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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤气初冷器,具体为一种防堵塞煤气初冷器。
技术介绍
1、焦炉煤气经过集气管冷却之后,温度仍然较高,并含有大量的氨、萘等有害物质,需要利用冷却器进行初步净化并进一步降低煤气露点,便于后续煤气净化装置的稳定运行。来自焦炉80~82℃的煤气,沿吸煤气管道经气液分离器分离后,进入横管式煤气初冷器顶部,煤气冷却至21~22℃后进入电捕焦油器除去煤气中夹带的焦油雾,进行进一步煤气净化。
2、现有的煤气初冷器在初冷器顶部,采用清洗液清洗冲洗换热管外壁的焦油、萘等杂质,实现初冷器中煤气冷却的效果。但是,随着焦炉大型化和装煤方式的变化,初冷器大型化引起的煤气入口分布不均匀引起换热效果的降低以及煤气中煤粉的增加,造成初冷器堵塞严重,影响初冷器的操作。
技术实现思路
1、为克服上述现有技术的不足,本专利技术提供了一种防堵塞煤气初冷器,减少煤气中杂质含量,避免煤气初冷器堵塞。
2、为了达到上述目的,本专利技术采用以下技术方案实现:
3、一种防堵塞煤气初冷器,为立式结构,包括自下而上依次固接的煤气洗涤段、低温水段、循环水段与煤气均分段,还包括与煤气洗涤段管道相连的氨水槽;所述煤气洗涤段设有氨水喷洒管,用氨水洗涤煤气;煤气洗涤段与煤气均分段通过煤气连接管道相连,洗涤后去除杂质的煤气通过管道进入煤气均分段;所述煤气均分段设有水平的总管与对称设置在总管两侧的多个支管,煤气通过支管均匀进入初冷器内部。
4、进一步地,所述煤气均分段的水平的总管一端设有法兰
5、进一步地,所述煤气连接管道包括自上而下依次相连的弯头、顶部直管段、斜管段与底部直管段;弯头与总管相连,底部直管段与煤气出口相连。
6、进一步地,所述煤气洗涤段包括本体以及安装在本体上的隔板、煤气入口、挡板、氨水喷洒管与煤气出口;所述隔板水平固接于本体内,位于中部;挡板位于隔板下方,上下交错排列,挡板之间设置氨水喷洒管,氨水喷洒管设置喷头;通过煤气入口的煤气经过挡板在初冷器底部折流通过,不断与喷洒氨水接触,除去部分杂质的煤气经煤气出口进入煤气连接管道。
7、进一步地,还包括固接在本体上的人孔、清洗液排出口与氨水排出口;清洗液排出口位于隔板上方。
8、进一步地,还包括隔热材料,隔热材料安装在隔板下部。
9、进一步地,所述喷头为防堵喷头。
10、进一步地,所述氨水槽包括第一氨水入口、筒体、第二氨水入口、左封头、右封头、氨水出口与竖向隔板;筒体轴线水平,左封头与右封头固接于筒体两端;第一氨水入口固接于左封头,第一氨水入口与氨水排出口管道相连;第二氨水入口固接于筒体,第二氨水入口与氨水管道相连;氨水出口固接于右封头,氨水出口与氨水喷洒管管道相连;竖向隔板固接于筒体内壁,位于中部。
11、进一步地,还包括氨水泵,氨水泵安装在氨水出口与氨水喷洒管相连的管道上。
12、进一步地,还包括放空口,放空口固接于筒体底部。
13、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:
14、1、本专利技术初冷器底部为煤气洗涤段,煤气洗涤段设有氨水喷洒管,底部采用氨水洗涤煤气,减少煤气中杂质含量,避免煤气初冷器堵塞。
15、2、本专利技术顶部为煤气均分段,煤气均分段设有水平的总管与对称设置在总管两侧的多个支管,煤气通过支管均匀进入初冷器内部。保证煤气进入初冷器分布均匀,同时支管顶部对齐,顶部也具有除杂质功能。在总管底部沉积部分煤粉等杂质,通过打开法兰盖清除。
16、3、本专利技术隔热材料安装在水平隔板下部,避免氨水温度影响清洗液温度和煤气温度。
17、4、本专利技术喷头采用防堵喷头,保证氨水喷洒系统稳定运行。
18、5、本专利技术为立式结构,设备简单紧凑,减少占地。
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1.一种防堵塞煤气初冷器,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种防堵塞煤气初冷器,其特征在于:
3.根据权利要求2所述的一种防堵塞煤气初冷器,其特征在于:
4.根据权利要求1所述的一种防堵塞煤气初冷器,其特征在于:
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6.根据权利要求4所述的一种防堵塞煤气初冷器,其特征在于:
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10.根据权利要求8所述的一种防堵塞煤气初冷器,其特征在于:
【技术特征摘要】
1.一种防堵塞煤气初冷器,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种防堵塞煤气初冷器,其特征在于:
3.根据权利要求2所述的一种防堵塞煤气初冷器,其特征在于:
4.根据权利要求1所述的一种防堵塞煤气初冷器,其特征在于:
5.根据权利要求4所述的一种防堵塞煤气初冷器,其特征在于:
6....
【专利技术属性】
技术研发人员:段有龙,谭瑞春,
申请(专利权)人:中冶焦耐大连工程技术有限公司,
类型:发明
国别省市:
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