【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蚀刻液，特别涉及一种酸性蚀刻液循环回用装置，属于蚀刻液。
技术介绍
1、蚀刻液，是一种铜版画雕刻用原料，是通过侵蚀材料的特性来进行雕刻的一种液体。从理论上讲，凡能氧化铜而生成可溶性铜盐的试剂，都可以用来蚀刻敷铜箔板，但权衡对抗蚀层的破坏情况、蚀刻速度，蚀刻系数、溶铜容量、溶液再生及铜的回收、环境保护及经济效果等方面；
2、中国公开专利公开了一种酸性蚀刻液循环回用装置，其包括回用装置主体、除杂室、隔板以及分离室，所述密封外壳上方固定安装有安装架，所述安装架内部固定安装有除菌棉层，所述除菌棉层顶部固定安装有杂质滤层，所述隔板另一侧固定开设有分离室，所述分离室内部顶端固定安装有电机，所述泵机底部固定安装有旋转轴，所述旋转轴底部固定安装有固定架，所述固定架下方固定安装有高分子透析层，所述隔板内部固定开设有管道，技术通过设置的高分子透析层，在设备使用时，通过泵机抽取初步过滤的酸性蚀刻液，通过高分子透析层过滤出金属物质，达到分离液体与金属的目的，使得设备使用时，达到回用且排放达标的目的；
3、上述专利缺少能够对杂质过滤层进行清理装置，导致酸性蚀刻液中如果含有大块的杂质，容易将杂质过滤层堵住，会影响杂质过滤层的过滤效果，并且该专利的杂质过滤层是固定在安装架内部的，不便于对其进行更换，时间久了除菌和过滤的性能也会受到影响；
4、为此，提出一种酸性蚀刻液循环回用装置。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供一种酸性蚀刻液循环回用装置，以解决或缓解现有技术
2、本技术的技术方案是这样实现的：包括循环箱，所述循环箱的内部开设有内腔，所述内腔底部的中端固定连接有分隔板，所述循环箱的前侧设置有清理机构，所述内腔的左侧设置有拆卸机构，所述内腔的左侧通过拆卸机构设置有杂质滤层，所述拆卸机构的下方固定连接有除菌层，所述除菌层的下方固定连接有引导层，所述内腔的底部且位于分隔板的左侧固定连接有抽液泵，所述抽液泵的输入端连通有输入管，且所述输入管的另一端与所述引导层的底部相连通，所述抽液泵的输出端连通有输出层，且所述输出层贯穿所述分隔板的内部并延伸至分隔板的右侧，所述循环箱顶部的右侧设置有搅拌装置，所述清理机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机固定连接于所述循环箱的前侧，所述第一伺服电机的输出端转动连接有转盘，所述转盘的背侧固定连接有转块，所述内腔的顶部固定连接有固定块，所述固定块的前侧通过转轴转动连接有第一摆动杆，且所述转块滑动连接于所述第一摆动杆的内侧，所述第一摆动杆底部的背侧通过转轴转动连接有第二摆动杆，所述第二摆动杆的背侧转动连接有刮板，所述内腔背侧的固定连接有限位板，且所述刮板滑动连接于所述限位板的内侧。
3、进一步优选的，所述拆卸机构包括连接板，所述连接板的数量为两个，分别固定连接于内腔的左侧和分隔板的左侧，所述连接板顶部的前后两侧均固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有第二固定板，所述第一固定板顶部的中端均固定连接有转动板，所述第二固定板的内侧通过转轴转动连接有压板，且所述压板的底部与所述杂质滤层的顶部相贴合，所述转动板的顶部转动连接有转动块，且所述转动块的底部与所述压板的顶部相贴合。
4、进一步优选的，所述搅拌装置包括第二伺服电机，所述第二伺服电机固定连接于所述循环箱顶部的右侧，所述第二伺服电机的输出端转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有多个等距分布且大小相同的搅拌杆。
5、进一步优选的，所述内腔的右侧和所述分隔板的左侧均固定连接有卡板，所述卡板的内侧滑动连接有高分子透析层。
6、进一步优选的，所述内腔底部的右侧固定连接有导流板，且所述导流板为三角形。
7、进一步优选的，位于右侧的所述连接板的顶部开设有漏槽，位于右侧的所述连接板的底部固定连接有废料盒。
8、本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
9、一、本技术通过设置清理机构，可以对杂质滤层的顶部进行刮扫，将杂质滤层顶部残留的大块颗粒推至连接板的顶部，并经过漏槽掉入至高分子透析层的内侧，避免大块颗粒堆积过多，影响杂质滤层的过滤效果。
10、二、本技术通过设置拆卸机构，可以对杂质滤层便于拆卸和安装，达到随时更换的效果，避免杂质滤层的使用时间太久，过滤性能受到影响。
11、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
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1.一种酸性蚀刻液循环回用装置，其特征在于：包括循环箱（1），所述循环箱（1）的内部开设有内腔（2），所述内腔（2）底部的中端固定连接有分隔板（3），所述循环箱（1）的前侧设置有清理机构（4），所述内腔（2）的左侧设置有拆卸机构（5），所述内腔（2）的左侧通过拆卸机构（5）设置有杂质滤层（6），所述拆卸机构（5）的下方固定连接有除菌层（7），所述除菌层（7）的下方固定连接有引导层（8），所述内腔（2）的底部且位于分隔板（3）的左侧固定连接有抽液泵（9），所述抽液泵（9）的输入端连通有输入管（10），且所述输入管（10）的另一端与所述引导层（8）的底部相连通，所述抽液泵（9）的输出端连通有输出层（11），且所述输出层（11）贯穿所述分隔板（3）的内部并延伸至分隔板（3）的右侧，所述循环箱（1）顶部的右侧设置有搅拌装置（12）。
2.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻液循环回用装置，其特征在于：所述清理机构（4）包括第一伺服电机（401），所述第一伺服电机（401）固定连接于所述循环箱（1）的前侧，所述第一伺服电机（401）的输出端转动连接有转盘（402），所述转盘（402
3.根据权利要求2所述的一种酸性蚀刻液循环回用装置，其特征在于：所述内腔（2）背侧的固定连接有限位板（13），且所述刮板（407）滑动连接于所述限位板（13）的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻液循环回用装置，其特征在于：所述拆卸机构（5）包括连接板（501），所述连接板（501）的数量为两个，分别固定连接于内腔（2）的左侧和分隔板（3）的左侧，所述连接板（501）顶部的前后两侧均固定连接有第一固定板（502），所述第一固定板（502）的顶部固定连接有第二固定板（503），所述第一固定板（502）顶部的中端均固定连接有转动板（504），所述第二固定板（503）的内侧通过转轴转动连接有压板（505），且所述压板（505）的底部与所述杂质滤层（6）的顶部相贴合，所述转动板（504）的顶部转动连接有转动块（506），且所述转动块（506）的底部与所述压板（505）的顶部相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻液循环回用装置，其特征在于：所述搅拌装置（12）包括第二伺服电机（121），所述第二伺服电机（121）固定连接于所述循环箱（1）顶部的右侧，所述第二伺服电机（121）的输出端转动连接有转动轴（122），所述转动轴（122）的外表面固定连接有多个等距分布且大小相同的搅拌杆（123）。
6.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻液循环回用装置，其特征在于：所述内腔（2）的右侧和所述分隔板（3）的左侧均固定连接有卡板（14），所述卡板（14）的内侧滑动连接有高分子透析层（15）。
7.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻液循环回用装置，其特征在于：所述内腔（2）底部的右侧固定连接有导流板（16），且所述导流板（16）为三角形。
8.根据权利要求4所述的一种酸性蚀刻液循环回用装置，其特征在于：位于右侧的所述连接板（501）的顶部开设有漏槽，位于右侧的所述连接板（501）的底部固定连接有废料盒（17）。
...【技术特征摘要】
1.一种酸性蚀刻液循环回用装置，其特征在于：包括循环箱（1），所述循环箱（1）的内部开设有内腔（2），所述内腔（2）底部的中端固定连接有分隔板（3），所述循环箱（1）的前侧设置有清理机构（4），所述内腔（2）的左侧设置有拆卸机构（5），所述内腔（2）的左侧通过拆卸机构（5）设置有杂质滤层（6），所述拆卸机构（5）的下方固定连接有除菌层（7），所述除菌层（7）的下方固定连接有引导层（8），所述内腔（2）的底部且位于分隔板（3）的左侧固定连接有抽液泵（9），所述抽液泵（9）的输入端连通有输入管（10），且所述输入管（10）的另一端与所述引导层（8）的底部相连通，所述抽液泵（9）的输出端连通有输出层（11），且所述输出层（11）贯穿所述分隔板（3）的内部并延伸至分隔板（3）的右侧，所述循环箱（1）顶部的右侧设置有搅拌装置（12）。
2.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻液循环回用装置，其特征在于：所述清理机构（4）包括第一伺服电机（401），所述第一伺服电机（401）固定连接于所述循环箱（1）的前侧，所述第一伺服电机（401）的输出端转动连接有转盘（402），所述转盘（402）的背侧固定连接有转块（403），所述内腔（2）的顶部固定连接有固定块（404），所述固定块（404）的前侧通过转轴转动连接有第一摆动杆（405），且所述转块（403）滑动连接于所述第一摆动杆（405）的内侧，所述第一摆动杆（405）底部的背侧通过转轴转动连接有第二摆动杆（406），所述第二摆动杆（406）的背侧转动连接有刮板（407）。
3.根据权利要求2所述的一种酸性蚀刻液循环回用装置，其特征在于：所述内腔（2）背侧的固定连接有限位板（13），且所述刮板（407）滑动连接于所述限位板（13）的内侧。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：安瑞森宁夏电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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