【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连铸机方坯输送侧导板加工，尤其是一种用于连铸机方坯输送侧导板加工装置。
技术介绍
1、近年国内外大型钢厂基本都配备有连铸机，连铸机大体可分为方坯与板坯，随着钢水成分的不断改进升级，对方坯的生产要求也随之变高，而方坯的生产离不开设备的辅助。方坯连铸机主要包括：①浇铸设备一钢包运输设备、中间包及中间包小车或旋转台；②结晶器及其振动装置；③二次冷却装置；④ 拉坯矫直机设备一拉坯机、矫直机、引锭链、脱锭与引锭子链存放装置；⑤切割设备一火焰切割机；⑥辊道输送装置；⑦出坯设备等。
2、其中，辊道输送装置在整个系统中起到至关重要的作用，一旦输送装置出现问题钢坯将无法正常输送，小则堵流大则停机，因此保障钢坯正常输送显得尤为重要。而在钢坯输送过程中不仅需要输送辊旋转带动钢坯向前运动，其侧面还必须配有导向板对钢坯进行引导，常用侧面导向板有7字形和1字形。
3、目前，侧面导向板（即侧导板）由于需求量大磨损快等原因，通常是由操作员自行制作。其现有制作模式基本为：先采用火焰割枪对钢板进行尺寸切割，随后通过火焰加热方式对弯曲部位加热并使用铁锤进行敲击，从而达到折弯目的。可见，这种折弯方式不仅需要多人配合，还需大量体力，同时敲击过程中也存在巨大的安全隐患。且容易在敲击过程中由于人为力量不均匀，从而导致每次弯曲角度、长度、平面度都存在差异，无法保障侧导板加工精度。
4、综上所述，目前亟需一种可以快速、安全、省力且能保障加工精度的装置来对侧导板进行折弯。
技术实现思路
2、为了解决上述问题，本技术采用的技术方案是：
3、它包括折弯框架，所述折弯框架的底部一侧设有底座，所述底座的上方安装有千斤顶；
4、所述折弯框架的上端开设有折弯窗口，所述折弯窗口一侧的上方设有火焰切割枪；所述火焰切割枪下方设有用于支撑并供所述火焰切割枪移动的滑动通道，所述滑动通道沿着所述折弯窗口的长度方向安装在所述折弯窗口一侧的上方，所述滑动通道、所述火焰切割枪与所述底座同侧；
5、与所述火焰切割枪同侧，所述折弯框架的上方设有竖立设置的倒l型的连接杆，所述连接杆的横杆水平垂直于所述火焰切割枪的上方，且向外延伸超过所述火焰切割枪，其端头连接有呈水平设置的螺母，所述螺母插装有定高螺杆，所述定高螺杆穿过该螺母并与另一螺母配合进行紧固定高；
6、相对于安装有所述火焰切割枪的一侧，所述折弯窗口的另一侧设有用于放置工件的支撑装置，所述支撑装置的上端面与所述折弯窗口的下端面持平；
7、与所述支撑装置同侧，所述折弯框架上设有用于防止工件滑动的挡板装置。
8、上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述支撑装置为三角支撑架。
9、进一步的，所述挡板装置包括螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过螺母安装在所述折弯框架上，另一端设有与之垂直设置的挡板，所述挡板通过两个螺母夹住安装在所述螺纹杆上。
10、进一步的，所述挡板装置包括螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过螺母安装在所述折弯框架上，另一端设有与之垂直设置的挡板，所述挡板通过两个螺母夹住安装在所述螺纹杆上。
11、进一步的，所述折弯框架的下端设有加强装置，所述加强装置竖直安装在所述底座的两侧。
12、进一步的，所述加强装置为三角加强筋板。
13、由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比具有如下有益效果：
14、1.本技术通过火焰切割枪对工件（即侧导板）需弯曲的部位进行加热，同时运用杠杆原理，有效的通过千斤顶对工件（即侧导板）进行施力，使其进行折弯作业，当折弯部位与定高螺杆相碰时，停止施力以及加热，至此整个折弯过程结束，因此其加工速度快，还能保证加工精度，同时大量减轻员工劳动强度，并保证人员安全。
15、2.本技术通过安装用于放置工件（即侧导板）的支撑装置，使其在工件（即侧导板）进行折弯作业时可有效支撑杠杆左边的下压力。
16、3. 本技术通过在折弯框架后部连接挡板装置，如此设置，可用于防止工件（即侧导板）在进行折弯时发生滑动，从而影响折弯精度。
17、4. 本技术的挡板装置通过两个螺母的旋转可进行前后调节，用以应对类型不同的侧导板，同时其与定高螺杆的调节运用可进一步的保障工件（即侧导板）的折弯精度。
18、5. 本技术通过在折弯框架的下端设有加强装置，加强装置竖直安装在底座的两侧，从而加强了其结构稳定性。
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1.一种连铸机方坯输送侧导板折弯装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的连铸机方坯输送侧导板折弯装置，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的连铸机方坯输送侧导板折弯装置，其特征在于：
4.根据权利要求2所述的连铸机方坯输送侧导板折弯装置，其特征在于：
5.根据权利要求3或4所述的连铸机方坯输送侧导板折弯装置，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的连铸机方坯输送侧导板折弯装置，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种连铸机方坯输送侧导板折弯装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的连铸机方坯输送侧导板折弯装置，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的连铸机方坯输送侧导板折弯装置，其特征在于：
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【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟，龙兵，唐锡明，韦瑞脑，梁兵兵，韦泽会，曾春元，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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