【技术实现步骤摘要】
本技术涉及除铁器领域，特别是涉及一种自卸式永磁除铁器。
技术介绍
1、除铁器是利用磁铁吸附铁制品的特性，在有效范围内实现除铁的效果，永磁自卸除铁器是由永磁组及非磁性外壳以及皮带输送结构构成，永磁除铁器位于物料上方，当物料中有铁磁性物质时，就被磁力吸引到皮带上，当皮带移动到非磁性区域时，粘接在皮带上的铁磁性物质在重力的作用下从皮带上脱离，达到卸料的效果。
2、为了更好的适应不同的除铁场景，通常永磁自卸除铁器上的皮带输送结构具有变速效果，如果皮带传输的速度较快，会导致被吸附的铁质品在跟随皮带传输至出口端的时候被甩出去，如果操作人员没有提前做好相应的防护措施，则会具有一定的安全隐患。
技术实现思路
1、为了提高永磁自卸除铁器使用时的安全性，本申请提供一种自卸式永磁除铁器。
2、本申请提供的一种自卸式永磁除铁器采用如下的技术方案：
3、一种自卸式永磁除铁器，包括机架、传输皮带、第一驱动组件、永磁组、摆臂、挡板和第二驱动组件，所述第一驱动组件设置在机架上用于驱动传输皮带进行传动，所述永磁组设置在机架上，所述永磁组位于传输皮带的内部；
4、所述摆臂的一端固定设置有转轴，所述挡板固定设置在转轴的另一端，所述转轴转动在机架外侧，所述第二驱动组件用于驱动转轴转动，所述挡板绕传输皮带的外侧活动，当传输皮带的传输速率超过设定值时，所述第二驱动组件驱动挡板转动至正对传输皮带的出口端。
5、通过采用上述技术方案，当传输皮带传动的速度较快时，第二驱动
6、优选的，所述第一驱动组件包括电机、变速箱和两个传动辊，所述传动辊转动在机架上，所述传输皮带绕卷在两根传动辊上，所述电机和变速箱均设置在机架上，两根传动辊中靠近出口端的传动辊为主动轴，所述变速箱的输入轴与电机的输出轴同轴固定连接，所述变速箱的输出轴与主动轴同轴固定连接。
7、优选的，所述第二驱动组件包括齿轮、齿条、第一弹簧、转环和联动件，所述转环转动在机架外侧，所述转环将主动轴套设在内，且与主动轴同轴设置，所述转环沿周向外壁均匀固定有多个弧形凸块，所述齿条沿垂直于转环的轴线方向滑动在机架外侧，所述第一弹簧用于驱动齿条始终朝向转环一侧移动，所述齿条靠近转环的一端设有弧形凸起，所述齿轮同轴设置在转轴上，所述齿条啮合在齿轮上；当传输皮带的传输速率小于设定值时，所述转环静止，所述弧形凸起位于相邻两个弧形凸块之间，所述挡板位于传输皮带出口端的上方；当传输皮带的传输速率超过设定值时，所述传动辊通过联动件带动转环转动，所述挡板转动至正对传输皮带的出口端。
8、通过采用上述技术方案，当传输皮带的传输速率小于设定值时，转环没有转动的动力，此时齿条在第一弹簧的作用下朝向转环一侧移动，使弧形凸起移动至相邻两个弧形凸块之间，此时齿条带动齿轮转动至特定角度，使得挡板离开传输皮带的出口端，不对出口端进行遮挡，方便操作人员更好的观察出口端掉落的铁制品；当传输皮带的传输速率超过设定值时，传动辊通过联动件带动转环转动，弧形凸起会抵接在弧形凸块上，驱动弧形凸块朝向远离转环一侧移动，从而通过齿条带动齿轮以及转轴转动，使挡板转动至正对传输皮带的出口端，挡住被甩出去的铁质品。
9、优选的，所述联动件包括多个第一片、多个第二片和多个第二弹簧，所述主动轴外壁上沿周向方向开设有多个凹槽，多个第二片沿凹槽的深度方向分别滑动在多个凹槽内，多个第二弹簧分别位于多个凹槽内，所述第二弹簧的两端分别设置在凹槽底壁上以及对应第二片上；
10、多个第一片沿周向方向设置在转环内壁上，当传输皮带的传输速率小于设定值时，多个第一片位于多个第二片的内侧且不与第一片相接触，当传输皮带的传输速率超过设定值时，所述第一片伸至相邻两个第二片之间，多个第一片与多个第二片相互间隔设置。
11、通过采用上述技术方案，当主动轴的转动速率超过设定值时，多个第二片在离心力的作用下克服第二弹簧的弹力向外伸出，当第一片伸至相邻两个第二片之间时，主动轴的转动能够带动转环的转动。
12、优选的，当转环静止时，所述弧形凸起抵接在转环外壁上。
13、通过采用上述技术方案，弧形凸起在第一弹簧的作用下能够抵接在转环外壁上，能够减小弧形凸起以及齿条晃动的几率，使得挡板更加稳定。
14、优选的，所述挡板朝向传输皮带的一侧侧面覆盖有弹性垫。
15、通过采用上述技术方案，弹性垫能够对挡板起到保护作用，减小铁制品冲击对挡板造成的损伤。
16、优选的，所述挡板通过螺栓固定在摆臂上。
17、本技术技术效果主要体现在以下方面：
18、1、本技术通过设置挡板，当传输皮带传动的速度较快时，第二驱动组件驱动挡板转动至正对传输皮带的出口端，挡板能够挡住被甩出去的铁质品，从而不用担心铁制品被甩出去太远超出原本设定好的接料范围而伤到人，能够提高永磁自卸除铁器使用时的安全性；
19、2、本技术通过设置弹性垫，弹性垫能够对挡板起到保护作用，减小铁制品冲击对挡板造成的损伤。
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1.一种自卸式永磁除铁器，其特征在于：包括机架(1)、传输皮带(11)、第一驱动组件(2)、永磁组、摆臂(3)、挡板(4)和第二驱动组件(5)，所述第一驱动组件(2)设置在机架(1)上用于驱动传输皮带(11)进行传动，所述永磁组设置在机架(1)上，所述永磁组位于传输皮带(11)的内部；
2.根据权利要求1所述的一种自卸式永磁除铁器，其特征在于：所述第一驱动组件(2)包括电机(21)、变速箱(22)和两个传动辊(23)，所述传动辊(23)转动在机架(1)上，所述传输皮带(11)绕卷在两根传动辊(23)上，所述电机(21)和变速箱(22)均设置在机架(1)上，两根传动辊(23)中靠近出口端的传动辊(23)为主动轴(231)，所述变速箱(22)的输入轴与电机(21)的输出轴同轴固定连接，所述变速箱(22)的输出轴与主动轴(231)同轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种自卸式永磁除铁器，其特征在于：所述第二驱动组件(5)包括齿轮(51)、齿条(52)、第一弹簧(53)、转环(54)和联动件(6)，所述转环(54)转动在机架(1)外侧，所述转环(54)将主动轴
4.根据权利要求3所述的一种自卸式永磁除铁器，其特征在于：所述联动件(6)包括多个第一片(61)、多个第二片(62)和多个第二弹簧(63)，所述主动轴(231)外壁上沿周向方向开设有多个凹槽(2311)，多个第二片(62)沿凹槽(2311)的深度方向分别滑动在多个凹槽(2311)内，多个第二弹簧(63)分别位于多个凹槽(2311)内，所述第二弹簧(63)的两端分别设置在凹槽(2311)底壁上以及对应第二片(62)上；
5.根据权利要求3所述的一种自卸式永磁除铁器，其特征在于：当转环(54)静止时，所述弧形凸起(511)抵接在转环(54)外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种自卸式永磁除铁器，其特征在于：所述挡板(4)朝向传输皮带(11)的一侧侧面覆盖有弹性垫。
7.根据权利要求1所述的一种自卸式永磁除铁器，其特征在于：所述挡板(4)通过螺栓固定在摆臂(3)上。
...【技术特征摘要】
1.一种自卸式永磁除铁器，其特征在于：包括机架(1)、传输皮带(11)、第一驱动组件(2)、永磁组、摆臂(3)、挡板(4)和第二驱动组件(5)，所述第一驱动组件(2)设置在机架(1)上用于驱动传输皮带(11)进行传动，所述永磁组设置在机架(1)上，所述永磁组位于传输皮带(11)的内部；
2.根据权利要求1所述的一种自卸式永磁除铁器，其特征在于：所述第一驱动组件(2)包括电机(21)、变速箱(22)和两个传动辊(23)，所述传动辊(23)转动在机架(1)上，所述传输皮带(11)绕卷在两根传动辊(23)上，所述电机(21)和变速箱(22)均设置在机架(1)上，两根传动辊(23)中靠近出口端的传动辊(23)为主动轴(231)，所述变速箱(22)的输入轴与电机(21)的输出轴同轴固定连接，所述变速箱(22)的输出轴与主动轴(231)同轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种自卸式永磁除铁器，其特征在于：所述第二驱动组件(5)包括齿轮(51)、齿条(52)、第一弹簧(53)、转环(54)和联动件(6)，所述转环(54)转动在机架(1)外侧，所述转环(54)将主动轴(231)套设在内，且与主动轴(231)同轴设置，所述转环(54)沿周向外壁均匀固定有多个弧形凸块(541)，所述齿条(52)沿垂直于转环(54)的轴线方向滑动在机架(1)外侧，所述第一弹簧(53)用于驱动齿条(52)始终朝向转环(54)一侧移动，所述齿条(52)靠近...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨金福，林国辉，杨根福，李卫雪，杨迪翔，杨豪，王航宇，吴辉华，
申请(专利权)人：浙江中资生态环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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