在任意实施方式中，经纱甲选用36.4tex的纯棉赛络纺纱线，经纱乙选用41.6tex的竹节纱，纬纱选用弹力双包芯纱，所述弹力双包芯纱的外层由棉纤维构成，紧贴外层的内层为t400弹性长丝，紧贴内层的核心部分由氨纶长丝构成。
5、在任意实施方式中，经纱中，经纱甲和经纱乙的排列比为2:1。
6、在任意实施方式中，织物幅宽为197-198
7、此外，本专利技术还提出一种上述弹力双丝包芯纱面料的生产方法，依次经过整经工序、浆纱工序、穿筘工序和织造工序生产得到；浆纱工序中，经轴架上同时调上经纱甲c36.4tex赛络纺、经纱乙c41.6tex竹节纱两种经纱的经轴，共同整经的一经轴分出的经纱甲与其他经轴上的经纱甲进行合并，与经纱乙穿过浆纱路线进织轴前穿入分绞绳，并割断浆纱，再穿入分绞绳，浆纱车的速度45～75米/min。
8、在任意实施方式中，浆纱工序中，上浆率为10～11％，浆槽粘度为8.5～9.5s，浆桶粘度为6.3～6.5s，浆槽温度为90～95℃，预洪桶温度为120～130℃，主烘桶温度为110～120℃。
9、在任意实施方式中，整经工序中，车速为400-410米/分钟。
10、在任意实施方式中，穿筘工序中，对两种经纱进行穿筘，绞绳分开经纱甲c36.4tex赛络纺、经纱乙c41.6tex竹节纱，采用78齿/2英寸钢筘，按照综丝第1.2.3.4.的顺序进行穿筘经纱甲和经纱乙。
11、在任意实施方式中，织造工序中，车速600r/min，后梁设置为no4.-(30)，综平时间300度，布面张力4500n，综框高度从第1页到第8页分别为110mm、110mm、110mm、110mm、112mm、112mm、112mm、112mm，开口从第1页到第8页分别为140mm、130mm、120mm、110mm、100mm、90mm、70mm、60mm，织机速度600r/min。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：本专利技术提出的弹力双丝包芯纱面料，经纱甲选用纯棉赛络纺纱线，经纱乙选用竹节纱，纬纱选用弹力双包芯纱，该弹力双丝包芯纱面料具备了弹性稳定持久，水洗不易形变的特点；水洗以后氨纶纱充分收缩，t400纤维在纱身内起到稳定弹性的效果，水洗时不出现大的尺寸变形，弹性稳定且持久。相较于常规的棉包氨纶纱线，双包芯纱线赋予了面料更为卓越的弹性，确保了成品在保持良好尺寸稳定性的同时，还具有较低的缩水率。此外，双包芯面料的抗拉强度得到了显著提升，同时具备了快速吸湿的特性，有效避免了传统棉包芯弹力面料常见的弹性减弱和形状变形问题。
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1.一种弹力双丝包芯纱面料，其特征在于，经纱甲选用纯棉赛络纺纱线，经纱乙选用竹节纱，纬纱选用弹力双包芯纱。
2.根据权利要求1所述的弹力双丝包芯纱面料，其特征在于，经密为299-300根/10cm，纬密为193-194根/10cm。
3.根据权利要求2所述的弹力双丝包芯纱面料，其特征在于，经纱甲选用36.4tex的纯棉赛络纺纱线，经纱乙选用41.6tex的竹节纱，纬纱选用弹力双包芯纱，所述弹力双包芯纱的外层由棉纤维构成，紧贴外层的内层为T400弹性长丝，紧贴内层的核心部分由氨纶长丝构成。
4.根据权利要求3所述的弹力双丝包芯纱面料，其特征在于，经纱中，经纱甲和经纱乙的排列比为2:1。
5.根据权利要求1所述的弹力双丝包芯纱面料，其特征在于，织物幅宽为197-198cm。
6.一种权利要求1-5任一项所述的弹力双丝包芯纱面料的生产方法，其特征在于，依次经过整经工序、浆纱工序、穿筘工序和织造工序生产得到；浆纱工序中，经轴架上同时调上经纱甲C36.4tex赛络纺、经纱乙C41.6tex竹节纱两种经纱的经轴，共同整经的一经轴分出
7.根据权利要求6所述的弹力双丝包芯纱面料的生产方法，其特征在于，浆纱工序中，上浆率为10～11％，浆槽粘度为8.5～9.5s，浆桶粘度为6.3～6.5s，浆槽温度为90～95℃，预洪桶温度为120～130℃，主烘桶温度为110～120℃。
8.根据权利要求6所述的弹力双丝包芯纱面料的生产方法，其特征在于，整经工序中，车速为400-410米/分钟。
9.根据权利要求6所述的弹力双丝包芯纱面料的生产方法，其特征在于，穿筘工序中，对两种经纱进行穿筘，绞绳分开经纱甲C36.4tex赛络纺、经纱乙C41.6tex竹节纱，采用78齿/2英寸钢筘，按照综丝第1.2.3.4.的顺序进行穿筘经纱甲和经纱乙。
10.根据权利要求6所述的弹力双丝包芯纱面料的生产方法，其特征在于，织造工序中，车速600r/min，后梁设置为NO4.-(30)，综平时间300度，布面张力4500N，综框高度从第1页到第8页分别为110mm、110mm、110mm、110mm、112mm、112mm、112mm、112mm，开口从第1页到第8页分别为140mm、130mm、120mm、110mm、100mm、90mm、70mm、60mm，织机速度600r/min。
...【技术特征摘要】
1.一种弹力双丝包芯纱面料，其特征在于，经纱甲选用纯棉赛络纺纱线，经纱乙选用竹节纱，纬纱选用弹力双包芯纱。
2.根据权利要求1所述的弹力双丝包芯纱面料，其特征在于，经密为299-300根/10cm，纬密为193-194根/10cm。
3.根据权利要求2所述的弹力双丝包芯纱面料，其特征在于，经纱甲选用36.4tex的纯棉赛络纺纱线，经纱乙选用41.6tex的竹节纱，纬纱选用弹力双包芯纱，所述弹力双包芯纱的外层由棉纤维构成，紧贴外层的内层为t400弹性长丝，紧贴内层的核心部分由氨纶长丝构成。
4.根据权利要求3所述的弹力双丝包芯纱面料，其特征在于，经纱中，经纱甲和经纱乙的排列比为2:1。
5.根据权利要求1所述的弹力双丝包芯纱面料，其特征在于，织物幅宽为197-198cm。
6.一种权利要求1-5任一项所述的弹力双丝包芯纱面料的生产方法，其特征在于，依次经过整经工序、浆纱工序、穿筘工序和织造工序生产得到；浆纱工序中，经轴架上同时调上经纱甲c36.4tex赛络纺、经纱乙c41.6tex竹节纱两种经纱的经轴，共同整经的一经轴分出的经纱甲与其他经轴上的经纱甲进行合并，与经纱乙穿过浆纱路线进织轴前穿入分绞绳，并割断浆纱，再穿入分绞绳，浆纱车的速度为...
【专利技术属性】
技术研发人员：余胜，墨红豆，陈俊，熊原，苗馨匀，
申请(专利权)人：际华三五零九纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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