【技术实现步骤摘要】
本技术涉及测试设备，具体涉及一种拉压力测试装置。
技术介绍
1、随着制造业的不断发展，对产品零部件的精度要求不断提高，这就需要对产品零部件进行的各种物理特性进行测试，以判断产品的物理特性是否满足使用要求。
2、在对一些传动部件进行测试时，通常需要利用拉压力测试装置参与对产品的效率进行检测，例如，在针对滚柱丝杆效率进行测试时，需要使用拉压力测试装置来检测滚柱丝杆带动丝杆螺母横移时施加于额定负载上的拉压力，最终来计算以获取滚柱丝杆实际的输出功率，从而判断滚柱丝杆的效率是否达到设计要求。现有的拉压力测试装置通常是采用弹簧作为负载，在被测工件作用于弹簧上时，由于弹簧受拉或受压时会伸长或收缩，弹簧在伸长或收缩至不同程度时，其产生的弹性应力并不恒定，因此，拉压力测试装置很难获得一个较为准确的数值，虽然能够通过各种复杂的算法结合对弹簧性能的评测来使测试的力的大小值尽可能的接近实际值，但这种测试装置的结构以及程序设定较为复杂，准确度仍然有待提升。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的目的在于提供一种结构简单、测试精度高的拉压力测试装置。
2、本技术的目的采用如下技术方案实现：
3、本技术第一方面提供了一种拉压力测试装置，包括：
4、一种拉压力测试装置，包括基座、安装于所述基座上并可沿基座长度方向滑动的活动座、拉压力传感器、液压系统；
5、所述液压系统包括液压缸、油壶、钢瓶，所述液压缸包括固定在所
6、根据本技术实施例的拉压力测试装置，利用活动座作为受力部件，液压缸作为负载，在活动座与负载之间设置拉压力传感器，通过拉压力传感器测出活动座与负载之间的相互作用力，继而获得被测工件作用于活动座上的力的大小值。在被测工件对活动座施加压力时，活塞杆向后移动压缩第二腔室，第二腔室与钢瓶连通使第二腔室能够形成几乎恒定的压力，同时油壶向第一腔室内及时的补充液压油；当被测工件对活动座施加拉力时，活塞杆向前移动压缩第一腔室，第一腔室与钢瓶连通使第一腔室能够形成几乎恒定的压力，同时油壶向第二腔室内及时的补充液压油；在活动座受压或受拉时，由于钢瓶的内部空间与第二腔室或第一腔室连通形成一个较大的压力腔室，活塞移动使较大的压力腔室体积变化几乎可以忽略不计，从而在活塞移动的过程中，活塞对拉压力传感器所施加的压力和拉力不会产生较大的变化，使液压缸形成一个能够输出恒定反作用力的负载，继而使拉压力传感器所测出的力的大小值较为准确和直接，提高了测试精度，无需配置复杂的校正结构以及程序，简化了拉压力测试装置的结构。
7、在本技术的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述液压系统还包括第一阀、第二阀，所述第一腔室与所述油壶之间、所述第一腔室与所述钢瓶之间、所述第二腔室与所述油壶之间、所述第二腔室与所述钢瓶之间均通过管路连通，所述第一阀连接在所述第二腔室与所述钢瓶之间的管路上，所述第二阀连接在所述第二腔室与所述油壶之间的管路上。利用管路将液压缸、油壶以及钢瓶连通，通过第一阀控制第二腔室与钢瓶之间的通断、第二阀控制第二腔室与油壶之间的通断，当活塞向后移动时，第一阀打开、第二阀关闭，当活塞向前移动时，第一阀关闭、第二阀打开；通过第一阀和第二阀控制液压系统的通路，能够实现拉力测试和压力测试的切换。
8、在本技术的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述第一阀和所述第二阀均为电磁阀。通过将上述的第一阀和第二阀设置为电磁阀，可实现拉力测试和压力测试的快速切换，以提高测试效率。
9、在本技术的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述基座上设置有直线导轨，所述活动座上设置有滑动的安装在所述直线导轨上的滑块。利用直线导轨和滑块组成的直线导轨副将活动座安装在基座上，对活动座进行引导，确保活动座的移动方向与工件施加于活动座上的力的方向一致，以增加测试的精度。
10、在本技术的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述活动座包括固定连接在所述滑块上的底板、固定在底板上并竖直延伸的立板、以及固定连接在底板和立板之间的加强筋，所述拉压力传感器安装在所述立板和所述活塞杆之间。利用立板为拉压力传感器提供一个较大的安装面积，通过加强筋对底板和立板进行加强，防止活动座在受力时发生变形，提高测试精度。
11、在本技术的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述拉压力传感器与所述活塞杆之间设置有一连接螺栓，所述连接螺栓的一端穿接在所述活塞杆上并与所述活塞杆螺接固定，所述拉压力传感器的壳体固定在所述立板上，所述连接螺栓的另一端固定在所述拉压力传感器的活动端。通过螺杆将拉压力传感器的活动端与液压缸的活塞杆连接，实现拉压力传感器与液压缸的可拆卸连接，以方便对液压缸、拉压力传感器进行检修、维护。
12、在本技术的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述基座上安装有一固定架，所述固定架的顶部高度高于所述液压缸的缸体高度，所述油壶固定安装在所述固定架的顶部。利用固定架安装油壶，使油壶的高度高于液压缸的高度，油壶内部的液压油通过自身重力流向液压缸内部，即通过重力向液压缸内部补充液压油，简化了液压系统的结构。
13、在本技术的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述基座上设置有延伸方向与所述活塞杆的轴向一致的滑槽，所述液压缸的缸体固定连接在一调节座上，所述调节座上设置有嵌置于所述滑槽内的滑动凸台，所述调节座通过多个固定螺栓锁紧在所述基座上。液压缸的缸体在基座上的位置可调节，使测试装置能够适用于不同工件的测试，增大了测试装置的适用范围。
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1.一种拉压力测试装置，其特征在于，包括基座、安装于所述基座上并可沿基座长度方向滑动的活动座、拉压力传感器、液压系统；
2.如权利要求1所述的拉压力测试装置，其特征在于，所述液压系统还包括第一阀、第二阀，所述第一腔室与所述油壶之间、所述第一腔室与所述钢瓶之间、所述第二腔室与所述油壶之间、所述第二腔室与所述钢瓶之间均通过管路连通，所述第一阀连接在所述第二腔室与所述钢瓶之间的管路上，所述第二阀连接在所述第二腔室与所述油壶之间的管路上。
3.如权利要求2所述的拉压力测试装置，其特征在于，所述第一阀和所述第二阀均为电磁阀。
4.如权利要求1所述的拉压力测试装置，其特征在于，所述基座上设置有直线导轨，所述活动座上设置有滑动的安装在所述直线导轨上的滑块。
5.如权利要求4所述的拉压力测试装置，其特征在于，所述活动座包括固定连接在所述滑块上的底板、固定在底板上并竖直延伸的立板、以及固定连接在底板和立板之间的加强筋，所述拉压力传感器安装在所述立板和所述活塞杆之间。
6.如权利要求5所述的拉压力测试装置，其特征在于，所述拉压力传感器与所述
7.如权利要求1所述的拉压力测试装置，其特征在于，所述基座上安装有一固定架，所述固定架的顶部高度高于所述液压缸的缸体高度，所述油壶固定安装在所述固定架的顶部。
8.如权利要求1所述的拉压力测试装置，其特征在于，所述基座上设置有延伸方向与所述活塞杆的轴向一致的滑槽，所述液压缸的缸体固定连接在一调节座上，所述调节座上设置有嵌置于所述滑槽内的滑动凸台，所述调节座通过多个固定螺栓锁紧在所述基座上。
...【技术特征摘要】
1.一种拉压力测试装置，其特征在于，包括基座、安装于所述基座上并可沿基座长度方向滑动的活动座、拉压力传感器、液压系统；
2.如权利要求1所述的拉压力测试装置，其特征在于，所述液压系统还包括第一阀、第二阀，所述第一腔室与所述油壶之间、所述第一腔室与所述钢瓶之间、所述第二腔室与所述油壶之间、所述第二腔室与所述钢瓶之间均通过管路连通，所述第一阀连接在所述第二腔室与所述钢瓶之间的管路上，所述第二阀连接在所述第二腔室与所述油壶之间的管路上。
3.如权利要求2所述的拉压力测试装置，其特征在于，所述第一阀和所述第二阀均为电磁阀。
4.如权利要求1所述的拉压力测试装置，其特征在于，所述基座上设置有直线导轨，所述活动座上设置有滑动的安装在所述直线导轨上的滑块。
5.如权利要求4所述的拉压力测试装置，其特征在于，所述活动座包括固定连接在所述滑块上的底板、固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：惠志峰，苏干厅，张磊，许辉，王慧慧，
申请(专利权)人：苏州利氪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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