【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及微电机轴加工相关，具体为一种逐级加工的微电机轴加工用抛光研磨装置。
技术介绍
1、微电机，全称为“微型电动机”，是指直径小于160mm或额定功率小于750mw的电机。微电机常用于控制系统或传动机械负载中，用于实现机电信号或能量的检测、解析运算、放大、执行或转换等功能。其中微电机轴是微电机中不可缺少的零件，在微电机轴的加工过程中，需要对轴端进行抛光研磨，从而会用到抛光装置。
2、经过检索，发现现有技术中的抛光装置典型的如公开号为cn220994044u，微电机轴加工用抛光装置，包括支撑机构和收集防护机构，支撑机构包括两组支撑腿，收集防护机构包括保护箱，保护箱的正面活动铰接有密封门，风机的内侧壁固定连接有两组风机，每个风机的输出端均固定连通有排出通道。本技术通过设置收集防护机构，解决了微电机轴抛光时会有大量的粉尘以及产生刺激性气味，未能及时有效的处理以及对工作人员的身体造成危害的问题，通过保护箱、密封门、支撑架、电动滑动架、微电机轴主体和收集盒的相互配合，使得该装置处于密封的状态进行工作，微电机轴主体抛光打磨产生的火光以及粉尘始终处于保护箱内，保证施工人员的健康安全。
3、综上所述，现有的抛光装置在使用时，只能对微电机轴轴端进行粗加工，不能够对微电机轴进行逐级抛光研磨，无法保证加工质量，降低轴的表面精度和整体性能，其次，不能满足微电机轴自动上下料，影响加工效率，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种逐级加工的微电机轴加工用抛光研磨装置，包括机架，
3、所述机架上端两侧分别设置有限位框和防护框，且限位框背面一侧设置有上料输送组件，同时机架上端位于限位框内侧设置有上料固定组件，所述防护框内侧中间设置有抛光研磨组件，且抛光研磨组件包括旋转电机和旋转盘，同时旋转电机的输出端连接有旋转盘，所述旋转盘外侧中间可拆卸连接有抛光盘，且旋转盘位于抛光盘两侧中间对开设有凹槽，同时两个凹槽内部通过定位杆连接有移动侧座，所述移动侧座靠近抛光盘一侧可拆卸连接有研磨砂片，且移动侧座另一侧转动连接有连接件，同时连接件另一端与旋转盘外侧对应设置的电动移动导轨连接。
4、优选的，所述机架上端中间开设有下料通口，且下料通口下方设置有收料箱，同时机架上端位于下料通口靠近抛光研磨组件一侧和抛光研磨组件之间设置有夹持组件，所述夹持组件包括固定框，且固定框内部中间通过固定块连接有双向丝杆，同时双向丝杆一端与驱动电机的输出端连接，所述双向丝杆上端两侧对称设置有移动滑座，且移动滑座上端相对一侧设置有夹持板。
5、优选的，所述上料输送组件包括上料导座和定量导料组件，且上料导座中间下端外侧设置有支撑框，同时支撑框下端底部中间通过定位架与机架连接，所述上料导座靠近机架一侧中间开设有定位通孔，且定位通孔外侧设置有定量导料组件。
6、优选的，所述定量导料组件包括转动架，且转动架为u型结构，同时转动架中间通过定位柱与上料导座一侧转动连接，所述转动架上端一侧连接有上挡架，且上挡架位于定位通孔靠近上料固定组件一侧上方，所述转动架下端一侧连接有下挡架，且下挡架位于定位通孔远离上料固定组件一侧下方，所述转动架中间设置有偏心异形转盘，且偏心异形转盘一端中间通过远离微型电机与上料导座一侧转动连接。
7、优选的，所述上料固定组件包括底座和电动直线导轨，且底座下端两侧通过电动直线导轨与机架上端构成移动结构，同时底座上端与上料导座相对一侧设置有限位挡板，所述限位挡板为l型结构，且限位挡板与上料导座相对一侧内部设置有限位卡架，同时限位挡板另一侧外端中间安装有延伸架，所述延伸架中间设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端连接有推板，同时推板位于限位挡板对应开设的贯穿口中。
8、优选的，所述底座上端另一侧对称设置有固定侧板，且固定侧板外侧通过滑块与限位框内侧对应设置的导向滑座滑动连接，同时固定侧板内侧对称设置有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端与对应设置的定位侧座外侧连接。
9、优选的，所述底座位于两个固定侧板中间外侧转动连接有导料板，且导料板位于下料通口内部，同时导料板下端两侧与对应设置的支撑架一端转动连接，所述支撑架另一端与下料通口下端外侧对应设置的导向滑轨滑动连接。
10、优选的，两个所述定位侧座下端底部两侧通过支撑块与底座上端内侧对应设置的导向滑槽滑动连接，且两个定位侧座之间的中心位置与推板中心位置处于同一水平面。
11、优选的，所述防护框正面、背面和上端中间分别设置吸尘头，且吸尘头通过连接管与连接头连接，同时连接头与吸尘泵上端连接，所述吸尘泵下端通过输送管贯穿集尘箱上端与集尘袋螺纹连接，且集尘箱正面上端通过合页连接有开合门，同时集尘箱正面下端安装有排气网板。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该逐级加工的微电机轴加工用抛光研磨装置，
13、(1)为了解决现有的抛光装置在使用时，只能对微电机轴轴端进行粗加工，不能够对微电机轴进行逐级抛光研磨，无法保证加工质量，降低轴的表面精度和整体性能的问题，本申请通过旋转电机带动旋转盘转动，使得抛光盘对微电机轴轴端进行初次抛光研磨，然后通过电动移动导轨带动连接件一端移动，使得连接件带动移动侧座和研磨砂片在定位杆上旋转，使得研磨砂片对微电机轴轴端进行再次抛光研磨，从而能够对微电机轴进行逐级打磨，有效控制电机轴轴端打磨精度，保证加工质量；
14、(2)为了解决现有的抛光装置在使用时，不能满足微电机轴自动上下料，影响加工效率的问题，本申请设置有上料输送组件和上料固定组件，通过定量导料组件，使得上料导座上的微电机轴进行依次导向上料至上料固定组件中，然后通过电动伸缩杆推动推板，将位于限位卡架中的微电机轴输送至定位侧座中进行夹持固定，在电动直线导轨的作用下对底座进行移动，从而使得微电机轴上料，完成加工后，上料固定组件回归原位，然后定位侧座与微电机轴分离，使得电动伸缩杆推动推板，将加工完成的微电机轴通过导料板和下料通口收集在收料箱中，完成下料，提高使用时加工效率。
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1.一种逐级加工的微电机轴加工用抛光研磨装置，包括机架(1)，其特征在于：
2.如权利要求1所述的逐级加工的微电机轴加工用抛光研磨装置，其特征在于：所述机架(1)上端中间开设有下料通口(101)，且下料通口(101)下方设置有收料箱(15)，同时机架(1)上端位于下料通口(101)靠近抛光研磨组件(8)一侧和抛光研磨组件(8)之间设置有夹持组件(9)，所述夹持组件(9)包括固定框(901)，且固定框(901)内部中间通过固定块(902)连接有双向丝杆(903)，同时双向丝杆(903)一端与驱动电机(904)的输出端连接，所述双向丝杆(903)上端两侧对称设置有移动滑座(905)，且移动滑座(905)上端相对一侧设置有夹持板(906)。
3.如权利要求1所述的逐级加工的微电机轴加工用抛光研磨装置，其特征在于：所述上料输送组件包括上料导座(4)和定量导料组件(5)，且上料导座(4)中间下端外侧设置有支撑框(3)，同时支撑框(3)下端底部中间通过定位架(301)与机架(1)连接，所述上料导座(4)靠近机架(1)一侧中间开设有定位通孔(401)，且定位通孔(401
4.如权利要求3所述的逐级加工的微电机轴加工用抛光研磨装置，其特征在于：所述定量导料组件(5)包括转动架(501)，且转动架(501)为U型结构，同时转动架(501)中间通过定位柱(502)与上料导座(4)一侧转动连接，所述转动架(501)上端一侧连接有上挡架(503)，且上挡架(503)位于定位通孔(401)靠近上料固定组件(6)一侧上方，所述转动架(501)下端一侧连接有下挡架(504)，且下挡架(504)位于定位通孔(401)远离上料固定组件(6)一侧下方，所述转动架(501)中间设置有偏心异形转盘(506)，且偏心异形转盘(506)一端中间通过远离微型电机(505)与上料导座(4)一侧转动连接。
5.如权利要求1所述的逐级加工的微电机轴加工用抛光研磨装置，其特征在于：所述上料固定组件(6)包括底座(601)和电动直线导轨(602)，且底座(601)下端两侧通过电动直线导轨(602)与机架(1)上端构成移动结构，同时底座(601)上端与上料导座(4)相对一侧设置有限位挡板(603)，所述限位挡板(603)为L型结构，且限位挡板(603)与上料导座(4)相对一侧内部设置有限位卡架(604)，同时限位挡板(603)另一侧外端中间安装有延伸架(605)，所述延伸架(605)中间设置有电动伸缩杆(606)，且电动伸缩杆(606)的输出端连接有推板(607)，同时推板(607)位于限位挡板(603)对应开设的贯穿口中。
6.如权利要求5所述的逐级加工的微电机轴加工用抛光研磨装置，其特征在于：所述底座(601)上端另一侧对称设置有固定侧板(608)，且固定侧板(608)外侧通过滑块与限位框(2)内侧对应设置的导向滑座(201)滑动连接，同时固定侧板(608)内侧对称设置有电动液压缸(609)，所述电动液压缸(609)的输出端与对应设置的定位侧座(610)外侧连接。
7.如权利要求5所述的逐级加工的微电机轴加工用抛光研磨装置，其特征在于：所述底座(601)位于两个固定侧板(608)中间外侧转动连接有导料板(611)，且导料板(611)位于下料通口(101)内部，同时导料板(611)下端两侧与对应设置的支撑架(612)一端转动连接，所述支撑架(612)另一端与下料通口(101)下端外侧对应设置的导向滑轨(613)滑动连接。
8.如权利要求6所述的逐级加工的微电机轴加工用抛光研磨装置，其特征在于：两个所述定位侧座(610)下端底部两侧通过支撑块与底座(601)上端内侧对应设置的导向滑槽滑动连接，且两个定位侧座(610)之间的中心位置与推板(607)中心位置处于同一水平面。
9.如权利要求1所述的逐级加工的微电机轴加工用抛光研磨装置，其特征在于：所述防护框(7)正面、背面和上端中间分别设置吸尘头(10)，且吸尘头(10)通过连接管(11)与连接头(12)连接，同时连接头(12)与吸尘泵(13)上端连接，所述吸尘泵(13)下端通过输送管贯穿集尘箱(14)上端与集尘袋螺纹连接，且集尘箱(14)正面上端通过合页连接有开合门(1401)，同时集尘箱(14)正面下端安装有排气网板(1402)。
...【技术特征摘要】
1.一种逐级加工的微电机轴加工用抛光研磨装置，包括机架(1)，其特征在于：
2.如权利要求1所述的逐级加工的微电机轴加工用抛光研磨装置，其特征在于：所述机架(1)上端中间开设有下料通口(101)，且下料通口(101)下方设置有收料箱(15)，同时机架(1)上端位于下料通口(101)靠近抛光研磨组件(8)一侧和抛光研磨组件(8)之间设置有夹持组件(9)，所述夹持组件(9)包括固定框(901)，且固定框(901)内部中间通过固定块(902)连接有双向丝杆(903)，同时双向丝杆(903)一端与驱动电机(904)的输出端连接，所述双向丝杆(903)上端两侧对称设置有移动滑座(905)，且移动滑座(905)上端相对一侧设置有夹持板(906)。
3.如权利要求1所述的逐级加工的微电机轴加工用抛光研磨装置，其特征在于：所述上料输送组件包括上料导座(4)和定量导料组件(5)，且上料导座(4)中间下端外侧设置有支撑框(3)，同时支撑框(3)下端底部中间通过定位架(301)与机架(1)连接，所述上料导座(4)靠近机架(1)一侧中间开设有定位通孔(401)，且定位通孔(401)外侧设置有定量导料组件(5)。
4.如权利要求3所述的逐级加工的微电机轴加工用抛光研磨装置，其特征在于：所述定量导料组件(5)包括转动架(501)，且转动架(501)为u型结构，同时转动架(501)中间通过定位柱(502)与上料导座(4)一侧转动连接，所述转动架(501)上端一侧连接有上挡架(503)，且上挡架(503)位于定位通孔(401)靠近上料固定组件(6)一侧上方，所述转动架(501)下端一侧连接有下挡架(504)，且下挡架(504)位于定位通孔(401)远离上料固定组件(6)一侧下方，所述转动架(501)中间设置有偏心异形转盘(506)，且偏心异形转盘(506)一端中间通过远离微型电机(505)与上料导座(4)一侧转动连接。
5.如权利要求1所述的逐级加工的微电机轴加工用抛光研磨装置，其特征在于：所述上料固定组件(6)包括底座(601)和电动直线导轨(602)，且底座(601)下端两侧通过电动直线导轨(602)与机架...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国兴，
申请(专利权)人：江苏佳益特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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