【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土加工，具体的，涉及一种混凝土试块成型的自动装填设备。
技术介绍
1、混凝土试块，又称立方体试块，用来展示混凝土结构的整体施工质量。混凝土试块主要用来测试混凝土的抗压强度，我国生产的混凝土试块一般都是用立方体试块制成的，由于20立方厘米的试块体积大，容易浪费大量的材料，通常用15立方厘米的试块来制作混凝土试块。
2、现有技术中，国内外做混凝土试块的形式主要有两种，一种是手工制造，这种方法基本上是人为操作，用铁锨从罐车口把砼拿出来，一点点放到一个试模里，每一个试模放足整个空间的1/3，然后用铁棒适当敲实，使材料平铺。 如此循环往复，直到完工。 这种制作方式劳动强度大，生产效率低。 现阶段在施工过程中往往会出现一些问题，例如：由于现场条件所限，无法将所有的试块完整安全运回施工现场，加上制作过程不规范，导致混凝土试块存在着缺棱少角、麻面、突鼓现象严重等情况，而且在运输过程中还可能会出现垂直度差、菱形、气孔等缺陷，再加上没有统一的试块编号，有的甚至是没有任何标识的白试块等。这些都严重影响了混凝土质量，降低了混凝土质量。 另一种为大型设备自动制作装填，这种形式成本投入巨大，不适用于中小型企业。 这些都直接影响了浇筑施工及后期养护工作的开展。另外在现场还容易发生安全事故。基于上述问题，需要一种新的混凝土试块装填设备来应对。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种混凝土试块成型的自动装填设备，解决了现有技术中混凝土试块制作装填存在效率低、质量不均匀、成本高的问题。p>
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种混凝土试块成型的自动装填设备，所述自动装填设备包括震动底座、升降填料机构及装填模具，其中，所述装填模具设置有若干个成型腔，所述装填模具设置在所述震动底座的顶部，所述升降填料机构包括升降单元、接料平台、驱动单元、第一刮板及第二刮板，其中，所述接料平台设置有若干个装填开口，所述接料平台设置在所述升降单元上，所述升降单元升降以使所述装填开口靠近或远离所述成型腔的上端口，所述驱动单元设置在所述接料平台上，所述第一刮板与所述第二刮板平行于同一方向可移动设置在所述接料平台上，所述第一刮板、所述第二刮板及所述接料平台的两侧壁围成接料腔，所述驱动单元驱动所述第一刮板往复移动且可选择性地驱动所述第二刮板往复移动。
4、所述驱动单元包括旋转驱动件、主动轮、从动轮、驱动链条及滑块摇杆组件，所述旋转驱动件设置在所述接料平台上，所述主动轮设置在所述旋转驱动件的输出端上，所述从动轮转动设置在所述接料平台上，所述驱动链条套设在所述主动轮和所述从动轮上，所述滑块摇杆组件设置在所述第一刮板上，所述驱动链条借助所述滑块摇杆组件带动所述第一刮板移动，所述驱动链条借助所述滑块摇杆组件可选择性地带动所述第二刮板移动。
5、所述滑块摇杆组件包括滑道、滑动块、第一连杆及第二连杆，所述滑道可拆卸设置在所述第一刮板上，所述滑动块固定设置在所述驱动链条上，所述驱动链条转动以使所述滑动块沿所述滑道移动，所述第一连杆一端与所述滑动块铰接，另一端与所述第二连杆铰接，所述第二连杆与所述滑道铰接，所述第二连杆上设置有第一抵接端和第二抵接端，所述滑动块沿所述滑道移动以带动所述第二连杆绕其铰接点摆动，所述第一抵接端和所述第二抵接端选择性地与所述第二刮板抵接。
6、所述第一刮板和所述第二刮板相对的侧面均设置有第一刮料凸台和第二刮料凸台，其中，所述第一刮料凸台设置在所述第二刮料凸台的下方且所述第一刮料凸台位于所述第一刮板和所述第二刮板的底部侧面，所述第二刮料凸台靠近所述第一刮料凸台的一侧设置有倾斜面，所述倾斜面沿前进的方向向上倾斜。
7、所述驱动单元设置在所述接料平台的两侧且对称设置。
8、所述接料平台的侧壁顶部设置有滑轨，所述第一刮板和所述第二刮板均可滑动设置在所述滑轨上。
9、所述升降单元设置在所述接料平台的两侧，所述升降单元包括底杆、剪式杆组及顶杆，其中所述剪式杆组设置在所述底杆和所述顶杆之间，所述顶杆与所述接料平台连接。
10、所述自动装填设备还包括模具座，所述模具座设置在所述震动底座和所述装填模具之间，所述模具座的上表面设置有定位凹槽，所述定位凹槽与所述装填模具对应，所述模具座侧面还设置有贯穿的搬运孔。
11、所述震动底座包括至少四个震动单元，所述模具座设置在四个所述震动单元的输出端。
12、本专利技术还提出一种混凝土试块自动装填的方法，该方法包括以下步骤：
13、s100：填料，向接料腔倒入搅拌好的混凝土；
14、s200：填充刮料，第一刮板移动进行第一次填充刮料，然后第二刮板和第一刮板同时进行第二次填充刮料；
15、s300：震动排气，升降单元升高，使装填模具与接料平台脱离，震动底座带动装填模具震动使装填模具内混凝土排气，震动一定时间后，升降单元降低，接料平台与装填模具抵接；
16、s400：恢复接料腔，第二刮板和第一刮板同时移动，第二刮板移动至初始位置，然后第一刮板单独移动，第一刮板移动至初始位置；
17、s500：补料，向接料腔倒入少量搅拌好的混凝土；
18、s600：补料刮料，第一刮板移动进行第一次补料刮料，然后第二刮板和第一刮板同时进行第二次补料刮料；
19、s700：卸料，首先恢复接料腔，然后升降单元升高，使装填模具与接料平台脱离，将装填模具卸下，待装填模具内试块养护后获得试块。
20、本专利技术的工作原理及有益效果为：
21、本专利技术中，公开了一种混凝土试块成型的自动装填设备，工作时，首先准备搅拌好的混凝土，然后将混凝土倒入接料腔，混凝土在第一刮板、第二刮板以及接料平台的侧壁限制下，在接料腔内堆积，从接料平台的装填开口漏入到装填模具的各个成型腔，由于混凝土直接倒入，只有部分混凝土物料进入成型腔，此时，驱动单元带动第一刮板移动，将接料平台上的未落入成型腔内的混凝土刮入成型腔内，进行填充刮料，当第一刮板单向刮料完成后，驱动单元带动第一刮板和第二刮板反向移动，再次进行填充刮料，第一刮板和第二刮板在相同的方向上移动，当刮料完成后，升降单元带动接料平台上升，此时接料平台与装填模具的上端脱离，位于装填模具下方的震动底座开始震动，将装填模具内的混凝土振动均匀，排出其内部的空气，夯实试块；本专利技术中的试块成型装填设备所制作的试块内部紧实无空隙，外形方正，表面平整，尺寸控制准确，并且低成本的利用刮板两次刮平辅助填充，提高了制作效率，降低了成本。
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1.一种混凝土试块成型的自动装填设备，其特征在于，所述自动装填设备包括震动底座（1）、升降填料机构及装填模具（2），其中，所述装填模具（2）设置有若干个成型腔（3），所述装填模具（2）设置在所述震动底座（1）的顶部，所述升降填料机构包括升降单元（4）、接料平台（5）、驱动单元（6）、第一刮板（7）及第二刮板（8），其中，所述接料平台（5）设置有若干个装填开口（9），所述接料平台（5）设置在所述升降单元（4）上，所述升降单元（4）升降以使所述装填开口（9）靠近或远离所述成型腔（3）的上端口，所述驱动单元（6）设置在所述接料平台（5）上，所述第一刮板（7）与所述第二刮板（8）平行于同一方向可移动设置在所述接料平台（5）上，所述第一刮板（7）、所述第二刮板（8）及所述接料平台（5）的两侧壁围成接料腔（10），所述驱动单元（6）驱动所述第一刮板（7）往复移动且可选择性地驱动所述第二刮板（8）往复移动。
2.根据权利要求1所述的混凝土试块成型的自动装填设备，其特征在于，所述驱动单元（6）包括旋转驱动件（11）、主动轮（12）、从动轮（13）、驱动链条（14）及滑块摇杆组件（15
3.根据权利要求2所述的混凝土试块成型的自动装填设备，其特征在于，所述滑块摇杆组件（15）包括滑道（16）、滑动块（17）、第一连杆（18）及第二连杆（19），所述滑道（16）可拆卸设置在所述第一刮板（7）上，所述滑动块（17）固定设置在所述驱动链条（14）上，所述驱动链条（14）转动以使所述滑动块（17）沿所述滑道（16）移动，所述第一连杆（18）一端与所述滑动块（17）铰接，另一端与所述第二连杆（19）铰接，所述第二连杆（19）与所述滑道（16）铰接，所述第二连杆（19）上设置有第一抵接端（20）和第二抵接端（21），所述滑动块（17）沿所述滑道（16）移动以带动所述第二连杆（19）绕其铰接点摆动，所述第一抵接端（20）和所述第二抵接端（21）选择性地与所述第二刮板（8）抵接。
4.根据权利要求1或3所述的混凝土试块成型的自动装填设备，其特征在于，所述第一刮板（7）和所述第二刮板（8）相对的侧面均设置有第一刮料凸台（22）和第二刮料凸台（23），其中，所述第一刮料凸台（22）设置在所述第二刮料凸台（23）的下方且所述第一刮料凸台（22）位于所述第一刮板（7）和所述第二刮板（8）的底部侧面，所述第二刮料凸台（23）靠近所述第一刮料凸台（22）的一侧设置有倾斜面（24），所述倾斜面（24）沿前进的方向向上倾斜。
5.根据权利要求3所述的混凝土试块成型的自动装填设备，其特征在于，所述驱动单元（6）设置在所述接料平台（5）的两侧且对称设置。
6.根据权利要求1所述的混凝土试块成型的自动装填设备，其特征在于，所述接料平台（5）的侧壁顶部设置有滑轨（25），所述第一刮板（7）和所述第二刮板（8）均可滑动设置在所述滑轨（25）上。
7.根据权利要求1所述的混凝土试块成型的自动装填设备，其特征在于，所述升降单元（4）设置在所述接料平台（5）的两侧，所述升降单元（4）包括底杆（26）、剪式杆组（27）及顶杆（28），其中所述剪式杆组（27）设置在所述底杆（26）和所述顶杆（28）之间，所述顶杆（28）与所述接料平台（5）连接。
8.根据权利要求1所述的混凝土试块成型的自动装填设备，其特征在于，所述自动装填设备还包括模具座（29），所述模具座（29）设置在所述震动底座（1）和所述装填模具（2）之间，所述模具座（29）的上表面设置有定位凹槽（30），所述定位凹槽（30）与所述装填模具（2）对应，所述模具座（29）侧面还设置有贯穿的搬运孔（31）。
9.根据权利要求8所述的混凝土试块成型的自动装填设备，其特征在于，所述震动底座（1）包括至少四个震动单元（32），所述模具座（29）设置在四个所述震动单元（32）的输出端。
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土试块成型的自动装填设备，其特征在于，所述自动装填设备包括震动底座（1）、升降填料机构及装填模具（2），其中，所述装填模具（2）设置有若干个成型腔（3），所述装填模具（2）设置在所述震动底座（1）的顶部，所述升降填料机构包括升降单元（4）、接料平台（5）、驱动单元（6）、第一刮板（7）及第二刮板（8），其中，所述接料平台（5）设置有若干个装填开口（9），所述接料平台（5）设置在所述升降单元（4）上，所述升降单元（4）升降以使所述装填开口（9）靠近或远离所述成型腔（3）的上端口，所述驱动单元（6）设置在所述接料平台（5）上，所述第一刮板（7）与所述第二刮板（8）平行于同一方向可移动设置在所述接料平台（5）上，所述第一刮板（7）、所述第二刮板（8）及所述接料平台（5）的两侧壁围成接料腔（10），所述驱动单元（6）驱动所述第一刮板（7）往复移动且可选择性地驱动所述第二刮板（8）往复移动。
2.根据权利要求1所述的混凝土试块成型的自动装填设备，其特征在于，所述驱动单元（6）包括旋转驱动件（11）、主动轮（12）、从动轮（13）、驱动链条（14）及滑块摇杆组件（15），所述旋转驱动件（11）设置在所述接料平台（5）上，所述主动轮（12）设置在所述旋转驱动件（11）的输出端上，所述从动轮（13）转动设置在所述接料平台（5）上，所述驱动链条（14）套设在所述主动轮（12）和所述从动轮（13）上，所述滑块摇杆组件（15）设置在所述第一刮板（7）上，所述驱动链条（14）借助所述滑块摇杆组件（15）带动所述第一刮板（7）移动，所述驱动链条（14）借助所述滑块摇杆组件（15）可选择性地带动所述第二刮板（8）移动。
3.根据权利要求2所述的混凝土试块成型的自动装填设备，其特征在于，所述滑块摇杆组件（15）包括滑道（16）、滑动块（17）、第一连杆（18）及第二连杆（19），所述滑道（16）可拆卸设置在所述第一刮板（7）上，所述滑动块（17）固定设置在所述驱动链条（14）上，所述驱动链条（14）转动以使所述滑动块（17）沿所述滑道（16）移动，所述第一连杆（18）一端与所述滑动块（17）铰接，另一端与所述第二连杆（19）铰接，所述第二连杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：宫翔，高云丽，张鹏程，张万明，李文斌，张振，李国芹，张宇鹏，焦启睿，
申请(专利权)人：河北水利电力学院，
类型：发明
国别省市：
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