【技术实现步骤摘要】
本申请涉及镀层钢板制备，尤其涉及一种高表面质量的电镀锌板的制备方法。
技术介绍
1、随着汽车行业的不断发展，部分汽车在车身设计阶段会将容易损伤的区域的冷轧板替换为耐候性更好的热镀锌板，而为了提升车身美观性，还可以将热镀锌板进一步提升为表面质量更优的电镀锌板；而随着汽车美观性的不断提升，对电镀锌板的表面质量要求也不断提高；作为影响电镀锌板表面质量的因素之一，涂装质量的好坏决定了电镀锌板表面质量的优劣。车身表面涂装一般会使用磷化工艺，而相比传统的磷化工艺，硅烷工艺具有以下优点：(1)硅烷工艺一般在常温条件下处理，硅烷工艺的能耗低；(2)硅烷工艺所用原料中不含有镍等有害重金属；(3)硅烷工艺过程产生的固体废弃物少，且硅烷工艺所产生的渣量约为0.1g/m2；(4)硅烷工艺可以共线处理冷轧板、镀锌板、铝板等多种基材，因此硅烷工艺目前被广泛用于汽车涂装领域。
2、但是硅烷工艺所形成的膜层较薄一般为0.04μm～0.20μm，对车身的遮蔽性差，同时较薄的膜层对车身基板的要求较多，在电镀锌板的表面挂装硅烷工艺所形成的膜层容易在电泳后出现麻点现象，这使得电镀锌板的表面质量较差。
技术实现思路
1、本申请提供了一种高表面质量的电镀锌板的制备方法，以解决如下技术问题：如何提高电镀锌的表面质量。
2、第一方面，本申请提供了一种高表面质量的电镀锌板的制备方法，所述制备方法包括：
3、将钢基体进行预脱脂处理，得到预脱脂钢基体；
4、将所述预脱脂钢基体进行预清洗，
5、在预设条件下，将所述预处理钢基体进行浸入式脱脂处理，以脱除所述预处理钢基体的表面油脂以及减少所述预处理钢基体的表面的碱腐蚀坑缺陷数量，得到脱脂钢基体；其中，所述预设条件包括浸没时间、浸没温度以及脱脂槽液碱度，所述浸没温度与所述浸没时间呈负相关，所述脱脂槽液碱度与所述浸没时间呈负相关；
6、将所述脱脂钢基体进行后表面处理，得到电镀锌板。
7、可选的，所述浸没时间t与所述浸没温度满足如下关系：
8、若t＜3min，则所述浸没温度为45℃～55℃；
9、若3min≤t＜5min，则所述浸没温度为43℃～53℃；
10、若5min≤t≤6min，则所述浸没温度为40℃～50℃；
11、若t＞6min，则所述浸没温度为35℃～45℃。
12、可选的，所述脱脂槽液碱度包括脱脂槽液总碱度和脱脂槽液游离碱度，所述脱脂槽液总碱度为10.5～14.5；所述脱脂槽液游离碱度为6.5～9.5。
13、可选的，所述浸没时间t、所述脱脂槽液总碱度以及所述脱脂槽液游离碱度满足如下关系：
14、若t＜3min，则所述脱脂槽液总碱度为13.5～14.5，所述脱脂槽液游离碱度为8.5～9.5；
15、若3min≤t＜5min，则所述脱脂槽液总碱度为12.5～13.5，所述脱脂槽液游离碱度为7.5～8.5；
16、若5min≤t≤6min，则所述脱脂槽液总碱度为11.5～12.5，所述脱脂槽液游离碱度为7.0～8.0；
17、若t＞6min，则所述脱脂槽液总碱度为10.5～11.5，所述脱脂槽液游离碱度为6.5～7.5。
18、可选的，所述预清洗的压力为0.2mpa～0.4mpa，所述预清洗的时间为1min～10min。
19、可选的，所述预清洗所用清洗液包括水。
20、可选的，所述预脱脂处理的温度为35℃～55℃，所述预脱脂处理的时间为1min～2min。
21、可选的，所述预脱脂处理包括以喷淋碱液的方式进行预脱脂处理，所述碱液的酸碱度为6.5～14.5。
22、可选的，所述将所述脱脂钢基体进行后表面处理，得到电镀锌板，包括步骤：
23、将所述脱脂钢基体依次进行第一水洗处理和硅烷处理，得到涂装钢板；
24、将所述涂装钢板依次进行第二水洗处理和电泳，得到电镀锌板。
25、可选的，所述第一水洗处理包括超纯水水洗和至少两轮清水水洗；和/或
26、所述第二水洗处理包括至少两轮清水水洗和至少两轮超纯水水洗。
27、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
28、本申请实施例提供的一种高表面质量的电镀锌板的制备方法，该制备方法在预脱脂处理和浸入式脱脂处理之间引入预清洗，通过预清洗的方式不仅可以清洗掉附着在预脱脂钢基体的部分残留碱液，还可以在预脱脂钢基体的表面形成一定厚度的液相膜，该液相膜可以作为屏障以隔绝预脱脂钢基体的表面与空气直接接触，而这种隔离作用显著降低了钢基体表面因暴露在空气中而发生的氧化或腐蚀风险；另外明确浸入式脱脂处理的浸没温度以及脱脂槽液碱度分别与浸没时间之间呈负相关性，可以根据浸入式脱脂处理所需的浸没时间调控浸没温度和脱脂槽液碱度，以精确控制浸入式脱脂处理的脱脂效果，一方面通过浸入式脱脂处理可以高效地脱除预处理钢基体表面的油脂，以彻底去除预处理钢基体表面的油脂和其他污垢，另一方面通过浸入式脱脂处理还可以避免脱脂槽液过度碱洗预处理钢基体而在预处理钢基体的表面形成碱腐蚀坑缺陷，从而避免在后续电泳涂装的涂层上出现麻点等表面缺陷；因此该制备方法通过预清洗和浸入式脱脂处理，可以显著改善钢基体表面的清洁度和保护状态，促使后续的后表面处理顺利进行，从而减少电镀锌板表面出现缺陷的可能性，以提高电镀锌板的整体质量和外观表现。
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1.一种高表面质量的电镀锌板的制备方法，所述制备方法包括：
2.根据权利要求1所述的制备方法，所述浸没时间t与所述浸没温度满足如下关系：
3.根据权利要求1所述的制备方法，所述脱脂槽液碱度包括脱脂槽液总碱度和脱脂槽液游离碱度，所述脱脂槽液总碱度为10.5～14.5；所述脱脂槽液游离碱度为6.5～9.5。
4.根据权利要求3所述的制备方法，所述浸没时间t、所述脱脂槽液总碱度以及所述脱脂槽液游离碱度满足如下关系：
5.根据权利要求1所述的制备方法，所述预清洗的压力为0.2MPa～0.4MPa，所述预清洗的时间为1min～10min。
6.根据权利要求1或5所述的制备方法，所述预清洗所用清洗液包括水。
7.根据权利要求1所述的制备方法，所述预脱脂处理的温度为35℃～55℃，所述预脱脂处理的时间为1min～2min。
8.根据权利要求7所述的制备方法，所述预脱脂处理包括以喷淋碱液的方式进行预脱脂处理，所述碱液的碱度为6.5～14.5。
9.根据权利要求1所述的制备方法，所述将所述脱脂钢基体进行
10.根据权利要求9所述的制备方法，所述第一水洗处理包括超纯水水洗和至少两轮清水水洗；和/或
...【技术特征摘要】
1.一种高表面质量的电镀锌板的制备方法，所述制备方法包括：
2.根据权利要求1所述的制备方法，所述浸没时间t与所述浸没温度满足如下关系：
3.根据权利要求1所述的制备方法，所述脱脂槽液碱度包括脱脂槽液总碱度和脱脂槽液游离碱度，所述脱脂槽液总碱度为10.5～14.5；所述脱脂槽液游离碱度为6.5～9.5。
4.根据权利要求3所述的制备方法，所述浸没时间t、所述脱脂槽液总碱度以及所述脱脂槽液游离碱度满足如下关系：
5.根据权利要求1所述的制备方法，所述预清洗的压力为0.2mpa～0.4mpa，所述预清洗的时间为1min...
【专利技术属性】
技术研发人员：周小舟，杨成志，江鹤群，王安辉，肖厚念，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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