【技术实现步骤摘要】
本技术涉及光整机的上支撑辊换辊领域，尤其涉及一种光整机支承辊平衡装置。
技术介绍
1、支承辊平衡装置用于光整机在换辊过程中实现上支承辊的升降功能。传统换辊装置存在以下问题：
2、(1)传动侧和操作侧牌坊顶部各有2个油缸，共4个油缸用于驱动上支承辊升降，四个油缸杠杆直接挂在上支承辊轴承座上，同时升降，难以保证4个缸同步升降，辊子升降容易出现不平稳的状态。
3、(2)有杆腔在下方提升油缸，有杆腔出力提升上支承辊，浪费了油缸的能力。
4、(3)为了控制4个油缸的位移同步，通常油缸配置了位移传感器保证油缸同步，成本较高，且易出现故障，维护更麻烦。
5、因此有必要设计一种新的光整机支承辊平衡装置，以克服上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种光整机支承辊平衡装置，本技术至少解决了现有技术中的部分问题。
2、本技术是这样实现的：
3、本技术提供一种光整机支承辊平衡装置，包括两套升降组件，沿光整机上支撑辊的轴向，两所述升降组件相对设置，所述升降组件包括连杆、油缸、油缸座、两个支座、用于勾住光整机上支撑辊轴承座的两个勾头，所述油缸座以及两所述支座均固定在光整机机架顶部，垂直于光整机上支撑辊的轴向，两所述支座对称设于油缸座两侧，所述油缸顶部的伸缩杆与所述连杆通过第一销轴相连，所述油缸底部通过第二销轴和所述油缸座相连，所述连杆水平布置且位于支座的上方，所述支座的顶部设有对连杆进行限位的限位面，垂
4、进一步地，所述光整机支承辊平衡装置还包括供拉杆穿过的两个导向衬套，所述导向衬套固定于光整机机架上，所述拉杆和所述导向衬套一一对应。
5、进一步地，所述拉杆顶部呈阶梯轴结构，包括小直径段和大直径段，所述连杆上开设有供小直径段穿过的第二贯穿孔，所述小直径段与所述连杆固定连接，所述大直径段与所述连杆的下表面抵接。
6、进一步地，所述小直径段与所述连杆通过螺母固定连接，所述小直径段上设有与螺母配合的螺纹，所述螺母位于连杆的上方且与连杆上表面抵紧。
7、进一步地，所述勾头为t型头，光整机的上支撑辊轴承座上设有对所述t型头进行限位的两个t型槽，所述t型头与所述t型槽一一对应，所述t型槽沿光整机上支撑辊的轴向延伸，所述t型槽在竖直方向上的截面呈倒t形。
8、进一步地，所述t型槽设于光整机上支撑辊轴承座的顶部。
9、进一步地，所述t型头和所述拉杆通过螺纹和销子固定连接。
10、进一步地，所述连杆下表面与支座的限位面正对的区域向内凹陷。
11、本技术具有以下有益效果：
12、1、本技术提供的光整机支承辊平衡装置，仅需两个油缸，每一油缸的伸缩杆向上伸出时带动两个拉杆向上运动，从而吊起光整机上支承辊；在本技术中，支座顶部的限位面可以限制连杆下降的位置，拉杆与连杆的连接处为阶梯轴结构，只要保证支座、拉杆、连杆各部件的加工精度，然后按要求装配，就能保证四个拉杆底部高度的一致性，便于保证起吊光整机上支撑辊过程中的平稳性。
13、2、本技术提供的光整机支承辊平衡装置，结构简单可靠，易于安装和调节，操作维护方便，不易出现故障。
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1.一种光整机支承辊平衡装置，其特征在于：包括两套升降组件，沿光整机上支撑辊的轴向，两所述升降组件相对设置，所述升降组件包括连杆、油缸、油缸座、两个支座、用于勾住光整机上支撑辊轴承座的两个勾头，所述油缸座以及两所述支座均固定在光整机机架顶部，垂直于光整机上支撑辊的轴向，两所述支座对称设于油缸座两侧，所述油缸顶部的伸缩杆与所述连杆通过第一销轴相连，所述油缸底部通过第二销轴和所述油缸座相连，所述连杆水平布置且位于支座的上方，所述支座的顶部设有对连杆进行限位的限位面，垂直于光整机上支撑辊的轴向，所述连杆两端均固定有一个拉杆，两所述拉杆均竖直设置，所述支座上开设有供拉杆穿过的第一贯穿孔，所述拉杆的底部与所述勾头相连，所述拉杆与所述勾头一一对应。
2.如权利要求1所述的光整机支承辊平衡装置，其特征在于：还包括供拉杆穿过的两个导向衬套，所述导向衬套固定于光整机机架上，所述拉杆和所述导向衬套一一对应。
3.如权利要求1所述的光整机支承辊平衡装置，其特征在于：所述拉杆顶部呈阶梯轴结构，包括小直径段和大直径段，所述连杆上开设有供小直径段穿过的第二贯穿孔，所述小直径段与所述连
4.如权利要求3所述的光整机支承辊平衡装置，其特征在于：所述小直径段与所述连杆通过螺母固定连接，所述小直径段上设有与螺母配合的螺纹，所述螺母位于连杆的上方且与连杆上表面抵紧。
5.如权利要求1所述的光整机支承辊平衡装置，其特征在于：所述勾头为T型头，光整机的上支撑辊轴承座上设有对所述T型头进行限位的两个T型槽，所述T型头与所述T型槽一一对应，所述T型槽沿光整机上支撑辊的轴向延伸，所述T型槽在竖直方向上的截面呈倒T形。
6.如权利要求5所述的光整机支承辊平衡装置，其特征在于：所述T型槽设于光整机上支撑辊轴承座的顶部。
7.如权利要求5所述的光整机支承辊平衡装置，其特征在于：所述T型头和所述拉杆通过螺纹和销子固定连接。
8.如权利要求1所述的光整机支承辊平衡装置，其特征在于：所述连杆下表面与支座的限位面正对的区域向内凹陷。
...【技术特征摘要】
1.一种光整机支承辊平衡装置，其特征在于：包括两套升降组件，沿光整机上支撑辊的轴向，两所述升降组件相对设置，所述升降组件包括连杆、油缸、油缸座、两个支座、用于勾住光整机上支撑辊轴承座的两个勾头，所述油缸座以及两所述支座均固定在光整机机架顶部，垂直于光整机上支撑辊的轴向，两所述支座对称设于油缸座两侧，所述油缸顶部的伸缩杆与所述连杆通过第一销轴相连，所述油缸底部通过第二销轴和所述油缸座相连，所述连杆水平布置且位于支座的上方，所述支座的顶部设有对连杆进行限位的限位面，垂直于光整机上支撑辊的轴向，所述连杆两端均固定有一个拉杆，两所述拉杆均竖直设置，所述支座上开设有供拉杆穿过的第一贯穿孔，所述拉杆的底部与所述勾头相连，所述拉杆与所述勾头一一对应。
2.如权利要求1所述的光整机支承辊平衡装置，其特征在于：还包括供拉杆穿过的两个导向衬套，所述导向衬套固定于光整机机架上，所述拉杆和所述导向衬套一一对应。
3.如权利要求1所述的光整机支承辊平衡装置，其特征在于：所述拉杆顶部呈阶梯轴结构，包括小直径...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪蕾，熊金猛，陈海清，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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