【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具制造，更具体地说，它涉及一种快速脱模模具。
技术介绍
1、传统注塑模具会先开模，再运作顶出机构将成型完成的产品从成型腔内顶出，实现自动脱模。由于开模与顶出为两个不联动动作，通常先后进行，且均由单独动力源控制，导致二者间存在间歇时间差，无法达到高效快速的脱模效果，整体效果不佳。据此，本技术提出了一种快速脱模模具。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种快速脱模模具，该模具具有单一动力控制，脱模高效快速的特点。
2、为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种快速脱模模具，包括定模以及设在定模上方的动模，动模上设有成型凸模，所述定模上设有与成型凸模相配的成型凹模，所述定模的下方设有模底板，模底板与所述定模之间设有呈左右对称设置的模侧板，所述模底板与所述定模之间还设有顶针板，顶针板上设有若干滑动连接在所述定模上的顶针杆，顶针杆上套有一端抵住所述定模、另一端抵住顶针板的第一压缩弹簧，所述模侧板上设有限制顶针板作下移的限位部，所述动模的前后两侧分别设有联动板，联动板之间连接有设在所述顶针板和模底板之间的动力板。
3、本技术进一步设置为：所述动力板的上方设有若干顶块，顶块上开设有螺钉穿孔，所述动力板上开设有匹配螺钉穿孔的螺纹孔，所述螺钉穿孔内穿有螺纹连接在螺纹孔内的调节螺钉，所述顶块上设有滑动连接在动力板上的导向杆，导向杆与所述调节螺钉呈平行设置，所述导向杆上套有一端抵住顶块、另一端抵住动力板的第二压缩弹簧
4、本技术进一步设置为：所述导向杆周布在调节螺钉外围。
5、本技术进一步设置为：所述联动板上设有作上下延伸的直线导轨，直线导轨上滑动连接有直线滑块，直线滑块设在所述定模上。
6、本技术进一步设置为：所述联动板上设有视窗。
7、综上所述，本技术具有以下有益效果：
8、1.通过增配联动板和动力板，实现开模后立即进行产品顶出操作，无间歇时间差，达到高效快速的脱模效果。
9、2.开模与顶出动作采用同一动力源，容错率低，使用安全可靠。
10、3.开模与顶出动作之间的时间间隙可调。
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1.一种快速脱模模具，包括定模以及设在定模上方的动模，动模上设有成型凸模，所述定模上设有与成型凸模相配的成型凹模，所述定模的下方设有模底板，模底板与所述定模之间设有呈左右对称设置的模侧板，其特征在于：所述模底板与所述定模之间还设有顶针板，顶针板上设有若干滑动连接在所述定模上的顶针杆，顶针杆上套有一端抵住所述定模、另一端抵住顶针板的第一压缩弹簧，所述模侧板上设有限制顶针板作下移的限位部，所述动模的前后两侧分别设有联动板，联动板之间连接有设在所述顶针板和模底板之间的动力板。
2.根据权利要求1所述的快速脱模模具，其特征在于：所述动力板的上方设有若干顶块，顶块上开设有螺钉穿孔，所述动力板上开设有匹配螺钉穿孔的螺纹孔，所述螺钉穿孔内穿有螺纹连接在螺纹孔内的调节螺钉，所述顶块上设有滑动连接在动力板上的导向杆，导向杆与所述调节螺钉呈平行设置，所述导向杆上套有一端抵住顶块、另一端抵住动力板的第二压缩弹簧，所述顶块上还开设有供调节螺钉埋入的隐藏槽。
3.根据权利要求2所述的快速脱模模具，其特征在于：所述导向杆周布在调节螺钉外围。
4.根据权利要求1-3任一项所
5.根据权利要求1所述的快速脱模模具，其特征在于：所述联动板上设有视窗。
...【技术特征摘要】
1.一种快速脱模模具，包括定模以及设在定模上方的动模，动模上设有成型凸模，所述定模上设有与成型凸模相配的成型凹模，所述定模的下方设有模底板，模底板与所述定模之间设有呈左右对称设置的模侧板，其特征在于：所述模底板与所述定模之间还设有顶针板，顶针板上设有若干滑动连接在所述定模上的顶针杆，顶针杆上套有一端抵住所述定模、另一端抵住顶针板的第一压缩弹簧，所述模侧板上设有限制顶针板作下移的限位部，所述动模的前后两侧分别设有联动板，联动板之间连接有设在所述顶针板和模底板之间的动力板。
2.根据权利要求1所述的快速脱模模具，其特征在于：所述动力板的上方设有若干顶块，顶块上开设有螺钉穿孔，所述动力板上...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥，
申请(专利权)人：利劲精密模具浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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