【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及镍基合金丝加工，具体涉及一种镍基合金丝自适应表面质量加工装置。
技术介绍
1、镍基合金中除了镍元素外，还常含有铬、钼、铜、铁、铝等其他合金元素。这些元素的加入可以显著改善合金的性能，使其满足不同的使用要求。镍合金丝材在加工时需要采用抛光设备对镍合金丝材进行抛光处理,现有专利公告号为cn221871641u的专利公布了一种镍合金丝材抛光设备，通过调节单向丝杆上端的旋钮可带动第一螺母座升降，由于阻力转轴具有一定的阻力，第一螺母座可带动上层辊架及清理辊对不同粗细的镍合金丝材进行抛光处理，但是由于打磨轮的限制，导致在打磨的时候打磨面很难将合金丝外侧全部包裹，造成打磨存在严重的死角，不利于保证打磨质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种镍基合金丝自适应表面质量加工装置，以解决现有镍基合金丝的打磨具有死角的问题。
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
3、一种镍基合金丝自适应表面质量加工装置，包括：支架、设置在支架上的固定外环、转动设置在固定外环内侧的旋转内环、用于带动旋转内环转动的旋转驱动组件以及用于对镍基合金丝进行打磨的旋转打磨组件；
4、旋转打磨组件包括两组打磨组件；打磨组件包括打磨辊、与打磨辊连接的辊轴、以及与辊轴连接的自转驱动组件；两个打磨辊相对设置并与旋转内环的内腔相对应，辊轴与旋转内环连接；自转驱动组件的一端通过摩擦轮组与固定外环的一侧连接，自转驱动组件的另一端与辊轴连接；
5、旋转内环在旋转驱
6、进一步地，上述自转驱动组件包括设置在辊轴上的抛光蜗轮、与抛光蜗轮配合的抛光蜗杆以及与抛光蜗杆同轴连接的伸缩杆；伸缩杆通过转动轴承与旋转内环连接；
7、摩擦轮组包括设置在旋转内环上并与固定外环接触的第一摩擦轮以及设置在伸缩杆上并与第一摩擦轮接触的第二摩擦轮。
8、进一步地，上述固定外环与第一摩擦轮接触的一侧设有摩擦纹。
9、进一步地，上述伸缩杆包括外套筒和滑动杆，滑动杆的横截面为非圆形。
10、进一步地，上述辊轴转动连接有连接座，连接座连接有连接架，连接架上连接有调节滑座；两个调节滑座通过同步调节组件与旋转内环连接；
11、两个打磨辊在同步调节组件的作用下同步靠近或同步远离，实现同步调节。
12、进一步地，上述同步调节组件包括导向杆、第一螺纹杆、第二螺纹杆和双头电机；导向杆的两端分别通过安装板与旋转内环连接，第一螺纹杆和第二螺纹杆同轴设置并与导向杆平行设置，第一螺纹杆的两端分别与对应的安装板和双头电机的其中一个电机轴连接，第二螺纹杆的两端分别与对应的安装板和双头电机的另一个电机轴连接；导向杆滑动穿过两个调节滑座，第一螺纹杆和第二螺纹杆分别穿过两个调节滑座并与对应的调节滑座螺纹配合。
13、进一步地，上述旋转驱动组件与旋转打磨组件分别位于旋转内环的两侧；旋转驱动组件包括设置在旋转内环的一侧的驱动蜗轮、设置在支架上的并与驱动蜗轮相配合的驱动蜗杆以及设置在支架上并与驱动蜗杆连接的驱动电机。
14、进一步地，上述镍基合金丝自适应表面质量加工装置还包括抛光油组件；抛光油组件包括活塞筒、与活塞筒侧壁连通的进油管、与活塞筒底端连接的滴油嘴、从活塞筒顶端伸入到活塞筒内的活塞以及设置在活塞筒底部并与滴油嘴相对设置的擦拭辊；进油管与储油箱连通，活塞筒和滴油嘴之间以及进油管上分别设有单向阀，活塞的活塞头的两个止点均位于活塞筒的顶部与进油管的出油口之间；活塞套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与活塞上的凸起以及活塞筒接触，活塞的顶部设有挤压块；旋转内环的内侧设有多个与挤压块相配合的驱动块。
15、进一步地，上述擦拭辊通过浮动连接组件与活塞筒连接；浮动连接组件包括转动设置在擦拭辊两端的连接板以及与连接板一一对应的限位滑块；连接板上设有与限位滑块滑动配合的限位滑槽，限位滑块固定设置在活塞筒的外侧，并且限位滑块与对应的连接板之间设有复位弹簧。
16、进一步地，上述镍基合金丝自适应表面质量加工装置还包括对镍基合金丝进行支撑和导向的导向组件；导向组件包括支撑辊架以及设置在支撑辊架的顶部并沿镍基合金丝运动方向依次设置的多个支撑辊；擦拭辊与其中一个支撑辊相对应。
17、本专利技术具有以下有益效果：
18、（1）本专利技术的旋转内环在旋转时，会带动两个打磨辊绕镍基合金丝进行公转以及绕辊轴进行自转，自适应打磨镍基合金丝的表面，避免打磨过程中死角的出现，提高镍基合金丝的表面质量。
19、（2）对镍基合金丝进行打磨的过程中，通过抛光油的涂抹，有助于进一步提高打磨质量，同时，在涂抹过程中，由于擦拭辊与支撑辊相对应，镍基合金丝的受力均匀，不易发生位移，避免在后续的打磨过程中因位移造成的表面打磨不均匀等问题的出现。
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1.一种镍基合金丝自适应表面质量加工装置，其特征在于，包括：支架（10）、设置在所述支架（10）上的固定外环（20）、转动设置在所述固定外环（20）内侧的旋转内环（30）、用于带动所述旋转内环（30）转动的旋转驱动组件以及用于对镍基合金丝进行打磨的旋转打磨组件；
2.根据权利要求1所述的镍基合金丝自适应表面质量加工装置，其特征在于，所述自转驱动组件（43）包括设置在所述辊轴（42）上的抛光蜗轮（431）、与所述抛光蜗轮（431）配合的抛光蜗杆（432）以及与所述抛光蜗杆（432）同轴连接的伸缩杆（433）；所述伸缩杆（433）通过转动轴承与所述旋转内环（30）连接；
3.根据权利要求2所述的镍基合金丝自适应表面质量加工装置，其特征在于，所述固定外环（20）与所述第一摩擦轮（44）接触的一侧设有摩擦纹。
4.根据权利要求2所述的镍基合金丝自适应表面质量加工装置，其特征在于，所述伸缩杆（433）包括外套筒（4331）和滑动杆（4332），所述滑动杆（4332）的横截面为非圆形。
5.根据权利要求1所述的镍基合金丝自适应表面质量加工装置，
6.根据权利要求5所述的镍基合金丝自适应表面质量加工装置，其特征在于，所述同步调节组件（46）包括导向杆（461）、第一螺纹杆（462）、第二螺纹杆（463）和双头电机（464）；所述导向杆（461）的两端分别通过安装板（465）与所述旋转内环（30）连接，所述第一螺纹杆（462）和所述第二螺纹杆（463）同轴设置并与所述导向杆（461）平行设置，所述第一螺纹杆（462）的两端分别与对应的安装板（465）和所述双头电机（464）的其中一个电机轴连接，所述第二螺纹杆（463）的两端分别与对应的安装板（465）和所述双头电机（464）的另一个电机轴连接；所述导向杆（461）滑动穿过两个所述调节滑座（423），所述第一螺纹杆（462）和所述第二螺纹杆（463）分别穿过两个所述调节滑座（423）并与对应的所述调节滑座（423）螺纹配合。
7.根据权利要求1所述的镍基合金丝自适应表面质量加工装置，其特征在于，所述旋转驱动组件与所述旋转打磨组件分别位于所述旋转内环（30）的两侧；所述旋转驱动组件包括设置在所述旋转内环（30）的一侧的驱动蜗轮（51）、设置在所述支架（10）上的并与所述驱动蜗轮（51）相配合的驱动蜗杆（52）以及设置在所述支架（10）上并与所述驱动蜗杆（52）连接的驱动电机（53）。
8.根据权利要求1至7任一项所述的镍基合金丝自适应表面质量加工装置，其特征在于，还包括抛光油组件（60）；所述抛光油组件（60）包括活塞筒（61）、与所述活塞筒（61）侧壁连通的进油管（62）、与所述活塞筒（61）底端连接的滴油嘴（63）、从所述活塞筒（61）顶端伸入到所述活塞筒（61）内的活塞（64）以及设置在所述活塞筒（61）底部并与所述滴油嘴（63）相对设置的擦拭辊（65）；所述进油管（62）与储油箱（80）连通，所述活塞筒（61）和滴油嘴（63）之间以及所述进油管（62）上分别设有单向阀，所述活塞（64）的活塞头的两个止点均位于所述活塞筒（61）的顶部与所述进油管（62）的出油口之间；所述活塞（64）套设有第一弹簧（67），所述第一弹簧（67）的两端分别与所述活塞（64）上的凸起以及所述活塞筒（61）接触，所述活塞（64）的顶部设有挤压块（68）；所述旋转内环（30）的内侧设有多个与所述挤压块（68）相配合的驱动块（31）。
9.根据权利要求8所述的镍基合金丝自适应表面质量加工装置，其特征在于，所述擦拭辊（65）通过浮动连接组件（66）与所述活塞筒（61）连接；所述浮动连接组件（66）包括转动设置在所述擦拭辊（65）两端的连接板（661）以及与所述连接板（661）一一对应的限位滑块（662）；所述连接板（661）上设有与所述限位滑块（662）滑动配合的限位滑槽（663），所述限位滑块（662）固定设置在所述活塞筒（61）的外侧，并且所述限位滑块（662）与对应的所述连接板（661）之间设有第二弹簧（664）。
10.根据权利要求8所述的镍基合金丝自适应表面质量加工装置，其特征在于，还包括对镍基合金丝进行支撑和导向的导向组件（70）；所述导向组件（70）包括支撑辊架（71）以及设置在所述支撑辊架（71）的顶部并沿镍基合金丝运动方向依次设置的多个支撑辊（72）；所述擦拭辊（65...
【技术特征摘要】
1.一种镍基合金丝自适应表面质量加工装置，其特征在于，包括：支架（10）、设置在所述支架（10）上的固定外环（20）、转动设置在所述固定外环（20）内侧的旋转内环（30）、用于带动所述旋转内环（30）转动的旋转驱动组件以及用于对镍基合金丝进行打磨的旋转打磨组件；
2.根据权利要求1所述的镍基合金丝自适应表面质量加工装置，其特征在于，所述自转驱动组件（43）包括设置在所述辊轴（42）上的抛光蜗轮（431）、与所述抛光蜗轮（431）配合的抛光蜗杆（432）以及与所述抛光蜗杆（432）同轴连接的伸缩杆（433）；所述伸缩杆（433）通过转动轴承与所述旋转内环（30）连接；
3.根据权利要求2所述的镍基合金丝自适应表面质量加工装置，其特征在于，所述固定外环（20）与所述第一摩擦轮（44）接触的一侧设有摩擦纹。
4.根据权利要求2所述的镍基合金丝自适应表面质量加工装置，其特征在于，所述伸缩杆（433）包括外套筒（4331）和滑动杆（4332），所述滑动杆（4332）的横截面为非圆形。
5.根据权利要求1所述的镍基合金丝自适应表面质量加工装置，其特征在于，所述辊轴（42）转动连接有连接座（421），所述连接座（421）连接有连接架（422），所述连接架（422）上连接有调节滑座（423）；两个所述调节滑座（423）通过同步调节组件（46）与所述旋转内环（30）连接；
6.根据权利要求5所述的镍基合金丝自适应表面质量加工装置，其特征在于，所述同步调节组件（46）包括导向杆（461）、第一螺纹杆（462）、第二螺纹杆（463）和双头电机（464）；所述导向杆（461）的两端分别通过安装板（465）与所述旋转内环（30）连接，所述第一螺纹杆（462）和所述第二螺纹杆（463）同轴设置并与所述导向杆（461）平行设置，所述第一螺纹杆（462）的两端分别与对应的安装板（465）和所述双头电机（464）的其中一个电机轴连接，所述第二螺纹杆（463）的两端分别与对应的安装板（465）和所述双头电机（464）的另一个电机轴连接；所述导向杆（461）滑动穿过两个所述调节滑座（423），所述第一螺纹杆（462）和所述第二螺纹杆（463）分别穿过两个所述调节滑座（423）并与对应的所述调节滑座（423）螺纹配合。
7.根据权利要求1所述的镍基合...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝盼，张启伟，许杨，
申请(专利权)人：成都航空职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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