【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挤压机配件领域，特别是一种扁宽料胆结构。
技术介绍
1、目前，用于挤压机上的扁宽料胆（或称为挤压筒）大多由至少两层筒体套装一起构成。其中为了降低扁宽料胆的维护成本，出现了通过镶块拼合出扁宽料胆内筒的结构，以在下侧的镶块出现磨损时，能单独更换磨损的镶块。例如：中国申请号为201510999438.x、202110658643.5、202110658643.5等等专利文献公开的技术方案。
2、在这些技术方案中，都是采用两个半圆形的镶块，并使两个镶块嵌装在同一筒体内，还使两个镶块的对应侧边通过贴靠的方式顶压在一起，以通过两个镶块的内壁构成扁挤压孔。所述扁挤压孔用于盛放锭坯，在挤压杆挤压锭坯时，所述扁挤压孔用于限制锭坯。为了将锭坯挤压成流体通过型材成型模具成型出需要的型材产品，需要使锭坯受到很大的挤压力。这样在挤压锭坯时，锭坯对扁挤压孔孔壁的作用力十分大。由于扁宽料胆的相关构件加工与组装误差无法避免，所以在组装完成后，易因加工误差、组装误差导致两个镶块的侧边接触不够紧密。这样在锭坯作用力十分大时，易出现流体原料渗入两个镶块接触处的情况，这样就容易导致镶块出现变形、损坏的情况，甚至容易出现流体原料从镶块之间的缝隙渗出扁宽料胆的情况，从而容易导致挤压的压力不稳定，进而容易导致型材产品的生产质量不稳定。且渗入两个镶块之间的原料容易导致镶块的嵌装过于紧密，从而容易导致镶块后续拆卸的难度十分大，进而就会导致扁宽料胆维护的便利性较差。
3、因此，十分有必要重新设计扁宽料胆的结构。
技术实
1、本技术的目的在于解决上述问题和不足，提供一种扁宽料胆结构，该扁宽料胆结构能使两个镶块之间的接触处十分紧密，其能有效避免原料渗入接触处，这不仅能减少镶块出现变形、损坏的几率，还能利于保证挤压的压力十分稳定，从而能利于保证型材产品的生产质量十分稳定；且在其进行完挤压成型后，不会影响到后续拆卸镶块的便利性，所以其后期维护较为方便；还有其上能够承受更大的挤压力，从而能满足更多种挤压需求，其适用范围更大。
2、本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种扁宽料胆结构，包括内筒体、外筒体，所述内筒体包括两个径向截面呈半圆形的镶块，两个镶块嵌装于外筒体中，并使两个镶块顶压在一起构成圆柱形的内筒体，在两个镶块之间开设有扁挤压孔，其特点在于其中一个镶块的两个侧边与另一个镶块的对应侧边通过若干第一螺钉固定在一起。
4、优选地，所述镶块一侧边上的各第一螺钉沿着内筒体的轴向并排布置。
5、优选地，其中一个镶块的侧边上开设有第一沉头孔，所述第一螺钉布置在第一沉头孔中，并使第一螺钉的螺纹端穿过第一沉头孔后螺接于另一个镶块的侧边上。
6、优选地，所述外筒体的外壁上开设有贯穿至其内壁上的让位孔，并使让位孔与第一沉头孔对接连通。
7、优选地，两个镶块呈上下并排布置。
8、优选地，所述外筒体的内壁上开设有沿其轴向延伸的条形定位槽，并使条形定位槽的两端分别延伸至内筒体的内孔孔口、内筒体的内孔中部上，所述镶块的外壁上设置有与条形定位槽相匹配的第一定位凸条，所述第一定位凸条嵌装于条形定位槽中。
9、优选地，所述外筒体的外壁上开设有至少一个贯穿至其内壁上的第二沉头孔，所述第二沉头孔中布置有第二螺钉，所述第二螺钉的螺纹端穿出第二沉头孔后螺接于第一定位凸条与镶块上。
10、优选地，所述外筒体的两侧外壁上分别设置有延其轴向延伸的第二定位凸条。
11、优选地，所述第二定位凸条上开设有至少一个锁定螺孔，并使锁定螺孔贯穿至外筒体上。
12、优选地，所述内筒体的输出端凸出外筒体的内孔布置，所述内筒体输出端的凸出量w为28-32mm。
13、本技术的有益效果：在该扁宽料胆结构上，是使其中一个镶块的两个侧边与另一个镶块的对应侧边通过若干第一螺钉固定在一起的，这样就能使两个镶块之间的接触处十分紧密，以避免原料渗入到两个镶块之间，这不仅能减少镶块出现变形、损坏的几率，还能利于保证挤压过程的压力十分稳定，从而能利于保证型材产品的生产质量十分稳定。且这样还能大大减少原料对镶块拆卸的影响；再加上第一螺钉是能拆卸的构件，所以在扁宽料胆结构进行完挤压成型后，不会影响到后续拆卸镶块的便利性，所以其后续维护较为方便。同时，这样还能使扁挤压孔能承受更大的挤压力，从而能使该扁宽料胆结构能满足更多种挤压需求，该扁宽料胆结构的适用范围更大。
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1.一种扁宽料胆结构，包括内筒体（1）、外筒体（2），所述内筒体（1）包括两个径向截面呈半圆形的镶块（11），两个镶块（11）嵌装于外筒体（2）中，并使两个镶块（11）顶压在一起构成圆柱形的内筒体（1），在两个镶块（11）之间开设有扁挤压孔（10），其特征在于：其中一个镶块（11）的两个侧边与另一个镶块（11）的对应侧边通过若干第一螺钉（3）固定在一起。
2.根据权利要求1所述扁宽料胆结构，其特征在于：所述镶块（11）一侧边上的各第一螺钉（3）沿着内筒体（1）的轴向并排布置。
3.根据权利要求1或2所述扁宽料胆结构，其特征在于：其中一个镶块（11）的侧边上开设有第一沉头孔（111），所述第一螺钉（3）布置在第一沉头孔（111）中，并使第一螺钉（3）的螺纹端穿过第一沉头孔（111）后螺接于另一个镶块（11）的侧边上。
4.根据权利要求3所述扁宽料胆结构，其特征在于：所述外筒体（2）的外壁上开设有贯穿至其内壁上的让位孔（21），并使让位孔（21）与第一沉头孔（111）对接连通。
5.根据权利要求1或4所述扁宽料胆结构，其特征在于：两个镶
6.根据权利要求5所述扁宽料胆结构，其特征在于：所述外筒体（2）的内壁上开设有沿其轴向延伸的条形定位槽（22），并使条形定位槽（22）的两端分别延伸至内筒体（1）的内孔孔口、内筒体（1）的内孔中部上，所述镶块（11）的外壁上设置有与条形定位槽（22）相匹配的第一定位凸条（112），所述第一定位凸条（112）嵌装于条形定位槽（22）中。
7.根据权利要求6所述扁宽料胆结构，其特征在于：所述外筒体（2）的外壁上开设有至少一个贯穿至其内壁上的第二沉头孔（23），所述第二沉头孔（23）中布置有第二螺钉（4），所述第二螺钉（4）的螺纹端穿出第二沉头孔（23）后螺接于第一定位凸条（112）与镶块（11）上。
8.根据权利要求5所述扁宽料胆结构，其特征在于：所述外筒体（2）的两侧外壁上分别设置有延其轴向延伸的第二定位凸条（24）。
9.根据权利要求8所述扁宽料胆结构，其特征在于：所述第二定位凸条（24）上开设有至少一个锁定螺孔（25），并使锁定螺孔（25）贯穿至外筒体（2）上。
10.根据权利要求1所述扁宽料胆结构，其特征在于：所述内筒体（1）的输出端凸出外筒体（2）的内孔布置，所述内筒体（1）输出端的凸出量W为28-32mm。
...【技术特征摘要】
1.一种扁宽料胆结构，包括内筒体（1）、外筒体（2），所述内筒体（1）包括两个径向截面呈半圆形的镶块（11），两个镶块（11）嵌装于外筒体（2）中，并使两个镶块（11）顶压在一起构成圆柱形的内筒体（1），在两个镶块（11）之间开设有扁挤压孔（10），其特征在于：其中一个镶块（11）的两个侧边与另一个镶块（11）的对应侧边通过若干第一螺钉（3）固定在一起。
2.根据权利要求1所述扁宽料胆结构，其特征在于：所述镶块（11）一侧边上的各第一螺钉（3）沿着内筒体（1）的轴向并排布置。
3.根据权利要求1或2所述扁宽料胆结构，其特征在于：其中一个镶块（11）的侧边上开设有第一沉头孔（111），所述第一螺钉（3）布置在第一沉头孔（111）中，并使第一螺钉（3）的螺纹端穿过第一沉头孔（111）后螺接于另一个镶块（11）的侧边上。
4.根据权利要求3所述扁宽料胆结构，其特征在于：所述外筒体（2）的外壁上开设有贯穿至其内壁上的让位孔（21），并使让位孔（21）与第一沉头孔（111）对接连通。
5.根据权利要求1或4所述扁宽料胆结构，其特征在于：两个镶块（11）呈上下并排布置。
6.根据权利要求5所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆炜，曾宪泉，
申请(专利权)人：佛山市南海华南锻造金属结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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