【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及泵体类零件加工工艺，特别涉及一种以车代镗的加工泵体类轴承孔的工装夹具及工艺方法。
技术介绍
1、如图1所示的待加工的泵体100,1其轴承孔d1和d2均为轴承盖安装部位，内部为o型圈安装,凸轮轴内腔为d3。
2、轴承孔d1处公差(+0.03mm,0),形位公差a对端面d和轴承孔d2的位置度0.02mm,圆度要求0.011mm,表面粗糙度为ra为1.2mm；轴承孔d2处公差(+0.03mm,0),形位公差对端面d的位置度0.02mm，表面粗糙度为ra为1.2mm；凸轮轴内腔d3处公差(+0.2,0),装配腾空使用。
3、传统加工工艺是使用镗刀粗镗轴承孔d1、d2和凸轮轴内腔d3,去除大部分加工余量,再使用多把可调镗刀分别完成轴承孔d1、d2的半精加工,凸轮轴内腔d3可加工到位,再使用2把可微调镗刀完成d1、d2的精加工,加工定位使用泵体外工艺孔及面定位，整个工序完成时间需要22min。该加工工艺效率低,成本高,产品质量不稳定,孔径易失圆,现场需配备专用检测工具,如大批量生产时，无法满足实际需求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的之一在于针对现有国内外泵体类零件轴承孔部位传统加工工艺存在的不足和缺陷，提供一种便捷、效率高、成本低的加工泵体类轴承孔的工装夹具。
2、本专利技术的目的之二提供一种使用该工装夹具的加工泵体类轴承孔的工艺方法。
3、本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
4、一种加工泵体类
5、一过渡盘，所述过渡盘用以与数控车床主轴连接；
6、一安装在所述过渡盘上的夹具体；所述夹具体分为相对设置的第一半夹具体和第二半夹具体，所述第一半夹具体和第二半夹具体配合共同对待加工的泵体实施夹紧和定位。
7、在本专利技术的一个优选实施例中，所述第一半夹具体包括:
8、一固定在所述过渡盘上的压紧板，所述压紧板内设置有第一油路，所述第一油路的一端与数控车床的液压工作站通过油管连接。
9、至少一安装在所述压紧板背离所述第二半夹具体的第一表面上的直线油缸，所述直线油缸的进出油孔与所述第一油路的另一端连接；
10、一配置在所述压紧板相对所述第二半夹具体的第二表面上的浮动压板；所述浮动压板与所述直线油缸驱动连接，由所述直线油缸驱动所述浮动压板与所述第二半夹具体配合共同对待加工的泵体实施夹紧。
11、在本专利技术的一个优选实施例中，所述直线油缸的压紧力在0～7mpa范围内可调。
12、在本专利技术的一个优选实施例中，所述第二半夹具体包括：
13、一固定在所述过渡盘上的立板，所述立板内设置有第二油路，所述第二油路的一端与所述数控车床的液压工作站通过油管连接；
14、安装在所述立板相对所述第一半夹具体的第三表面上的定位支撑装置；所述定位支撑装置由设置在所述立板内的液位缸驱动，对所述待加工的泵体实施定位支撑并配合所述浮动压板对所述待加工的泵体实施夹紧；所述液压缸的进出油孔与所述第二油路的另一端连接。
15、在本专利技术的一个优选实施例中，所述过渡盘为标准8寸液压卡盘，所述标准8寸液压卡盘通过管路与所述数控车床的液压工作站连接。
16、在本专利技术的一个优选实施例中，在所述压紧板背离所述第二半夹具体的第一表面上设置有加强筋板。
17、在本专利技术的一个优选实施例中，在所述立板背离所述第一半夹具体的第四表面上设置有配重块，以实现所述夹具体在高速旋转下进行动平衡。
18、在本专利技术的一个优选实施例中，所述定位支撑装置包括定位支撑板和设置在所述定位支撑板上的至少一定位支撑部件，所述定位支撑部件对所述待加工的泵体上的至少一定位孔和定位面进行定位。
19、在本专利技术的一个优选实施例中，所述定位支撑部件采用可拆卸方式安装在所述定位支撑板上。
20、在本专利技术的一个优选实施例中，所述定位支撑结构为三个，分别对所述待加工的泵体上的三个定位结构进行定位，满足对待加工的泵体的定位精度轴向和纵向在±0.01mm内，其中一个为圆销、一个为菱销，一个为定位支撑柱。
21、在本专利技术的一个优选实施例中，三个定位结构位于所述待加工的泵体的同侧。
22、在本专利技术的一个优选实施例中，三个定位结构呈三角形布置在所述待加工的泵体的同侧；其中两个定位结构的连线与所述待加工的泵体内的凸轮轴内腔轴线垂直。
23、在本专利技术的一个优选实施例中，每个定位结构由定位孔和定位面组成，所述定位面位于所述定位孔的外端面上，所述定位孔与所述定位面同心。
24、本专利技术的使用该工装夹具的加工泵体类轴承孔的工艺方法，包括如下步骤：
25、步骤一：在所述待加工的泵体上加工出三个定位结构；
26、步骤二：对所述过渡盘和夹具体进行静态和动态平衡检测，其震动数值为0.3mm/s；
27、步骤三：将所述过渡盘内的油路、立板内的第二油路、压紧板的第一油路与数控车床的液压工作站相连接，并确保直线油缸有明显的压紧动作；
28、步骤四：将待加工的泵体安装到第二半夹具体上，并使得第二半夹具体上的三个定位支撑结构分别对所述待加工的三个泵体上的三个定位结构进行定位；
29、步骤五、启动数控车床的液压工作站，驱动浮动压板配合与所述第二半夹具体压紧待加工的泵体；
30、步骤六：进行数控车床编程，完成待加工的泵体内的轴承孔和凸轮轴内腔的加工。
31、由于采用了如上的技术方案，本专利技术的有益效果在于：对泵体类零件进行定位孔、定位面的加工，使用以车代镗的夹具及工艺，完成泵体类零件轴承孔的高精度加工，相对常规加工方法，效率高，成本低，可快速换型。
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1.一种加工泵体类轴承孔的工装夹具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种加工泵体类轴承孔的工装夹具，其特征在于，所述第一半夹具体包括:
3.根据权利要求2所述的一种加工泵体类轴承孔的工装夹具，其特征在于，所述直线油缸的压紧力在0～7MPa范围内可调。
4.根据权利要求2所述的一种加工泵体类轴承孔的工装夹具，其特征在于，所述第二半夹具体包括：
5.根据权利要求4所述的一种加工泵体类轴承孔的工装夹具，其特征在于，所述过渡盘为标准8寸液压卡盘，所述标准8寸液压卡盘通过管路与所述数控车床的液压工作站连接。
6.根据权利要求5所述的一种加工泵体类轴承孔的工装夹具，其特征在于，在所述压紧板背离所述第二半夹具体的第一表面上设置有加强筋板。
7.根据权利要求6所述的一种加工泵体类轴承孔的工装夹具，其特征在于，在所述立板背离所述第一半夹具体的第四表面上设置有配重块，以实现所述夹具体在高速旋转下进行动平衡。
8.根据权利要求7所述的一种加工泵体类轴承孔的工装夹具，其特征在于，所述定位支撑装置包括定位支撑板
9.根据权利要求8所述的一种加工泵体类轴承孔的工装夹具，其特征在于，所述定位支撑部件采用可拆卸方式安装在所述定位支撑板上。
10.根据权利要求9所述的一种加工泵体类轴承孔的工装夹具，其特征在于，所述定位支撑结构为三个，分别对所述待加工的泵体上的三个定位结构进行定位，满足对待加工的泵体的定位精度轴向和纵向在±0.01mm内，其中一个为圆销、一个为菱销，一个为定位支撑柱。
11.根据权利要求10所述的一种加工泵体类轴承孔的工装夹具，其特征在于，三个定位结构位于所述待加工的泵体的同侧。
12.根据权利要求11所述的一种加工泵体类轴承孔的工装夹具，其特征在于，三个定位结构呈三角形布置在所述待加工的泵体的同侧；其中两个定位结构的连线与所述待加工的泵体内的凸轮轴内腔轴线垂直。
13.根据权利要求12所述的一种加工泵体类轴承孔的工装夹具，其特征在于，每个定位结构由定位孔和定位面组成，所述定位面位于所述定位孔的外端面上，所述定位孔与所述定位面同心。
14.使用权利要求1至13任一项所述的加工泵体类轴承孔的工装夹具的加工泵体类轴承孔的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种加工泵体类轴承孔的工装夹具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种加工泵体类轴承孔的工装夹具，其特征在于，所述第一半夹具体包括:
3.根据权利要求2所述的一种加工泵体类轴承孔的工装夹具，其特征在于，所述直线油缸的压紧力在0～7mpa范围内可调。
4.根据权利要求2所述的一种加工泵体类轴承孔的工装夹具，其特征在于，所述第二半夹具体包括：
5.根据权利要求4所述的一种加工泵体类轴承孔的工装夹具，其特征在于，所述过渡盘为标准8寸液压卡盘，所述标准8寸液压卡盘通过管路与所述数控车床的液压工作站连接。
6.根据权利要求5所述的一种加工泵体类轴承孔的工装夹具，其特征在于，在所述压紧板背离所述第二半夹具体的第一表面上设置有加强筋板。
7.根据权利要求6所述的一种加工泵体类轴承孔的工装夹具，其特征在于，在所述立板背离所述第一半夹具体的第四表面上设置有配重块，以实现所述夹具体在高速旋转下进行动平衡。
8.根据权利要求7所述的一种加工泵体类轴承孔的工装夹具，其特征在于，所述定位支撑装置包括定位支撑板和设置在所述定位支撑板上的至少一定位支撑部件，所述定位支撑部件对所述待加工的泵体...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾军，凌刚，欧阳玲湘，
申请(专利权)人：南岳电控衡阳工业技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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