【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤矿机械领域，具体地说是一种用于锤式破碎机轴承的自动润滑系统。
技术介绍
1、锤式破碎机在煤矿井下顺槽中应用较为广泛，锤式破碎机上轴承润滑的好与坏对于设备的性能有极大的影响。目前，锤式破碎机的轴承润滑系统，通常有两种：一种是人工利用手动泵定期手动补充润滑脂，需停机加注，自动化程度较低；另一种是通过润滑泵对轴承进行自动润滑，自动润滑系统运行过程中，如遇安全阀喷油泄压，不能快速定位润滑系统故障部位，需停机认真排查各注脂管路堵塞等问题，费时费力。同时，自动润滑多条支路同时补脂，并未根据支路和轴承实际运行情况，容易出现润滑脂注入量和需求量不对等的问题，导致部分轴承出现润滑不充分导致轴承无法得到有效润滑而发生损伤或者润滑脂注入过多而产生浪费的情况。
技术实现思路
1、本技术提供一种用于锤式破碎机轴承的自动润滑系统，每个润滑点注脂量可以通过控制器单独设置，各润滑管路依次注脂，并且能够快速精准定位自动润滑系统注脂管路故障，确保自动润滑系统稳定运行，满足矿井安全、高效自动化开采的需求。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于锤式破碎机轴承的自动润滑系统，包括控制器1、高压集成阀块2、压力传感器3、电磁阀4、油位传感器5、润滑泵6、油脂分配阀组8、润滑油脂桶9和防护箱体11。高压集成阀块2内置过滤器和高压减压阀。油脂分配阀组8通过控制器1的指令，实现某油脂管路单独控制功能。润滑泵6使用乳化液驱动，乳化液进口管路设置压力传感器3，设置报警指示灯，压力值低于设定值时，
3、所述的一种用于锤式破碎机轴承的自动润滑系统，包括以下步骤：自动润滑系统驱动源采用乳化液，乳化液经电磁阀4和高压集成阀块2进入到润滑泵6内，控制器1控制电磁阀4定时换向，从而控制润滑泵6活塞进行往复运动，对润滑脂进行抽取与加压，加压后的润滑脂经过油管输送至油脂分配阀组8，然后经各个润滑支路输送至各个润滑点。每个润滑点注脂量可以通过控制器1设置，当电磁阀4动作开始注脂时，油脂分配阀组8打开第一路油脂管路，油脂计量传感器7开始计量第一路的注脂量并反馈至控制器1，注脂量达到设定值时，油脂分配阀组8自动关闭第一路油脂支路并开启第二路油脂支路，计量第二路的注脂量并反馈至控制器1，依次注脂；这种注脂方式可以实现轴承润滑“单点单控”功能，即各点润滑量及润滑时间互不干扰，各点润滑量可以随意调整而不影响其他润滑点，同时可以准确计量各点润滑量，所有参数均可上传至控制器1。
4、本技术的有益效果是：每个润滑点注脂量可以通过控制器单独设置，各润滑管路依次注脂，并且能够快速精准定位自动润滑系统注脂管路故障，确保自动润滑系统稳定运行，满足矿井安全、高效自动化开采的需求。
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1.一种用于锤式破碎机轴承的自动润滑系统，包括控制器（1）、高压集成阀块（2）、压力传感器（3）、电磁阀（4）、油位传感器（5）、润滑泵（6）、油脂计量传感器（7）、油脂分配阀组（8）、润滑油脂桶（9）、控制线（10）和防护箱体（11），其特征在于：电磁阀（4）与高压集成阀块（2）连接，润滑泵（6）固定在防护箱体（11）顶部，高压集成阀块（2）内置过滤器和高压减压阀，润滑油脂桶（9）放置于定量润滑泵（6）下方，油脂分配阀组（8）通过控制器（1）的指令，实现某油脂管路单独控制功能，润滑泵（6）使用乳化液驱动，控制器（1）控制电磁阀（4），乳化液进口管路设置压力传感器（3），设置报警指示灯，压力值低于设定值时，指示灯闪烁报警，油脂出口管路设置压力传感器（3）和溢流阀，监测油脂出口处的压力值，设置报警指示灯，高于设定值时，指示灯闪烁报警，溢流阀溢流，润滑油脂桶（9）内置油位传感器（5），在油脂管路上设置油脂计量传感器（7），监测油脂管路各路的注脂量。
【技术特征摘要】
1.一种用于锤式破碎机轴承的自动润滑系统，包括控制器（1）、高压集成阀块（2）、压力传感器（3）、电磁阀（4）、油位传感器（5）、润滑泵（6）、油脂计量传感器（7）、油脂分配阀组（8）、润滑油脂桶（9）、控制线（10）和防护箱体（11），其特征在于：电磁阀（4）与高压集成阀块（2）连接，润滑泵（6）固定在防护箱体（11）顶部，高压集成阀块（2）内置过滤器和高压减压阀，润滑油脂桶（9）放置于定量润滑泵（6）下方，油脂分配阀组（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李帅，聂文科，
申请(专利权)人：中煤张家口煤矿机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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